本實(shí)用新型屬于硫磺回收裝置中的工業(yè)爐窯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種酸性氣燃燒爐復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

酸性氣燃燒爐是硫磺回收裝置中的關(guān)鍵設(shè)備，其設(shè)計(jì)條件苛刻，工作溫度高達(dá)1250℃～1400℃，H₂S介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。因此酸性氣燃燒爐耐火隔熱襯里結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選材至關(guān)重要，尤其是錐段進(jìn)氣部位，沿圓周分布大量的開孔，是爐襯易損部位。現(xiàn)有硫磺回收裝置中酸性氣燃燒爐的爐襯主要采用磚混結(jié)構(gòu)，或者單純的耐火磚結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)雖然滿足了爐襯的耐燒性與隔熱性的要求，但是成本較高，施工難度較大，且工程應(yīng)用中出現(xiàn)過燒塌。針對(duì)錐段結(jié)構(gòu)必須設(shè)計(jì)多種異形磚種，而異形磚不但制造復(fù)雜，而且設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)形成較多的廢品，增加了材料成本。在砌體施工過程中要嚴(yán)格控制安裝精度，對(duì)作業(yè)人員的技術(shù)水平要求高，增加了人工成本。

公開號(hào)為CN204923062U、公告日為2015年12月30日、名稱為“一種酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)”的中國專利中公開了一種酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)內(nèi)層為金屬鈦板，通過固定在殼體金屬壁上的長圓棒和螺母緊固，耐火澆注料與隔熱澆注料之間設(shè)置錨固磚。該專利中用于固定金屬鈦板的圓棒選材困難，如果采用金屬，則由于金屬導(dǎo)熱率大，導(dǎo)致爐內(nèi)高溫沿圓棒傳到殼體金屬壁，造成殼體燒穿的嚴(yán)重后果，如果采用陶瓷材料，則很難滿足緊固件的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)無法有效緊固。另外，鈦在600℃時(shí)開始與H₂S反應(yīng)生成硫化物，在1200℃時(shí)Ti與H₂S反應(yīng)生成Ti₂S₃，而酸性氣燃燒爐內(nèi)溫度高達(dá)1400℃，鈦板表面長時(shí)間與H₂S接觸反應(yīng)，存在嚴(yán)重腐蝕風(fēng)險(xiǎn)而破壞鈦板固定作用，因此有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種酸性氣燃燒爐復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)爐襯結(jié)構(gòu)中錨固件導(dǎo)熱率大導(dǎo)致爐殼體溫度過高而破壞的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種酸性氣燃燒爐復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)，包括錨固件和澆注料，所述錨固件包括組合錨固磚，所述組合錨固磚包括固定連接在一起的基座和錨固體，所述基座嵌固在預(yù)焊于爐壁中的金屬抓釘內(nèi)，所述基座與金屬抓釘之間填塞有陶瓷纖維，所述基座采用隔熱材料制成。

所述錨固件還包括金屬錨固釘。

金屬錨固釘和組合錨固磚間隔布置，相鄰的金屬錨固釘和組合錨固磚的間距為250～350mm。

所述澆注料包括外層隔熱澆注料和內(nèi)層耐火澆注料，所述金屬錨固釘用于錨固外層隔熱澆注料，所述組合錨固磚用于錨固外層隔熱澆注料和內(nèi)層耐火澆注料。

所述基座內(nèi)部添加有增韌纖維。

所述基座和錨固體螺紋連接在一起。

所述錨固體的材料為剛玉莫來石。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型利用組合錨固磚錨固澆注襯里，既簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，又高效實(shí)用。組合錨固磚由具有隔熱作用的基座和錨固體兩部分組成，在充分發(fā)揮錨固磚作用的同時(shí)，有效的阻斷了熱量傳遞，并且在金屬抓釘和基座之間填塞陶瓷纖維，進(jìn)一步降低傳熱系數(shù)，確保爐壁工作在安全溫度范圍，提高了爐子整體使用壽命。

進(jìn)一步的，通過金屬錨固釘與組合錨固磚共同錨固澆注料襯里，使錨固更有效。金屬錨固釘錨固外層隔熱澆注料，不與迎火面澆注料接觸，避免了金屬保溫釘高溫氧化。

進(jìn)一步的，基座內(nèi)部添加增韌纖維，避免了錨固磚與爐殼直接接觸，阻斷爐內(nèi)高溫向爐殼傳遞。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型酸性氣燃燒爐復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)一種實(shí)施例的示意圖；

圖2是圖1中組合錨固磚基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中組合錨固磚錨固體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中金屬抓釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中金屬錨固釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-金屬抓釘，2-陶瓷纖維，3-基座，4-錨固體，5-金屬錨固釘，6-隔熱澆注料，7-耐火澆注料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如圖1至圖5所示，本實(shí)施例的酸性氣燃燒爐復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)，包括錨固件和澆注料，所述錨固件包括組合錨固磚和金屬錨固釘5，所述組合錨固磚包括固定連接在一起的基座3和錨固體4，基座3和錨固體4螺紋連接在一起，錨固體4的材料為剛玉莫來石，所述基座3嵌固在預(yù)焊于爐壁中的金屬抓釘1內(nèi)，所述基座3與金屬抓釘1之間填塞有陶瓷纖維2，所述基座3采用隔熱材料制成，所述基座3內(nèi)部添加有增韌纖維，避免了錨固磚與爐殼直接接觸，阻斷爐內(nèi)高溫向爐殼傳遞。

金屬錨固釘5和組合錨固磚間隔布置，相鄰的金屬錨固釘5和組合錨固磚的間距為250～350mm。所述澆注料包括外層隔熱澆注料6和內(nèi)層耐火澆注料7，所述組合錨固磚用于錨固外層隔熱澆注料6和內(nèi)層耐火澆注料7，所述金屬錨固釘5用于錨固外層隔熱澆注料6，不與迎火面澆注料接觸，避免了金屬保溫釘高溫氧化。利用該組合方式的錨固結(jié)構(gòu)施工方便、成本低廉，可有效延長爐子整體使用壽命。本實(shí)施例通過金屬錨固釘與組合錨固磚共同錨固澆注料襯里，既簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，又高效實(shí)用。金屬錨固釘錨固外層隔熱澆注料，避免了與內(nèi)層高溫介質(zhì)的接觸，組合錨固磚由具有隔熱作用的基座和錨固體兩部分組成，在充分發(fā)揮錨固磚作用的同時(shí)，有效的阻斷了熱量傳遞，并且在金屬抓釘和基座之間填塞陶瓷纖維，進(jìn)一步降低傳熱系數(shù)，確保爐壁工作在安全溫度范圍，提高了爐子整體使用壽命。

在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，也可以僅采用組合錨固磚錨固澆注料。

上述實(shí)施例是本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例，但本實(shí)用新型不限于上述的實(shí)施方式。所附的權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型的范圍包含所有等同的替代和變化。