本實(shí)用新型涉及母線槽,具體是一種銅鋁復(fù)合節(jié)能母線槽。

背景技術(shù)：

我國(guó)電力工業(yè)發(fā)展迅速，帶動(dòng)了銅需求的大幅增長(zhǎng)，在母線槽中銅導(dǎo)體成本占總成本的70％以上，而近年銅材價(jià)格上漲，給母線槽生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)巨大壓力，迫使企業(yè)不得不減小導(dǎo)體截面來(lái)應(yīng)對(duì)，由此不但降低了母線槽的安全性能，而且增大了能耗。目前，我國(guó)鋁材價(jià)格較低，開(kāi)發(fā)銅鋁復(fù)合母線槽具有廣闊的前景，但是現(xiàn)有的銅鋁復(fù)合母線槽結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，外殼采用螺栓組裝，組裝麻煩，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種銅鋁復(fù)合節(jié)能母線槽，組裝簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)剛度高。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種銅鋁復(fù)合節(jié)能母線槽，由兩側(cè)的鋁鎂合金側(cè)板、上下的鋁鎂合金蓋板所形成的外殼及安裝在外殼內(nèi)的母線導(dǎo)體組成，所述外殼內(nèi)設(shè)置兩組對(duì)稱布置的絕緣支架，所述母線導(dǎo)體間隔安裝在兩組絕緣支架之間，所述母線導(dǎo)體為銅鋁復(fù)合母線，其外層為銅，內(nèi)芯為鋁，外層銅截面占整個(gè)截面的15%-20％，所述母線導(dǎo)體外部纏繞不飽和聚酯絕緣薄膜；所述鋁鎂合金蓋板設(shè)置有燕尾槽，所述鋁鎂合金側(cè)板設(shè)置有與所述燕尾槽相匹配的卡塊。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述絕緣支架中貫穿有螺栓，所述螺栓固定連接在兩個(gè)鋁鎂合金側(cè)板上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣支架由至少五個(gè)絕緣塊通過(guò)螺栓串聯(lián)組成，所述絕緣塊兩兩之間形成有用于夾持母線導(dǎo)體的凹槽。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋁鎂合金側(cè)板外側(cè)設(shè)置有散熱部，所述散熱部設(shè)置有內(nèi)腔，該內(nèi)腔表面設(shè)置有散熱條紋。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋁鎂合金蓋板設(shè)置有外延部，所述外延部抵接在散熱部上，所述外延部與鋁鎂合金側(cè)板之間形成有用于容置螺栓的螺帽、螺頭的空腔。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用銅鋁復(fù)合導(dǎo)體做母線導(dǎo)體，外層為銅，其抗氧化性能強(qiáng)，接觸電阻小，內(nèi)芯為鋁，重量輕，成本低；外殼的鋁鎂合金側(cè)板與上下的鋁鎂合金蓋板通過(guò)燕尾槽與卡塊的撇和連接固定，替代了現(xiàn)有技術(shù)螺絲連接的方式，不僅克服了影響外殼美觀的缺陷，同時(shí)還克服了因采用螺絲連接而導(dǎo)致的加工工藝復(fù)雜、降低外殼強(qiáng)度、組裝麻煩、生產(chǎn)效率低等缺陷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，散熱性好，加工裝配簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，一種銅鋁復(fù)合節(jié)能母線槽，由兩側(cè)的鋁鎂合金側(cè)板1、上下的鋁鎂合金蓋板2所形成的外殼及安裝在外殼內(nèi)的母線導(dǎo)體3組成，所述外殼內(nèi)設(shè)置兩組對(duì)稱布置的絕緣支架4，所述母線導(dǎo)體3間隔安裝在兩組絕緣支架4之間，所述母線導(dǎo)體3為銅鋁復(fù)合母線，其外層為銅，其抗氧化性能強(qiáng)，接觸電阻小，內(nèi)芯為鋁，重量輕，成本低，外層銅截面占整個(gè)截面的15%-20％，母線導(dǎo)體3截面積大，降低能耗；所述母線導(dǎo)體3外部纏繞不飽和聚酯絕緣薄膜，耐壓、耐熱、耐潮、環(huán)保；所述鋁鎂合金蓋板2設(shè)置有燕尾槽201，所述鋁鎂合金側(cè)板1設(shè)置有與所述燕尾槽201相匹配的卡塊101。采用上述結(jié)構(gòu)，鋁鎂合金蓋板2通過(guò)燕尾槽201與卡塊101的卡裝配合固定連接于鋁鎂合金側(cè)板1，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝簡(jiǎn)易，大大提高生產(chǎn)效率降低成本。

為了便于組裝、擴(kuò)展，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述絕緣支架4中貫穿有螺栓5，所述螺栓5固定連接在兩個(gè)鋁鎂合金側(cè)板1上。優(yōu)選的，所述絕緣支架4由至少五個(gè)絕緣塊通過(guò)螺栓5串聯(lián)組成，所述絕緣塊兩兩之間形成有用于夾持母線導(dǎo)體3的凹槽。根據(jù)使用需求可以任意設(shè)置母線導(dǎo)體3的數(shù)量，然后使用對(duì)應(yīng)數(shù)量的絕緣塊組合為絕緣支架4即可，通用性強(qiáng)，使用以及維護(hù)更方便。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述鋁鎂合金側(cè)板1外側(cè)設(shè)置有散熱部102，所述散熱部102設(shè)置有內(nèi)腔，該內(nèi)腔表面設(shè)置有散熱條紋。采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)散熱部102、內(nèi)腔以及散熱條紋增大了散熱面積，提高散熱效果。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述鋁鎂合金蓋板2設(shè)置有外延部202，所述外延部202抵接在散熱部102上，所述外延部202與鋁鎂合金側(cè)板1之間形成有用于容置螺栓5的螺帽、螺頭的空腔。鋁鎂合金蓋板2抵接在散熱部102上一方面有利于散熱，另一方面隱藏螺栓5的螺帽、螺頭，是母線槽更美觀、大方。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。