本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種用于銅鋁復(fù)合水平連鑄用的鋁保溫爐。

背景技術(shù)：

銅鋁復(fù)合材料在水平連鑄的過程中，需要通過鋁保溫爐將鋁液轉(zhuǎn)移到銅鋁復(fù)合爐中，傳統(tǒng)的鋁保溫爐需要與鋁導(dǎo)流槽配合使用才能達(dá)到以上的目的，但在鋁液保溫和轉(zhuǎn)移的過程中存在許多弊端：a鋁保溫爐是在爐子側(cè)壁使用電磁感應(yīng)加熱或電阻絲加熱的方式，這種加熱方式的加熱效率比較低，大部分熱量通過爐子側(cè)壁散失掉了，能耗比較高；b鋁導(dǎo)流槽在轉(zhuǎn)移鋁液的過程中，鋁液完全暴露在空氣中，造成熱量二次散失，并且鋁液容易吸氣氧化，為保證鋁液進(jìn)入銅鋁復(fù)合爐時溫度能夠達(dá)到技術(shù)要求，需要使用噴槍對鋁導(dǎo)流槽中的鋁液不斷的進(jìn)行加熱，這種加熱方式更增加了能耗，另外，鋁導(dǎo)流槽只能橫向移動，對接很不方便，并且這種裝置撤鋁比較麻煩，容易造成鋁液的浪費；c鋁保溫爐蓋不能完全打開，爐蓋與爐口成90°直角，充鋁時容易將鋁液倒在鋁蓋上濺射出來，對工人造成人身傷害，安全性比較差，另外，鋁液在轉(zhuǎn)移過程中，是在鋁導(dǎo)流槽中進(jìn)行過濾的，過濾效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述問題而提供了一種用于銅鋁復(fù)合水平連鑄用的鋁保溫爐。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種用于銅鋁復(fù)合水平連鑄用的鋁保溫爐，包括底座，底座上設(shè)有爐體，爐體上部設(shè)有爐蓋，爐體內(nèi)設(shè)有坩鍋，爐蓋上設(shè)有加熱元件，爐蓋與液壓缸C相連，爐體一側(cè)設(shè)有堵頭，堵頭與液壓缸B相連，底座上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與爐體相連，爐體與液壓缸A相連；

優(yōu)選的，所述爐體上設(shè)有縱向調(diào)節(jié)手柄；

優(yōu)選的，所述爐體上設(shè)有鉸接座，鉸接座通過拉緊架與鋁導(dǎo)管固定連接；

優(yōu)選的，所述爐體下底部設(shè)有應(yīng)急流槽；

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌上設(shè)有標(biāo)尺；

優(yōu)選的，所述爐體出口處設(shè)有陶瓷過濾板。

本實用新型的有益效果是：1）在爐蓋內(nèi)設(shè)計加熱元件，由上至下通過熱輻射對鋁液進(jìn)行加熱，熱量散失少，熱效率高，爐蓋可以完全打開，充鋁方便，安全性高；

2）采用鋁導(dǎo)管代替鋁導(dǎo)流槽，鋁液在轉(zhuǎn)移至銅鋁復(fù)合爐的過程中，鋁導(dǎo)管處于密閉狀態(tài)，防止了鋁液的氧化，此過程不需要加熱，大大的降低了能耗；

3）設(shè)計的鋁保溫爐由液壓缸控制，爐體可以在橫向和縱向方向上移動，方便與銅鋁復(fù)合爐進(jìn)行對接，過濾板設(shè)置在鋁保溫爐的出口處，過濾效果較好；

4）鋁保溫爐底部設(shè)計有應(yīng)急流槽，撤鋁時可以將鋁液直接回收到鋁澆包中進(jìn)行二次利用，減少了資源的浪費，并且撤鋁操作比較方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

零件說明：1、底座，2、導(dǎo)軌，3、標(biāo)尺，4、炕體，5、液壓缸A，6、縱向調(diào)節(jié)手柄，7、鋁導(dǎo)管，8、拉緊架，9、鉸接座，10、應(yīng)急流槽，11、堵頭，12、液壓缸B，13、坩鍋，14、陶瓷過濾板，15、爐蓋。

具體實施方式

為了更好地理解與實施，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述：一種用于銅鋁復(fù)合水平連鑄用的鋁保溫爐，一種用于銅鋁復(fù)合水平連鑄用的鋁保溫爐，包括底座1，底座1上設(shè)有爐體4，爐體4上部設(shè)有爐蓋15，爐體4內(nèi)設(shè)有坩鍋13，爐蓋15上設(shè)有加熱元件，爐蓋15與液壓缸C16相連，爐體4一側(cè)設(shè)有堵頭11，堵頭11與液壓B12）相連，底座1上設(shè)有導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2與爐體4相連，爐體4與液壓缸A5相連；爐體4上設(shè)有縱向調(diào)節(jié)手柄6；爐體4上設(shè)有鉸接座9，鉸接座9通過拉緊架8與鋁導(dǎo)管7固定連接；爐體4底部設(shè)有應(yīng)急流槽10；導(dǎo)軌2上設(shè)有標(biāo)尺3；爐體4出口處設(shè)有陶瓷過濾板14。

使用時，將底座1固定好，在應(yīng)急流槽10入口處放置事先準(zhǔn)備好的耐火保溫棉和熱電偶，熱電偶的頭部深入到鋁保溫爐內(nèi)部，監(jiān)控爐內(nèi)鋁液的溫度，通過液壓缸12將堵頭11落下壓緊，同時在鋁保溫爐出口處安裝好陶瓷過濾板14和熱電偶，熱電偶的頭部深入到鋁保溫爐內(nèi)部，監(jiān)控鋁保溫爐出口處鋁液的溫度，通過液壓缸16將爐蓋15關(guān)閉，通過爐蓋15內(nèi)的加熱元件對坩堝13內(nèi)部進(jìn)行升溫，將噴槍對準(zhǔn)鋁導(dǎo)管7的出口處進(jìn)行烘烤，充鋁時撤掉噴槍，通過拉緊架8將鋁導(dǎo)管7入口端固定在鋁保溫爐出口處的鉸接座9上，通過液壓缸5控制爐體4在導(dǎo)軌2上橫向移動，移動的過程中觀察標(biāo)尺3進(jìn)行橫向定位，同時通過縱向調(diào)節(jié)手柄6對爐體4進(jìn)行縱向定位，將鋁導(dǎo)管7出口對準(zhǔn)到銅鋁復(fù)合爐鋁液入口上，通過輔助液壓缸將鋁導(dǎo)管7壓緊在銅鋁復(fù)合爐上，對接過程中對接面處放有事先準(zhǔn)備好的耐火保溫棉和熱電偶，熱電偶的頭部深入到鋁導(dǎo)管7中，監(jiān)控鋁導(dǎo)管7中的鋁液溫度，對接好后通過液壓缸16將爐蓋15打開，再通過澆包向鋁保溫爐中倒鋁，倒完鋁后關(guān)閉爐蓋15，從而實現(xiàn)鋁液保溫、轉(zhuǎn)移的作用。需要撤鋁時，通過液壓缸將堵頭11向上抬起，撤掉耐火保溫棉和熱電偶，鋁液通過應(yīng)急流槽10直接撤到澆包中，操作方便，減少資源的浪費。