本實(shí)用新型涉及熱水器領(lǐng)域，尤其涉及一種燃燒器及燃?xì)鉄崴鳌?/p>

背景技術(shù)：

預(yù)混燃燒是指將燃?xì)夂涂諝庠陬A(yù)混腔中混合，混合后的氣體在燃燒器上進(jìn)行燃燒。非全預(yù)混燃燒器是一種目前市場(chǎng)上較為普及的預(yù)混式燃燒器。非全預(yù)混燃燒器通過(guò)采用條狀排列的燃燒火排，在燃?xì)馊紵皶?huì)與空氣進(jìn)行一次混合，并在火排上燃燒時(shí)利用火排之間的空氣通道帶來(lái)的空氣進(jìn)行二次輔助燃燒，從而加快燃?xì)馊紵俣?。目前，氣體在火排噴出燃燒時(shí)，在火排上形成的火焰高度較高，從而需要設(shè)計(jì)較高的燃燒器的圍框高度，導(dǎo)致制造成本較高。

另外，現(xiàn)有的火排的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用料較多，加工工藝繁瑣，這同樣導(dǎo)致加工成本增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型有必要提供一種燃燒器及燃?xì)鉄崴?，以能夠至少解決以上問(wèn)題之一。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種燃燒器，包括：

多個(gè)火排，至少兩個(gè)所述火排之間形成有空氣通道；所述火排具有燃燒基板；所述燃燒基板設(shè)有主燃燒孔；所述燃燒基板在所述主燃燒孔的下游還設(shè)有輔助燃燒孔；至少一個(gè)所述輔助燃燒孔沿所述燃燒基板的長(zhǎng)度方向設(shè)置于所述主燃燒孔的至少一側(cè)；所述輔助燃燒孔的火焰與所述主燃燒孔的火焰相交；

用于安裝所述火排的框架。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，至少兩個(gè)所述輔助燃燒孔沿所述燃燒基板的長(zhǎng)度方向設(shè)置于所述主燃燒孔的兩側(cè)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，位于所述主燃燒孔兩側(cè)的所述輔助燃燒孔相對(duì)設(shè)置。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述燃燒基板具有基板表面；所述燃燒基板設(shè)置有燃燒平臺(tái)；所述主燃燒孔設(shè)置于所述燃燒平臺(tái)上；所述燃燒平臺(tái)具有平臺(tái)表面；所述基板表面設(shè)置于所述平臺(tái)表面的下游。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述輔助燃燒孔設(shè)置于所述基板表面與所述平臺(tái)表面之間。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述燃燒基板上背離所述火排的燃燒方向沖壓形成有多個(gè)凹槽；所述凹槽的底面為所述平臺(tái)表面，所述輔助燃燒孔設(shè)置于所述凹槽的側(cè)壁上。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述輔助燃燒孔為沖壓所述凹槽時(shí)由所述凹槽的側(cè)壁斷裂而形成。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述多個(gè)凹槽沿所述燃燒基板的長(zhǎng)度方向排布，每個(gè)所述凹槽內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)所述主燃燒孔。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述火排還包括沿所述燃燒方向在所述燃燒基板上游的混氣結(jié)構(gòu)；所述混氣結(jié)構(gòu)能將空氣與燃?xì)饣旌?；所述混氣結(jié)構(gòu)通過(guò)輸氣通道向所述燃燒基板輸送混合氣體。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述火排為一體成型結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述火排為一金屬板沖壓、折彎成型。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，至少兩個(gè)所述火排相互平行；相鄰兩個(gè)所述火排之間具有所述空氣通道。

一種燃?xì)鉄崴?，包括如上任一?shí)施方式所述的燃燒器。

一種如上所述燃燒器的火排的加工方法，該加工方法包括以下步驟：

沖壓一金屬板；

折彎所述沖壓后的金屬板形成所述火排。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述沖壓一金屬板的步驟包括：

對(duì)所述金屬板沖壓形成對(duì)稱(chēng)的預(yù)定形狀；

對(duì)所述對(duì)稱(chēng)的預(yù)定形狀的中間區(qū)域沖壓形成燃燒孔；所述燃燒孔包括主燃燒孔以及輔助燃燒孔；

相應(yīng)的，所述折彎所述沖壓后的金屬板形成所述火排的步驟包括：

折彎所述金屬板使所述對(duì)稱(chēng)的預(yù)定形狀對(duì)齊形成混氣結(jié)構(gòu)以及輸氣通道；所述混氣結(jié)構(gòu)能將空氣與燃?xì)饣旌?；所述混氣結(jié)構(gòu)通過(guò)所述輸氣通道向燃燒孔輸送混合氣體。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述沖壓一金屬板的步驟包括：

