本發(fā)明涉及金屬熔煉設備技術領域，具體為一種熔煉用自動節(jié)能蓄熱式燃燒器。

背景技術：

目前，在生產(chǎn)過程中，首先對回收的廢品鋁經(jīng)過進行清洗、烘干后，再使用熔煉爐將鋁塊熔成鋁液?，F(xiàn)有使用中的蓄熱式燃燒器，其火量不可進行調(diào)節(jié)；老式蓄熱式燃燒器的供氣口經(jīng)常被灰渣阻擋，必須用人力排出，比較的麻煩，而且現(xiàn)有的熔煉用自動節(jié)能蓄熱式燃燒器不能自動切換火力大小，需要通過人工進行切換，不能自動切換第一蓄熱箱和第二蓄熱箱交替蓄熱和放熱。因此，不滿足需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熔煉用自動節(jié)能蓄熱式燃燒器，以解決上述背景技術中提出的問題，所具有的有益效果是；通過第一噴嘴、第二噴嘴、第三噴嘴、第四噴嘴、第五噴嘴、第六噴嘴、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥、第七電磁閥和第八電磁閥的配合使用，可以控制大、中、小火的切換，從而達到節(jié)能的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種熔煉用自動節(jié)能蓄熱式燃燒器，包括熔煉爐和t型燃料進料管，所述熔煉爐左側壁通過第一噴嘴、第二噴嘴和第三噴嘴與第一混合箱連接，且第一噴嘴、第二噴嘴和第三噴從上到下依次安裝在第一混合箱右側壁上，所述第一混合箱左側壁上安裝有第一點火燒嘴，所述熔煉爐右側壁通過第四噴嘴、第五噴嘴和第六噴嘴與第二混合箱連接，且第四噴嘴、第五噴嘴和第六噴嘴從上到下依次安裝在第二混合箱左側壁上，所述第二混合箱右側壁上安裝有第二點火燒嘴，所述第一混合箱底部和第二混合箱底部分別安裝有第一蓄熱箱和第二蓄熱箱，所述第一蓄熱箱通過第一l型連接管與四通換向閥左端連接，所述第二蓄熱箱通過第二l型連接管與四通換向閥右端連接，所述四通換向閥頂端和底端分別通過第三l型連接管和第四l型連接管與鼓風機和引風機連接，所述t型燃料進料管左端和右端分別通過第一連接管和第二連接管與第一混合箱和第二混合箱頂端連接，所述熔煉爐頂端設置有控制箱，所述控制箱上設置有顯示屏和控制器面板，且顯示屏設置在控制器面板上方，所述控制器面板上設置有控制按鈕。

優(yōu)選的，所述熔煉爐內(nèi)部頂端左側和右側均安裝有火焰探測器。

優(yōu)選的，所述火焰探測器相鄰之間設置有溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述第一連接管和第二連接管上分別設置有第一電磁閥和第二電磁閥。

優(yōu)選的，所述第一噴嘴、第二噴嘴和第三噴嘴上分別設置有第三電磁閥、第四電磁閥和第五電磁閥。

優(yōu)選的，所述第四噴嘴、第五噴嘴和第六噴嘴上分別設置有第六電磁閥、第七電磁閥和第八電磁閥。

優(yōu)選的，所述控制箱內(nèi)部設置有控制器和定時模塊，且控制器設置在定時模塊的左側。

優(yōu)選的，所述控制器的輸入端與火焰探測器、顯示屏、溫度傳感器和定時模塊的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述控制器的輸出端與控制按鈕、第二電磁閥、第六電磁閥、第七電磁閥、第八電磁閥、第二點火燒嘴、鼓風機、四通換向閥、引風機、第一電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥和第一點火燒嘴的輸入端電性連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)通過第一噴嘴、第二噴嘴、第三噴嘴、第四噴嘴、第五噴嘴、第六噴嘴、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥、第七電磁閥和第八電磁閥的配合使用，可以控制大、中、小火的切換，從而達到節(jié)能的目的；

(2)通過火焰探測器的設置，檢測熔煉爐內(nèi)的火焰，避免第一點火燒嘴和第二點火燒嘴沒有點染燃料的情況發(fā)生，通過溫度傳感器的添加，可以實時檢測熔煉爐內(nèi)的溫度；

(3)通過定時模塊的添加，可以定時切換第一蓄熱箱和第二蓄熱箱蓄熱和放熱的交替工作，達到節(jié)能效果；

(4)通過鼓風機和四通換向閥的配合使用，可以在未點火前對熔煉爐內(nèi)進行吹掃處理，將熔煉爐內(nèi)的可燃氣吹散，也可以在點火后提供助燃空氣，使燃料充分燃燒，達到節(jié)能效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明控制箱的內(nèi)部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的原理流程框圖。

