本發(fā)明涉及棒料鍛壓件生產(chǎn)裝備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種用于棒料鍛壓生產(chǎn)的感應(yīng)爐上料裝置。

背景技術(shù)：

感應(yīng)爐是利用物料的感應(yīng)電熱效應(yīng)而使物料加熱的設(shè)備，其主要部件有感應(yīng)器、爐體、電源、電容和控制系統(tǒng)等。在感應(yīng)爐中的交變電磁場(chǎng)作用下，物料內(nèi)部產(chǎn)生渦流從而達(dá)到加熱或著熔化的效果。在這種交變磁場(chǎng)的攪拌作用下，爐中材質(zhì)的成分和溫度均較均勻，鍛造加熱溫度可達(dá)1250℃。由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，用中頻電爐十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差小，所以在鍛造方面還大大增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um，從而使感應(yīng)爐廣泛應(yīng)用于棒料鍛壓件的生產(chǎn)中。

現(xiàn)有技術(shù)中有多種用于向感應(yīng)爐中喂料的上料機(jī)構(gòu)，一般均與棒料輸送帶配合使用，將輸送帶上的棒料先阻擋排序，然后通過(guò)推料機(jī)構(gòu)將棒料逐根緊頂推入感應(yīng)爐中，并使感應(yīng)爐中經(jīng)過(guò)加熱處理的棒料推出，最后將加熱過(guò)的棒料放入鍛模中進(jìn)行鍛壓。使用中存在以下問(wèn)題：1、上料機(jī)構(gòu)繁瑣，擋料推料等單個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)各自需要?jiǎng)恿︱?qū)動(dòng)，且各機(jī)構(gòu)動(dòng)作需要聯(lián)動(dòng)互鎖，對(duì)各個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)精確度要求較高。任意一個(gè)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)出現(xiàn)偏差就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)上料機(jī)構(gòu)卡死導(dǎo)致憋爐，不但影響生產(chǎn)進(jìn)度，而且如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)對(duì)操作工人構(gòu)成較大的安全隱患。2、由于輸送帶傳輸至上料機(jī)構(gòu)的棒料與棒料之間的間隙有差別，而在感應(yīng)爐中加熱的棒料是通過(guò)上料機(jī)構(gòu)中的推料部分通過(guò)逐個(gè)棒料的緊頂作用才能從感應(yīng)爐中排出，有可能在輸送帶上棒料和棒料之間間距過(guò)大的情況下導(dǎo)致感應(yīng)爐中的棒料加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響其最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種單動(dòng)力源即可使各個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連鎖互動(dòng)并能使棒料在感應(yīng)爐中均勻受熱的用于棒料鍛壓生產(chǎn)的感應(yīng)爐上料裝置。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于棒料鍛壓生產(chǎn)的感應(yīng)爐上料裝置，包括用于輸送棒料的輸送帶，在輸送帶的一側(cè)設(shè)有用于將棒料逐根推入感應(yīng)爐并將感應(yīng)爐中完成加熱處理的棒料推出到感應(yīng)爐外的推料機(jī)構(gòu)，在輸送帶的另一側(cè)設(shè)有用于將輸送帶上的棒料逐根填入推料機(jī)構(gòu)中的填料機(jī)構(gòu)；所述填料機(jī)構(gòu)包括沿輸送帶輸送方向間隔滑動(dòng)設(shè)置在輸送帶機(jī)架上的第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊和第二滑塊的滑動(dòng)方向均水平設(shè)置并與輸送帶的輸送方向相垂直，在第一滑塊靠近輸送帶的一端設(shè)有用于通過(guò)第一滑塊的往復(fù)滑動(dòng)間隔阻擋輸送帶上的棒料傳輸?shù)囊患?jí)擋板，第二滑塊靠近輸送帶的一端設(shè)有包括一塊中板及兩塊端板構(gòu)成的z形板，其中中板為用于通過(guò)第二滑塊的往復(fù)滑動(dòng)將輸送帶上的棒料填入推料機(jī)構(gòu)的填料板，兩塊端板中靠近一級(jí)擋板的一塊為用于通過(guò)第二滑塊的往復(fù)滑動(dòng)間隔阻擋輸送帶上的棒料傳輸?shù)亩?jí)擋板，另一塊端板為用于阻擋棒料從輸送帶末端滑出的限位板，在第一滑塊和第二滑塊之間設(shè)有用于控制一級(jí)擋板和二級(jí)擋板間隔交錯(cuò)阻擋輸送帶上棒料傳輸?shù)牡谝宦?lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述推料機(jī)構(gòu)包括固定在輸送帶機(jī)架上并用于承接棒料的料槽，料槽沿輸送帶的輸送方向設(shè)置，在料槽內(nèi)遠(yuǎn)離感應(yīng)爐的一端滑動(dòng)設(shè)有用于通過(guò)自身的往復(fù)滑動(dòng)推動(dòng)料槽內(nèi)棒料的第三滑塊，在第三滑塊和第一滑塊之間設(shè)有用于控制第三滑塊推動(dòng)棒料以及一級(jí)擋板阻擋輸送帶上棒料傳輸同步進(jìn)行的第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)；在第一滑塊遠(yuǎn)離輸送帶的一端、第二滑塊遠(yuǎn)離輸送帶的一端或第三滑塊遠(yuǎn)離感應(yīng)爐的一端設(shè)有一個(gè)用于通過(guò)第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一滑塊、第二滑塊以及第三滑塊聯(lián)動(dòng)往復(fù)滑動(dòng)的推拉機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一根兩端均可伸縮的伸縮桿，伸縮桿的中部與輸送帶機(jī)架相鉸接，伸縮桿的兩個(gè)伸縮端分別鉸接在第一滑塊和第二滑塊上。

