一種酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于硫磺回收裝置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]硫磺回收裝置是重要的環(huán)保裝置，可將含H2S、S02的酸性氣體通過燃燒反應(yīng)形成單質(zhì)硫或進(jìn)一步形成硫酸，一般硫磺回收裝置采用克勞斯或超級克勞斯工藝，其最重要的一個設(shè)備是酸性氣燃燒爐，酸性氣燃燒爐操作溫度高，可達(dá)1400°C以上；溫度波動大；酸性氣具有一定的還原性，需要制作耐火爐襯，現(xiàn)有耐火爐襯一般可采用耐火磚、耐火可塑料或耐火澆注料，隔熱效果比較差，錐段是目前酸性氣燃燒爐最容易損壞的部位，經(jīng)常發(fā)生因爐氣竄火燒毀金屬器壁造成的燒穿事故，嚴(yán)重影響設(shè)備安全穩(wěn)定運行，酸性氣燃燒爐錐段耐火爐襯存在以下問題:1、使用耐火磚做耐火爐襯時，由于錐段部位的特殊性，在烘爐前，耐火磚之間的耐火泥沒有燒結(jié)強(qiáng)度很低，耐火磚由于自重作用產(chǎn)生水平推應(yīng)力，容易使燃燒器部位的耐火爐襯破壞，高溫投用后易于產(chǎn)生躥火現(xiàn)象，甚至造成耐火磚塌落，耐火爐襯失效，且耐火磚爐襯檢修維護(hù)難度大；2、耐火澆注料或耐火可塑料爐襯通常采用的錨固件易于受到酸性腐蝕老化，使得強(qiáng)度比較低，此外錨固件不便于安裝和拆卸，更換十分的不便，造成安拆勞動強(qiáng)度大，工人的勞動強(qiáng)度比較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于施工、防腐性能好、隔熱效果好、使用壽命長的酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)，它包括窯爐金屬器壁，所述的窯爐金屬器壁的內(nèi)壁設(shè)置有長螺母和連接件，所述的長螺母連接有圓棒和金屬錨固件，所述的圓棒的端部通過螺母固定連接有金屬鈦板，所述的金屬鈦板與窯爐金屬器壁之間依次設(shè)置有耐火纖維層、耐火澆注料層和隔熱澆注料層，所述的隔熱澆注料層與窯爐金屬器壁緊密接觸，所述的連接件固定連接有陶瓷錨固磚固定件，所述的陶瓷錨固磚固定件連接有陶瓷錨固磚。
[0005]所述的長螺母通過螺紋與圓棒連接。
[0006]所述的金屬錨固件的中部設(shè)置有螺桿，所述的螺桿通過螺紋與長螺母連接。
[0007]所述的隔熱澆注料層的厚度大于金屬錨固件的高度。
[0008]所述的陶瓷錨固磚的底部到窯爐金屬器壁距離與隔熱澆注料層和耐火澆注料層的厚度之和相適應(yīng)，并且陶瓷錨固磚的長度大于耐火澆注料層的厚度。
[0009]所述的圓棒的長度大于隔熱饒注料層和耐火饒注料層的厚度之和30mm-60mm。
[0010]所述的耐火纖維層通過耐火膠黏劑與耐火澆注料層粘接。
[0011]所述的金屬鈦板與金屬鈦板之間焊接連接。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型一種酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)，選用在高溫硫蒸汽環(huán)境中抗腐蝕能力強(qiáng)的金屬鈦作為護(hù)板的主材質(zhì)，使用金屬鈦板在錐段部位進(jìn)行全部或頂部局部的內(nèi)防護(hù)，使高溫工藝氣不直接與錐段頂部的耐火材料接觸，減少錐段頂部爐襯塌落的風(fēng)險，同時選用耐火溫度高的耐火澆注料層和耐火纖維層，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計有效的防止耐火澆注料層的受熱變形，另外在隔熱澆注料層設(shè)置有可以拆卸式的金屬錨固件，這種結(jié)構(gòu)首先便于隔熱澆注料層的固定，增加其強(qiáng)度，同時便于施工作業(yè)，便于后期的更換，有利于降低工人的勞動強(qiáng)度，而且在金屬鈦板與窯爐金屬器壁之間設(shè)置有圓棒，通過圓棒將金屬鈦板和窯爐金屬器壁固定連接，這種結(jié)構(gòu)增加了強(qiáng)度，提高了穩(wěn)定性，此外設(shè)置的陶瓷錨固磚有效的固定耐火澆注料層，而且，設(shè)置的金屬鈦板之間通過焊接的方式連接，這就減小了安裝的難度，提高了施工的效率，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、便于施工、防腐性能好、隔熱效果好、使用壽命長的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型一種酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)的金屬錨固件結(jié)構(gòu)示意圖.