對(duì)所述金屬板沖壓形成燃燒孔；所述燃燒孔包括主燃燒孔以及輔助燃燒孔；

對(duì)所述燃燒孔的兩側(cè)沖壓形成對(duì)稱(chēng)的預(yù)定形狀；

相應(yīng)的，所述折彎所述沖壓后的金屬板形成所述火排的步驟包括：

折彎所述金屬板使所述對(duì)稱(chēng)的預(yù)定形狀對(duì)齊形成混氣結(jié)構(gòu)以及輸氣通道；所述混氣結(jié)構(gòu)能將空氣與燃?xì)饣旌?；所述混氣結(jié)構(gòu)通過(guò)所述輸氣通道向燃燒孔輸送混合氣體。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，沖壓所述燃燒孔的方向與沖壓所述預(yù)定形狀的方向相反。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括：

對(duì)沖壓后的所述金屬板整形和/或切邊。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述沖壓形成所述燃燒孔的步驟包括：

沖壓所述金屬板形成多個(gè)凹槽；所述凹槽的側(cè)壁在沖壓時(shí)斷裂形成所述輔助燃燒孔；

對(duì)所述凹槽的底部沖孔形成主燃燒孔。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型所提供的燃燒器通過(guò)將輔助燃燒孔(在混合氣體的輸氣方向上)位于主燃燒孔的下游，并沿所述燃燒基板的長(zhǎng)度方向位于主燃燒孔的至少一側(cè)，此時(shí)，混合氣體噴出輔助燃燒孔時(shí)會(huì)形成有不同程度的渦流，該渦流可以卷入空氣通道所提供的空氣，增加火焰的燃燒面積，由于在功率一定的情況下燃燒火焰的體積不變，進(jìn)而在增大燃燒面積的情況下火焰的燃燒高度會(huì)降低，因此，本實(shí)用新型的燃燒器能夠降低火焰的高度，進(jìn)而降低圍框的高度，節(jié)省制造成本。

同時(shí)，輔助燃燒孔沿所述燃燒基板的長(zhǎng)度方向位于主燃燒孔的至少一側(cè)，從而輔助火焰以及主火焰均沿燃燒基板的長(zhǎng)度方向排布，結(jié)合此結(jié)構(gòu)下的火焰面積也會(huì)增大，從而在燃燒基板上燃燒孔的火焰容易沿燃燒基板的長(zhǎng)度方向形成一整體火焰，不僅可以更好地利用空氣通道所提供的空氣，也能夠更加均勻加熱。

另外，該種結(jié)構(gòu)的火排可以為一體結(jié)構(gòu)，其通過(guò)沖壓折彎一金屬板即可成型，從而制造工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省制造成本。同時(shí)，該火排相較于現(xiàn)有火排1重量降低十幾克，可顯著降低用料成本。

參照后文的說(shuō)明和附圖，詳細(xì)公開(kāi)了本實(shí)用新型的特定實(shí)施方式，指明了本實(shí)用新型的原理可以被采用的方式。應(yīng)該理解，本實(shí)用新型的實(shí)施方式在范圍上并不因而受到限制。在所附權(quán)利要求的精神和條款的范圍內(nèi)，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括許多改變、修改和等同。

針對(duì)一種實(shí)施方式描述和/或示出的特征可以以相同或類(lèi)似的方式在一個(gè)或更多個(gè)其它實(shí)施方式中使用，與其它實(shí)施方式中的特征相組合，或替代其它實(shí)施方式中的特征。

應(yīng)該強(qiáng)調(diào)，術(shù)語(yǔ)“包括/包含”在本文使用時(shí)指特征、整件、步驟或組件的存在，但并不排除一個(gè)或更多個(gè)其它特征、整件、步驟或組件的存在或附加。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式提供的燃燒器俯視圖；