優(yōu)選的，所述第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送帶機(jī)架上的滑槽板，在滑槽板上分別沿第一滑塊和第三滑塊的滑動(dòng)軌跡開(kāi)設(shè)有滑槽，并在對(duì)應(yīng)第一滑塊滑動(dòng)軌跡開(kāi)設(shè)的滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有與第一滑塊相連的第四滑塊，在對(duì)應(yīng)第三滑塊滑動(dòng)軌跡開(kāi)設(shè)的滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有與第三滑塊相連的第五滑塊，第四滑塊和第五滑塊分別與同一根鉸接連桿的兩端相鉸接。

優(yōu)選的，所述第一滑塊和第二滑塊均通過(guò)固定在輸送帶機(jī)架上的滑軌以及各自開(kāi)設(shè)的凹槽配合滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第三滑塊遠(yuǎn)離感應(yīng)爐的一端設(shè)有滑桿，在輸送帶機(jī)架上設(shè)有供滑桿滑動(dòng)的通孔。

優(yōu)選的，所述推拉機(jī)構(gòu)為氣缸。

優(yōu)選的，所述氣缸的缸體與輸送帶機(jī)架固定，氣缸的伸縮端與第一滑塊遠(yuǎn)離輸送帶的一端相連。

有益效果

本發(fā)明的填料機(jī)構(gòu)包括兩級(jí)用于阻擋輸送帶上棒料傳輸?shù)膿醢?，且兩?jí)擋板在第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制下能夠交錯(cuò)間隔擋料，可以在生產(chǎn)中根據(jù)輸送帶的線速度、棒料的長(zhǎng)度設(shè)置兩級(jí)擋板的往復(fù)擺動(dòng)間隔時(shí)間，使輸送帶上的棒料在一級(jí)擋料板前聚集，并通過(guò)一級(jí)擋板自身往復(fù)擺動(dòng)將棒料逐根放入一級(jí)擋料板和二級(jí)擋料板之間，從而使各個(gè)棒料間隔均勻，姿態(tài)統(tǒng)一后再通過(guò)填料板填入推料機(jī)構(gòu)中，最終由推料機(jī)構(gòu)推入感應(yīng)爐，并將感應(yīng)爐最靠近出口位置的一根加熱完成的棒料推出。兩級(jí)擋板的設(shè)置使每一根棒料在感應(yīng)爐中加熱的時(shí)間相同，提高最終成品率以及同批次產(chǎn)品性能的一致性。