[0015]圖中:1、窯爐金屬器壁2、長螺母3、連接件4、圓棒5、金屬錨固件6、金屬鈦板7、耐火纖維層8、耐火澆注料層9、隔熱澆注料層10、陶瓷錨固磚固定件11、陶瓷錨固磚12、螺桿。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。
[0017]實施例1
[0018]如圖1-2所示，一種酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)，它包括窯爐金屬器壁1，所述的窯爐金屬器壁I的內(nèi)壁設(shè)置有長螺母2和連接件3，所述的長螺母2連接有圓棒4和金屬錨固件5，所述的圓棒4的端部通過螺母固定連接有金屬鈦板6，所述的金屬鈦板6與窯爐金屬器壁I之間依次設(shè)置有耐火纖維層7、耐火澆注料層8和隔熱澆注料層9，所述的隔熱澆注料層9與窯爐金屬器壁I緊密接觸，所述的連接件3固定連接有陶瓷錨固磚固定件10，所述的陶瓷錨固磚固定件10連接有陶瓷錨固磚11。
[0019]本實用新型一種酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)，選用在高溫硫蒸汽環(huán)境中抗腐蝕能力強(qiáng)的金屬鈦作為護(hù)板的主材質(zhì)，使用金屬鈦板在錐段部位進(jìn)行全部或頂部局部的內(nèi)防護(hù)，使高溫工藝氣不直接與錐段頂部的耐火材料接觸，減少錐段頂部爐襯塌落的風(fēng)險，同時選用耐火溫度高的耐火澆注料層和耐火纖維層，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計有效的防止耐火澆注料層的受熱變形，另外在隔熱澆注料層設(shè)置有可以拆卸式的金屬錨固件，這種結(jié)構(gòu)首先便于隔熱澆注料層的固定，增加其強(qiáng)度，同時便于施工作業(yè)，便于后期的更換，有利于降低工人的勞動強(qiáng)度，而且在金屬鈦板與窯爐金屬器壁之間設(shè)置有圓棒，通過圓棒將金屬鈦板和窯爐金屬器壁固定連接，這種結(jié)構(gòu)增加了強(qiáng)度，提高了穩(wěn)定性，此外設(shè)置的陶瓷錨固磚有效的固定耐火澆注料層，而且，設(shè)置的金屬鈦板之間通過焊接的方式連接，這就減小了安裝的難度，提高了施工的效率，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、便于施工、防腐性能好、隔熱效果好、使用壽命長的優(yōu)點。
[0020]實施例2
[0021]如圖1-2所示，一種酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)，它包括窯爐金屬器壁1，所述的窯爐金屬器壁I的內(nèi)壁設(shè)置有長螺母2和連接件3，所述的長螺母2連接有圓棒4和金屬錨固件5，所述的圓棒4的端部通過螺母固定連接有金屬鈦板6，所述的金屬鈦板6與窯爐金屬器壁I之間依次設(shè)置有耐火纖維層7、耐火澆注料層8和隔熱澆注料層9，所述的隔熱澆注料層9與窯爐金屬器壁I緊密接觸，所述的連接件3固定連接有陶瓷錨固磚固定件10，所述的陶瓷錨固磚固定件10連接有陶瓷錨固磚11，所述的長螺母2通過螺紋與圓棒4連接，所述的金屬錨固件5的中部設(shè)置有螺桿12，所述的螺桿12通過螺紋與長螺母2連接，所述的隔熱澆注料層9的厚度大于金屬錨固件5的高度，所述的陶瓷錨固磚11的底部到窯爐金屬器壁I距離與隔熱澆注料層9和耐火澆注料層8的厚度之和相適應(yīng)，并且陶瓷錨固磚11的長度大于耐火澆注料層8的厚度，所述的圓棒4的長度大于隔熱澆注料層9和耐火澆注料層8的厚度之和30mm-60mm，所述的耐火纖維層7通過耐火膠黏劑與耐火饒注料層8粘接，所述的金屬鈦板6與金屬鈦板6之間焊接連接。