圖2是圖1的B-B剖視圖；

圖3是圖1的C-C剖視圖；

圖4是圖1中的火排的立體圖；

圖5是圖4的側(cè)視圖；

圖6是圖5的A-A剖視圖；

圖7是圖6的局部I放大圖；

圖8是圖4的俯視圖；

圖9是另一種實(shí)施方式提供的火排的燃燒基板的俯視圖；

圖10是圖9的B-B截面示意圖；

圖11是另一種實(shí)施方式提供的火排的燃燒基板的俯視圖；

圖12是圖11的B-B截面示意圖；

圖13是另一種實(shí)施方式提供的火排的燃燒基板橫截面示意圖；

圖14是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式提供的火排的加工方法流程圖；

圖15是圖12的具體步驟流程圖；

圖16是圖13的步驟S120的具體步驟流程圖；

圖17是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式提供的火排的加工示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請(qǐng)參考圖1至圖13，為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式提供的一種燃燒器100，包括：多個(gè)火排1，至少兩個(gè)所述火排1之間形成有空氣通道2；所述火排1具有燃燒基板11；所述燃燒基板11設(shè)有主燃燒孔13；所述燃燒基板11在所述主燃燒孔13的下游還設(shè)有輔助燃燒孔15；至少一個(gè)所述輔助燃燒孔15沿所述燃燒基板11的長(zhǎng)度方向設(shè)置于所述主燃燒孔13的至少一側(cè)；所述輔助燃燒孔15的火焰與所述主燃燒孔13的火焰相交；用于安裝所述火排1的框架3。

在使用時(shí)，燃?xì)夂涂諝獾幕旌蠚怏w供給至火排1的燃燒基板11，并在燃燒基板11上進(jìn)行燃燒。其中，混合氣體由輔助燃燒孔15(也可以稱(chēng)為輔助火孔)以及主燃燒孔13(也可以稱(chēng)為主火孔)排出燃燒，所述輔助燃燒孔15的火焰與所述主燃燒孔13的火焰相交。其中，輔助燃燒孔15(在混合氣體的輸氣方向上)位于主燃燒孔13的下游，并沿所述燃燒基板11的長(zhǎng)度方向位于主燃燒孔13的至少一側(cè)，此時(shí)，混合氣體噴出輔助燃燒孔15時(shí)會(huì)形成有不同程度的渦流，該渦流可以卷入空氣通道2所提供的空氣，增加火焰的燃燒面積，由于在功率一定的情況下燃燒火焰的體積不變，進(jìn)而在增大燃燒面積的情況下火焰的燃燒高度會(huì)降低，因此，本實(shí)施方式的燃燒器能夠降低火焰的高度，進(jìn)而降低圍框4的高度，節(jié)省制造成本。

同時(shí)，輔助燃燒孔15沿所述燃燒基板11的長(zhǎng)度方向位于主燃燒孔13的至少一側(cè)，從而輔助火焰以及主火焰均沿燃燒基板11的長(zhǎng)度方向排布，結(jié)合此結(jié)構(gòu)下的火焰面積也會(huì)增大，從而在燃燒基板上燃燒孔的火焰容易沿燃燒基板的長(zhǎng)度方向形成一整體火焰，不僅可以更好地利用空氣通道所提供的空氣，也能夠更加均勻加熱。

另外，該種結(jié)構(gòu)的火排1可以為一體結(jié)構(gòu)，其通過(guò)沖壓折彎一金屬板即可成型，從而制造工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省制造成本。同時(shí)，該火排1相較于現(xiàn)有火排1重量降低十幾克，可顯著降低用料成本。

在本實(shí)施方式中，燃燒基板11上游傳輸來(lái)的混合氣體會(huì)在燃燒孔(主燃燒孔13以及輔助火孔15)處進(jìn)行燃燒并形成火焰。其中，輔助燃燒孔15位于主燃燒孔13的下游，可以理解為，沿可燃?xì)怏w的輸送方向上，輔助燃燒孔15位于主燃燒孔13的下游。另外，燃燒基板11上還可以具備如圖7所示的燃燒方向F，沿燃燒基板11的燃燒方向來(lái)看，輔助燃燒孔15同樣位于主燃燒孔13的下游。

