本實用新型涉及散熱器水室安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全鋁式散熱器水室收齒自動裝置。

背景技術(shù)：

散熱器是機器設(shè)備部件運轉(zhuǎn)時用于降低設(shè)備運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的熱量，從而機械設(shè)備部件散熱制冷來增加機械運作壽命，所以散熱器的質(zhì)量直接影響運轉(zhuǎn)機械設(shè)備部件的壽命，而水室是散熱器的重要組成部件。

現(xiàn)有的散熱器水室安裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)與技術(shù)相對成熟，但是工作人員在長時間的使用過程中還是發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如，老式設(shè)備手工操作較多，大幅度的降低了工作效率，同時老式設(shè)備在進行水室敲入時，內(nèi)部芯體無法得到有效的固定，從而導(dǎo)致芯體出現(xiàn)偏移，所以在這里進行散熱器水室收齒自動裝置的創(chuàng)新設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種全鋁式散熱器水室收齒自動裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的手工操作較多和安裝過程中容易導(dǎo)致芯體出現(xiàn)偏移的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種全鋁式散熱器水室收齒自動裝置，包括支撐平臺、拼接框架和動力裝置，所述支撐平臺下方連接有支撐腳，且其上方通過氣缸支撐架與氣缸相互連接，所述氣缸一側(cè)通過推桿與推板相互連接，所述推板上放置有水室，且其下方連接有滑動平臺，所述推板內(nèi)部設(shè)置有推彎桿，且推彎桿右側(cè)下側(cè)放置有水室，所述水室上設(shè)置有立齒，所述拼接框架兩側(cè)設(shè)置有定型裝置，且其內(nèi)部設(shè)置有載物臺，所述載物臺上方放置有芯體，所述定型裝置下方設(shè)置有定型桿，所述動力裝置內(nèi)部設(shè)置有渦輪增壓泵，且渦輪增壓泵外側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述渦輪增壓泵左側(cè)連接有穩(wěn)壓罐，且穩(wěn)壓罐下方設(shè)置有進氣口，所述進氣口外側(cè)設(shè)置有過濾器。

優(yōu)選的，所述氣缸在支撐平臺上方對稱安裝有兩個。

優(yōu)選的，所述推板為可移動裝置，且其移動范圍為0-35cm。

優(yōu)選的，所述載物臺為可移動裝置，且其前后移動范圍為0-45cm，同時載物臺與拼接框架的連接方式為滑槽連接。

優(yōu)選的，所述推彎桿安裝在水室一端上方1.5cm處，及立齒的厚度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該全鋁式散熱器水室收齒自動裝置，結(jié)合現(xiàn)在普遍使用的散熱器水室安裝方法進行創(chuàng)新設(shè)計，在原始工作原理的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新設(shè)計，新設(shè)計的收齒裝置可使得左右水室同時壓入，同時安裝有收齒的定型裝置，工作時裝有左右水室的型腔左右同時推進，壓入水室，同時推彎桿和定型桿通過氣缸進行收齒，并且由于芯體放置在載物臺上，定位得到有效的保證，在工作過程中，也可以對于變形的芯體可以起到校正，該工裝現(xiàn)已設(shè)計制造調(diào)試完畢，并計劃在同類型產(chǎn)品中應(yīng)用推廣，整個裝置操作方便，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)定型裝置示意圖。

圖中：1、支撐平臺，2、氣缸支撐架，3、氣缸，4、推桿，5、推板，6、定型裝置，7、拼接框架，8、載物臺，9、芯體，10、水室，11、滑動平臺，12、穩(wěn)壓罐，13、進氣口，14、過濾器，15、動力裝置，16、渦輪增壓泵，17、散熱風(fēng)扇，18、支撐腳，19、推彎桿，20、定型桿，21、立齒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種全鋁式散熱器水室收齒自動裝置，包括支撐平臺1、氣缸支撐架2、氣缸3、推桿4、推板5、定型裝置6、拼接框架7、載物臺8、芯體9、水室10、滑動平臺11、穩(wěn)壓罐12、進氣口13、過濾器14、動力裝置15、渦輪增壓泵16、散熱風(fēng)扇17、支撐腳18、推彎桿19、定型桿20和立齒21，支撐平臺1下方連接有支撐腳18，且其上方通過氣缸支撐架2與氣缸3相互連接，氣缸3在支撐平臺1上方對稱安裝有兩個，使得整個裝置可以實現(xiàn)左右的水室10同時插入，氣缸3一側(cè)通過推桿4與推板5相互連接，推板5為可移動裝置，且其移動范圍為0-35cm，便于將水室10安裝到芯體9上，推板5上放置有水室10，且其下方連接有滑動平臺11，推板5內(nèi)部設(shè)置有推彎桿19，且推彎桿19右側(cè)下側(cè)放置有水室10，推彎桿19安裝在水室10一端上方1.5cm處，及立齒21的厚度，水室10上設(shè)置有立齒21，拼接框架7兩側(cè)設(shè)置有定型裝置6，且其內(nèi)部設(shè)置有載物臺8，載物臺8為可移動裝置，且其前后移動范圍為0-45cm，同時載物臺8與拼接框架7的連接方式為滑槽連接，這樣便于對芯體9進行有效的固定，載物臺8上方放置有芯體9，定型裝置6下方設(shè)置有定型桿20，動力裝置15內(nèi)部設(shè)置有渦輪增壓泵16，且渦輪增壓泵16外側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)扇17，渦輪增壓泵16左側(cè)連接有穩(wěn)壓罐12，且穩(wěn)壓罐12下方設(shè)置有進氣口13，進氣口13外側(cè)設(shè)置有過濾器14。

工作原理：在使用該全鋁式散熱器水室收齒自動裝置之前，需要對整個收齒自動裝置的結(jié)構(gòu)進行簡單的了解，在原始結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使用的工作程序沒有太大的變化，首先將裝置安裝并固定在支撐平臺1上方，并進行相關(guān)調(diào)試，調(diào)試完成后，工作人員將水室10根據(jù)左右方向放置到推板5上，使其固定在推板5上方，然后再將芯體9放入到載物臺8上方，并使其完成定位，完成相關(guān)部件的定位放置后，工作人員開啟設(shè)備，這時載物臺8后側(cè)連接的氣缸3開始釋放氣體，使得載物臺8向后移動，直到芯體9移動到拼接框架7內(nèi)部，然后穩(wěn)壓罐12開始向推板5后側(cè)的氣缸3充入氣體，使得推桿4推動水室10向芯體9靠近，直到水室10與芯體9完成拼接，拼接完成后，推彎桿19伸出并將立齒21推彎，立齒21彎曲后，推彎桿19復(fù)位，定型桿20開始伸出，這樣定型桿20開始將彎曲后的立齒21嵌入到芯體9外側(cè)，使得水室10可以被固定在芯體9上，這樣就完成了散熱器水室的安裝，至此為整個全鋁式散熱器水室收齒自動裝置的工作過程。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。