[0022]本實用新型一種酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)，選用在高溫硫蒸汽環(huán)境中抗腐蝕能力強(qiáng)的金屬鈦作為護(hù)板的主材質(zhì)，使用金屬鈦板在錐段部位進(jìn)行全部或頂部局部的內(nèi)防護(hù)，使高溫工藝氣不直接與錐段頂部的耐火材料接觸，減少錐段頂部爐襯塌落的風(fēng)險，同時選用耐火溫度高的耐火澆注料層和耐火纖維層，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計有效的防止耐火澆注料層的受熱變形，另外在隔熱澆注料層設(shè)置有可以拆卸式的金屬錨固件，這種結(jié)構(gòu)首先便于隔熱澆注料層的固定，增加其強(qiáng)度，同時便于施工作業(yè)，便于后期的更換，有利于降低工人的勞動強(qiáng)度，而且在金屬鈦板與窯爐金屬器壁之間設(shè)置有圓棒，通過圓棒將金屬鈦板和窯爐金屬器壁固定連接，這種結(jié)構(gòu)增加了強(qiáng)度，提高了穩(wěn)定性，此外設(shè)置的陶瓷錨固磚有效的固定耐火澆注料層，而且，設(shè)置的金屬鈦板之間通過焊接的方式連接，這就減小了安裝的難度，提高了施工的效率，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、便于施工、防腐性能好、隔熱效果好、使用壽命長的優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.一種酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)，它包括窯爐金屬器壁，其特征在于:所述的窯爐金屬器壁的內(nèi)壁設(shè)置有長螺母和連接件，所述的長螺母連接有圓棒和金屬錨固件，所述的圓棒的端部通過螺母固定連接有金屬鈦板，所述的金屬鈦板與窯爐金屬器壁之間依次設(shè)置有耐火纖維層、耐火澆注料層和隔熱澆注料層，所述的隔熱澆注料層與窯爐金屬器壁緊密接觸，所述的連接件固定連接有陶瓷錨固磚固定件，所述的陶瓷錨固磚固定件連接有陶瓷錨固磚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的長螺母通過螺紋與圓棒連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的金屬錨固件的中部設(shè)置有螺桿，所述的螺桿通過螺紋與長螺母連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的隔熱澆注料層的厚度大于金屬錨固件的高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的陶瓷錨固磚的底部到窯爐金屬器壁距離與隔熱澆注料層和耐火澆注料層的厚度之和相適應(yīng)，并且陶瓷錨固磚的長度大于耐火澆注料層的厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的圓棒的長度大于隔熱饒注料層和耐火饒注料層的厚度之和30mm-60mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的耐火纖維層通過耐火膠黏劑與耐火澆注料層粘接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的金屬鈦板與金屬鈦板之間焊接連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種酸性氣燃燒爐錐段爐襯結(jié)構(gòu)，它包括窯爐金屬器壁，所述的窯爐金屬器壁的內(nèi)壁設(shè)置有長螺母和連接件，所述的長螺母連接有圓棒和金屬錨固件，所述的圓棒的端部通過螺母固定連接有金屬鈦板，所述的金屬鈦板與窯爐金屬器壁之間依次設(shè)置有耐火纖維層、耐火澆注料層和隔熱澆注料層，所述的隔熱澆注料層與窯爐金屬器壁緊密接觸，所述的連接件固定連接有陶瓷錨固磚固定件，所述的陶瓷錨固磚固定件連接有陶瓷錨固磚，具有結(jié)構(gòu)簡單、便于施工、防腐性能好、隔熱效果好、使用壽命長的優(yōu)點。
【IPC分類】F23M5/00, F23M5/04
【公開號】CN204923062
【申請?zhí)枴緾N201520695451
【發(fā)明人】蘇彥彬, 王紅令, 田飛, 王紅超, 李艷輝, 于向輝, 張旭輝, 龍如月, 郝寧, 張明志
【申請人】河南玉和新型節(jié)能建材有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月10日