在本實(shí)施方式中，至少兩個(gè)所述輔助燃燒孔15沿所述燃燒基板11的長(zhǎng)度方向設(shè)置于所述主燃燒孔13的兩側(cè)。其中，燃燒基板11整體為長(zhǎng)條狀，其寬度大致與火排1的寬度相一致。至少兩個(gè)輔助燃燒孔15排布于主燃燒孔13的兩側(cè)，以與空氣通道2提供的空氣相互作用，增大火焰的燃燒面積，從而壓低火焰。

在本實(shí)施方式中，輔助燃燒孔15的火焰可以被設(shè)置為與主燃燒孔13的火焰相交，可實(shí)施為：位于主燃燒孔13兩側(cè)的輔助燃燒孔15可以面對(duì)主燃燒孔13的火焰設(shè)置，從而使得混合氣體經(jīng)輔助燃燒孔15流出后與經(jīng)主燃燒孔13流出后在氣流方向上相交，進(jìn)而形成相交的火焰，最終可以實(shí)現(xiàn)抑制離焰的作用。其中，位于主燃燒孔13兩側(cè)的輔助燃燒孔15可以相對(duì)(對(duì)齊)設(shè)置，也可以相互錯(cuò)開(kāi)，甚至部分重疊，本實(shí)用新型并不作限制。

較佳的，位于所述主燃燒孔13兩側(cè)的所述輔助燃燒孔15相對(duì)設(shè)置。所述輔助燃燒孔15的火焰與所述主燃燒孔13的火焰相交。如此設(shè)置可以使得所述主火焰和所述輔助火焰相交，即形成了火焰對(duì)沖現(xiàn)象。

具體的，流經(jīng)主燃燒孔13的氣流可以為第一氣流，所述第一氣流燃燒時(shí)產(chǎn)生的火焰可以為所述主火焰；流經(jīng)輔助燃燒孔15的氣流可以為第二氣流，所述第二氣流燃燒時(shí)產(chǎn)生的火焰可以為所述輔助火焰。所述第一氣流和所述第二氣流的方向相交，使得所述主火焰和所述輔助火焰相交，即形成了火焰對(duì)沖現(xiàn)象，進(jìn)而降低火焰的高度。

同時(shí)，在本實(shí)施方式中主火焰和輔助火焰的位置交錯(cuò)(相交)，可以在兩火焰部分相鄰的界面，由于燃燒界面燃燒產(chǎn)物的流體之間可以形成流體的擴(kuò)散和交換，使得燃燒在周邊蔓延，從而在相同的出氣條件下也擴(kuò)大了燃燒面積，不但降低了主火焰的燃燒高度，同時(shí)也通過(guò)減少燃燒強(qiáng)度進(jìn)一步降低火焰高度。

在本實(shí)施方式中，火排1可以采用金屬材料制成，比如，火排1的材料可以為鋁、或者不銹鋼。較佳的，所述火排1為一體成型結(jié)構(gòu)。所述火排1為一金屬板沖壓折彎成型。其中，火排1具有燃燒基板11，燃燒基板11可以為金屬板折彎后的部分區(qū)域形成。

如圖1至圖3所示，多個(gè)火排1被安裝于框架上。至少兩個(gè)火排1之間設(shè)置有空氣通道2，輸送至燃燒基板11的混合氣體在基板上進(jìn)行燃燒。至少兩個(gè)所述火排1相互平行；相鄰兩個(gè)所述火排1之間具有所述空氣通道2。

在本實(shí)施方式中，主燃燒孔13和/或輔助燃燒孔15的形狀具有多種，其中，主燃燒孔13和/或輔助燃燒孔15可以選自長(zhǎng)條形孔、圓形孔、多角形孔或不規(guī)則形孔。發(fā)明人經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，在主燃燒孔13和輔助燃燒孔15均為長(zhǎng)條形孔時(shí)，燃燒器10的燃燒效果可以達(dá)到最佳。

請(qǐng)一并參閱圖4至圖8，所述燃燒基板11可以具有基板表面17；所述燃燒基板11設(shè)置有燃燒平臺(tái)21；所述主燃燒孔13設(shè)置于所述燃燒平臺(tái)21上；所述燃燒平臺(tái)21具有平臺(tái)表面25；所述基板表面17設(shè)置于所述平臺(tái)表面25的下游。其中，燃燒基板11具有背對(duì)基板表面17的基板進(jìn)氣面19。可燃?xì)怏w從基板進(jìn)氣面19穿過(guò)燃燒基板11至基板燃燒面進(jìn)入燃燒狀態(tài)。基板表面17和/或基板進(jìn)氣面19可以為平面、也可以為曲面，本實(shí)用新型并不作限制。