圖中：1-熔煉爐；2-火焰探測器；3-t型燃料進料管；4-控制箱；5-顯示屏；6-控制器面板；7-控制按鈕；8-溫度傳感器；9-第二連接管；10-第二電磁閥；11-第四噴嘴；12-第六電磁閥；13-第五噴嘴；14-第七電磁閥；15-第六噴嘴；16-第八電磁閥；17-第二混合箱；18-第二點火燒嘴；19-定時模塊；20-第二蓄熱箱；21-第二l型連接管；22-鼓風機；23-四通換向閥；24-引風機；25-第一連接管；26-第一電磁閥；27-第一噴嘴；28-第三電磁閥；29-第二噴嘴；30-第四電磁閥；31-第三噴嘴；32-第五電磁閥；33-第一混合箱；34-第一點火燒嘴；35-控制器；36-第一蓄熱箱；37-第一l型連接管；38-第三l型連接管；39-第四l型連接管。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種熔煉用自動節(jié)能蓄熱式燃燒器，包括熔煉爐1和t型燃料進料管3，熔煉爐1左側壁通過第一噴嘴27、第二噴嘴29和第三噴嘴31與第一混合箱33連接，且第一噴嘴27、第二噴嘴29和第三噴從上到下依次安裝在第一混合箱33右側壁上，第一混合箱33左側壁上安裝有第一點火燒嘴34，熔煉爐1右側壁通過第四噴嘴11、第五噴嘴13和第六噴嘴15與第二混合箱17連接，且第四噴嘴11、第五噴嘴13和第六噴嘴15從上到下依次安裝在第二混合箱17左側壁上，第二混合箱17右側壁上安裝有第二點火燒嘴18，第一混合箱33底部和第二混合箱17底部分別安裝有第一蓄熱箱36和第二蓄熱箱20，第一蓄熱箱36通過第一l型連接管37與四通換向閥23左端連接，第二蓄熱箱20通過第二l型連接管21與四通換向閥23右端連接，四通換向閥23頂端和底端分別通過第三l型連接管38和第四l型連接管39與鼓風機22和引風機24連接，t型燃料進料管3左端和右端分別通過第一連接管25和第二連接管9與第一混合箱33和第二混合箱17頂端連接，熔煉爐1頂端設置有控制箱4，控制箱4上設置有顯示屏5和控制器面板6，且顯示屏5設置在控制器面板6上方，控制器面板6上設置有控制按鈕7；熔煉爐1內(nèi)部頂端左側和右側均安裝有火焰探測器2；火焰探測器2相鄰之間設置有溫度傳感器8；第一連接管25和第二連接管9上分別設置有第一電磁閥26和第二電磁閥10；第一噴嘴27、第二噴嘴29和第三噴嘴31上分別設置有第三電磁閥28、第四電磁閥30和第五電磁閥32；第四噴嘴11、第五噴嘴13和第六噴嘴15上分別設置有第六電磁閥12、第七電磁閥14和第八電磁閥16；控制箱4內(nèi)部設置有控制器35和定時模塊19，且控制器35設置在定時模塊19的左側；控制器35的輸入端與火焰探測器2、顯示屏5、溫度傳感器8和定時模塊19的輸入端電性連接；控制器35的輸出端與控制按鈕7、第二電磁閥10、第六電磁閥12、第七電磁閥14、第八電磁閥16、第二點火燒嘴18、鼓風機22、四通換向閥23、引風機24、第一電磁閥26、第三電磁閥28、第四電磁閥30、第五電磁閥32和第一點火燒嘴34的輸入端電性連接。

工作原理：使用時，通過控制按鈕7啟動本發(fā)明，未點火前，控制器35控制鼓風機22和引風機39工作，對熔煉爐1內(nèi)進行吹掃處理，吹掃完畢后，控制器35控制四通換向閥23使第三l型連接管38與第一l型連接管37連通，第四l型連接管22與第二l型連接管21連通，控制器35控制第一電磁閥26打開，燃料進入第一混合箱33，控制器35控制第一點火燒嘴34點火，火焰探測器2實時檢測熔煉爐1內(nèi)的火焰，若有火焰，關閉第一點火燒嘴34，正常工作，若無火焰，控制器35再次控制第一點火燒嘴34點火，定時模塊19實時記時，達到一定的預設時間時，控制器35控制第一電磁閥26關閉，第二電磁閥10打開，控制器35控制四通換向閥23使第三l型連接管38與第二l型連接管21連通，第一l型連接管37與第四l型連接管39連通，控制第二點火燒嘴點火18，以一定的頻率交替工作，溫度傳感器8實時檢測熔煉爐內(nèi)的溫度，根據(jù)設定的溫度范圍值，控制器35控制第三電磁閥28、第四電磁閥30、第五電磁閥32、第六電磁閥12、第七電磁閥14和第八電磁閥16，從而控制大、中、小火的切換，達到節(jié)能的目的。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。