本發(fā)明包括一級(jí)擋板、二級(jí)擋板、填料板以及用于推料入爐的第三滑塊共四個(gè)作業(yè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，而此四個(gè)作業(yè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通一個(gè)動(dòng)力源以及兩個(gè)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，且互不干涉。不僅節(jié)省了動(dòng)力源，而且避免了現(xiàn)有技術(shù)中每個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均單獨(dú)設(shè)置動(dòng)力源帶來(lái)的問(wèn)題。兩個(gè)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，簡(jiǎn)化了程序互鎖，保障了本發(fā)明的可靠性，可穩(wěn)定高效的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：a、輸送帶，b、推料機(jī)構(gòu)，c、填料機(jī)構(gòu)，1、第一滑塊，2、第二滑塊，3、一級(jí)擋板，4、填料板，5、二級(jí)擋板，6、限位板，7、料槽，8、第三滑塊，9、推拉機(jī)構(gòu)，10、伸縮桿，11、滑槽板，12、第四滑塊，13、第五滑塊，14、鉸接連桿，15、滑軌，16、滑桿。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的一種用于棒料鍛壓生產(chǎn)的感應(yīng)爐上料裝置，包括鏈條式、皮帶式或其他類似功能的輸送帶a，輸送帶a的中部凹陷，具有將輸送帶a輸入端輸入的棒料矯正為軸向與輸送方向一致的功能。

在輸送帶a輸送末端的一側(cè)設(shè)有推料機(jī)構(gòu)b，推料機(jī)構(gòu)b包括固定在輸送帶a機(jī)架上并用于承接棒料的料槽7，且料槽7沿輸送帶a的輸送方向設(shè)置。料槽7的一端與感應(yīng)爐的進(jìn)料口相連，在料槽7內(nèi)相背于感應(yīng)爐的一端滑動(dòng)設(shè)有用于通過(guò)自身的往復(fù)滑動(dòng)推動(dòng)料槽7內(nèi)棒料的第三滑塊8。本實(shí)施例中在第三滑塊8遠(yuǎn)離感應(yīng)爐的一端設(shè)有滑桿16，在輸送帶a機(jī)架上設(shè)有供滑桿16滑動(dòng)的通孔，由滑桿16在通孔內(nèi)的滑動(dòng)保持第三滑塊8的滑動(dòng)軌道。

