本實(shí)用新型屬于鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)涉及一種用于銅鋁復(fù)合水平連鑄用的鋁爐加料裝置。
背景技術(shù):
目前熔鋁爐工作中,多采用人工搬運(yùn)方式向鋁爐中添加塊狀鋁錠。存在如下問(wèn)題:(1)人工成本高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,工作環(huán)境惡劣;(2)人工搬運(yùn),添加鋁錠需長(zhǎng)時(shí)間打開(kāi)鋁爐蓋,造成熱量散失嚴(yán)重,而且鋁液長(zhǎng)期接觸空氣氧化嚴(yán)重;(3)溫度低的塊狀鋁錠與高溫鋁液接觸,易發(fā)生噴濺,造成危險(xiǎn)。而現(xiàn)有技術(shù)中的自動(dòng)上料裝置,需要額外的引入電氣系統(tǒng),占地面積大,設(shè)備復(fù)雜,成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型提供了一種用于銅鋁復(fù)合水平連鑄用的鋁爐加料裝置,解決了背景技術(shù)中的人工加料危險(xiǎn)性大、勞動(dòng)強(qiáng)度大、自動(dòng)加料設(shè)備復(fù)雜、成本高的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于銅鋁復(fù)合水平連鑄用的鋁爐加料裝置,包括料筒,料筒與空中支座固定相連,料筒兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)管,導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿,導(dǎo)桿穿過(guò)導(dǎo)管與連扳相連,料筒兩側(cè)連扳之間通過(guò)鋼管相連,中空支座上設(shè)有擋料板,擋料板上設(shè)有導(dǎo)槽,連扳在導(dǎo)桿帶動(dòng)下可在導(dǎo)槽內(nèi)運(yùn)動(dòng);
優(yōu)選的,所述導(dǎo)桿垂直方向上設(shè)有限位孔,限位孔內(nèi)設(shè)有穿銷;
優(yōu)選的,所述料筒上設(shè)有加強(qiáng)筋。
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型機(jī)械化程度高,實(shí)現(xiàn)了快速加料,減少由于鋁爐爐蓋打開(kāi)而造成的熱量損失,避免鋁液噴濺;本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作成本低,降低了人工成本。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的主視圖;
圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖;
圖3為本實(shí)用新型的俯視圖;
圖4為本實(shí)用新型的立體示意圖。
零件說(shuō)明:1、料筒,2、中空支座,3、導(dǎo)管,4、導(dǎo)桿,5、連扳,6、導(dǎo)槽,7、擋料板,8、穿銷,9、加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解與實(shí)施,下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:一種用于銅鋁復(fù)合水平連鑄用的鋁爐加料裝置,包括料筒1,料筒直徑略小于鋁爐口直徑,以保證塊狀坯料能夠順利進(jìn)入鋁爐,料筒1上設(shè)有加強(qiáng)筋9,料筒1與空中支座2固定相連,料筒1兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)管3, 導(dǎo)管3內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿4,導(dǎo)桿4垂直方向上設(shè)有限位孔,限位孔內(nèi)設(shè)有穿銷8,導(dǎo)管3焊接在料筒1的外側(cè),保證導(dǎo)桿4只能沿垂直方向移動(dòng),通過(guò)穿銷8限制導(dǎo)桿的位置。導(dǎo)桿4穿過(guò)導(dǎo)管3與連扳5相連,料筒1兩側(cè)連扳5之間通過(guò)鋼管相連,中空支座2上設(shè)有擋料板7,擋料板7上設(shè)有導(dǎo)槽6,連扳5在導(dǎo)桿4帶動(dòng)下可在導(dǎo)槽6內(nèi)運(yùn)動(dòng),導(dǎo)桿4可以沿垂直方向移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)擋料板7的開(kāi)合,導(dǎo)桿4其垂直方向開(kāi)具有限位孔,連扳5在擋料板7關(guān)閉時(shí)具有鎖死功能。
使用時(shí)將導(dǎo)桿4拉至最上端,通過(guò)連扳5的自鎖裝置鎖死,通過(guò)穿銷8將導(dǎo)桿4位置固定,將塊狀鋁錠放入料筒1中,懸臂吊通過(guò)導(dǎo)桿4將本裝置放置在鋁爐爐口,通過(guò)限位槽確定位置,限位槽位于落料通道的外側(cè),打開(kāi)鋁爐爐蓋,將穿銷8拔出,降低懸臂吊的吊起高度,導(dǎo)桿4向下運(yùn)動(dòng),連扳5沿導(dǎo)槽6運(yùn)動(dòng),擋料板7打開(kāi),同時(shí)塊狀鋁錠在重力作用下落入鋁爐。關(guān)閉鋁爐爐蓋,懸臂吊將懸梁4吊起,將穿銷8插入限位孔中。
本裝置減少了人工搬運(yùn)鋁錠的次數(shù),加料速度快,降低了鋁爐加料過(guò)程中的熱量散失;加料過(guò)程中通過(guò)中空支座,避免鋁液外濺,提高了鋁爐加料過(guò)程的安全性。