在輸送帶a輸送末端的另一側(cè)設(shè)有填料機(jī)構(gòu)c，填料機(jī)構(gòu)c包括沿輸送帶a輸送方向間隔滑動(dòng)設(shè)置在輸送帶a機(jī)架上的第一滑塊1和第二滑塊2。本實(shí)施例中，第一滑塊1和第二滑塊2均通過(guò)固定在輸送帶a機(jī)架上的滑軌15以及各自開(kāi)設(shè)的凹槽配合滑動(dòng)且第一滑塊1和第二滑塊2的滑動(dòng)方向均水平設(shè)置并與輸送帶a的輸送方向相垂直。在第一滑塊1靠近輸送帶a的一端設(shè)有用于通過(guò)第一滑塊1的往復(fù)滑動(dòng)間隔阻擋輸送帶a上的棒料傳輸?shù)囊患?jí)擋板3。第二滑塊2靠近輸送帶a的一端設(shè)有包括一塊中板及兩塊端板構(gòu)成的z形板，其中中板為用于通過(guò)第二滑塊2的往復(fù)滑動(dòng)將輸送帶a上的棒料填入推料機(jī)構(gòu)b的填料板4，兩塊端板中靠近一級(jí)擋板3的一塊為用于通過(guò)第二滑塊2的往復(fù)滑動(dòng)間隔阻擋輸送帶a上的棒料傳輸?shù)亩?jí)擋板5，另一塊端板為用于阻擋棒料從輸送帶a末端滑出的限位板6。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的多個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相互聯(lián)動(dòng)，本發(fā)明在第一滑塊1和第二滑塊2之間設(shè)有用于控制一級(jí)擋板3和二級(jí)擋板5間隔交錯(cuò)阻擋輸送帶a上棒料傳輸?shù)牡谝宦?lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)；在第三滑塊8和第一滑塊1之間設(shè)有用于控制第三滑塊8推動(dòng)棒料以及一級(jí)擋板3阻擋輸送帶a上棒料傳輸同步進(jìn)行的第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一根兩端均可伸縮的伸縮桿10，伸縮桿10的中部與輸送帶a機(jī)架相鉸接，伸縮桿10的兩個(gè)伸縮端分別鉸接在第一滑塊1和第二滑塊2上。伸縮桿10可設(shè)置為一根空心套管以及套裝在空心套管兩端的連接軸，空心套管與輸送帶a的機(jī)架相鉸接，兩根連接軸分別與第一滑塊1和第二滑塊2相鉸接。第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送帶a機(jī)架上的滑槽板11，在滑槽板11上分別沿第一滑塊1和第三滑塊8的滑動(dòng)軌跡開(kāi)設(shè)有滑槽，并在對(duì)應(yīng)第一滑塊1滑動(dòng)軌跡開(kāi)設(shè)的滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有與第一滑塊1相連的第四滑塊12，在對(duì)應(yīng)第三滑塊8滑動(dòng)軌跡開(kāi)設(shè)的滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有與第三滑塊8相連的第五滑塊13，第四滑塊12和第五滑塊13分別與同一根鉸接連桿14的兩端相鉸接。

本實(shí)施例中采用氣缸作用本發(fā)明的動(dòng)力源，也可采用油缸或電動(dòng)推桿等其他推拉機(jī)構(gòu)9代替。氣缸的缸體與輸送帶a機(jī)架固定，氣缸的伸縮端與第一滑塊1遠(yuǎn)離輸送帶a的一端相連。在生產(chǎn)運(yùn)用中，首先保持氣缸的伸縮端為伸出狀態(tài)并開(kāi)啟輸送帶a，一級(jí)擋板3將多個(gè)棒料阻擋在一級(jí)擋板3前的輸送帶a上。其次控制氣缸伸縮端縮回，最靠近一級(jí)擋板3的一根棒料進(jìn)入一級(jí)擋板3和二級(jí)擋板5之間并由二級(jí)擋板5阻擋其繼續(xù)沿輸送帶a傳輸。再次控制氣缸的伸縮端再次伸出，一級(jí)擋板3阻擋多余的棒料進(jìn)入一級(jí)擋板3擋板和二級(jí)擋板5之間，而通過(guò)二級(jí)擋板5阻擋的棒料在輸送帶a的作用下進(jìn)入填料板4和限位板6之間，并通過(guò)限位板6避免其從輸送帶a上滑落。再再次控制氣缸的伸縮端縮回，由一級(jí)擋板3放入一根棒料至一級(jí)擋板3和二級(jí)擋板5之間，填料板4將通過(guò)限位板6阻擋的棒料填入料槽7。最后控制氣缸伸縮端的伸出，第三滑塊8將位于料槽7內(nèi)的棒料推入感應(yīng)爐中，完成一個(gè)循環(huán)。如此往復(fù)，通過(guò)氣缸固定節(jié)奏的往復(fù)伸縮推拉，即可通過(guò)填料機(jī)構(gòu)c、推料機(jī)構(gòu)b、第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)完成多個(gè)棒料喂入感應(yīng)爐的加熱以及加熱完畢后從感應(yīng)爐中取出的作業(yè)。

本發(fā)明的動(dòng)力源的位置并未具體限定，也可設(shè)置在第二滑塊2遠(yuǎn)離輸送帶a的一端或第三滑塊8遠(yuǎn)離感應(yīng)爐的一端中的任一位置，作業(yè)步驟順序稍有不同，但總體屬于同一個(gè)發(fā)明構(gòu)思，仍落于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。