燃燒基板11可以設(shè)置有至少一個(gè)燃燒平臺(tái)21，主燃燒孔13開(kāi)設(shè)在燃燒平臺(tái)21上。燃燒平臺(tái)21具有面向所述主火焰的平臺(tái)表面25和背對(duì)所述主火焰的平臺(tái)進(jìn)氣面27。所述平臺(tái)表面25(沿燃燒方向F)設(shè)置在基板表面17上游。在本實(shí)施方式中，通過(guò)在燃燒基板11上設(shè)置具有主燃燒孔13的燃燒平臺(tái)21，實(shí)現(xiàn)在燃燒基板上設(shè)置主燃燒孔13。

在本實(shí)施方式中，平臺(tái)表面25沿所述燃燒方向F設(shè)置在所述基板表面17的上游，如此設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)主燃燒孔13沿所述燃燒方向F設(shè)置在輔助燃燒孔15的上游，即輔助燃燒孔15沿所述燃燒方向F位于主燃燒孔13的下游。由于主火焰的規(guī)模大于輔助火焰的規(guī)模，使得將輔助燃燒孔15設(shè)置在主燃燒孔13的下游可以易于輔助火焰與主火焰之間相交，產(chǎn)生火焰對(duì)沖。具體的，可以在燃燒基板11上臨近燃燒平臺(tái)21的位置設(shè)置輔助燃燒孔15。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，所述輔助燃燒孔設(shè)置于所述基板表面與所述平臺(tái)表面之間。由于平臺(tái)表面25沿可燃?xì)怏w的輸氣方向(所述燃燒方向F)位于基板表面17的上游，使得在平臺(tái)表面25與基板表面17之間存在一定空間。將輔助燃燒孔15設(shè)置在平臺(tái)表面25和基板表面17之間，使得輔助燃燒孔15與設(shè)置在燃燒平臺(tái)21上的主燃燒孔13較為接近，以有利于主火焰和輔助火焰相交。

再者，平臺(tái)表面25和基板表面17之間的空間沿所述燃燒方向F處于平臺(tái)表面25的下游，由前文介紹，在該空間形成的輔助燃燒孔15，可以將輔助燃燒孔15朝向主燃燒孔13或主火焰，進(jìn)一步促使輔助火焰與主火焰相交，產(chǎn)生火焰對(duì)沖的效果。在本實(shí)施方式中，輔助燃燒孔15的數(shù)量可以為多個(gè)。具體的，舉例為：若輔助燃燒孔15的數(shù)量為二個(gè)，其可以為相對(duì)設(shè)置在燃燒平臺(tái)21的兩側(cè)的條形孔，若輔助燃燒孔15的數(shù)量為三個(gè)，其可以為設(shè)置在燃燒平臺(tái)21(主燃燒孔)的一側(cè)的一個(gè)條形孔、以及相對(duì)設(shè)置在燃燒平臺(tái)21另一側(cè)的兩個(gè)條形孔。更多數(shù)量的情況不再贅述。

在本實(shí)施方式中，燃燒平臺(tái)21可以通過(guò)連接部(未標(biāo)示)連接燃燒基板11。其中，所述連接部上可以設(shè)置輔助燃燒孔15。在輔助燃燒孔15的數(shù)量為多個(gè)時(shí)，所述連接部可以將相鄰的輔助燃燒孔15間隔開(kāi)。所述連接部還可以起到為主火焰導(dǎo)向的作用，即從主燃燒孔13流出的混合氣體在燃燒的過(guò)程中，會(huì)沿著連接部移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)主火焰更加集中，可以減少熱能損失。

需要說(shuō)明的是，燃燒平臺(tái)21與燃燒基板11可以為一體結(jié)構(gòu)，比如，燃燒平臺(tái)21為部分燃燒基板11沖壓形成；燃燒平臺(tái)21與燃燒基板11也可以為不同部件連接而成，比如二者可以通過(guò)焊接連接。另外，燃燒平臺(tái)21與燃燒基板11可以平行設(shè)置，也可以互不平行設(shè)置。比如，燃燒基板11整體為一平板，燃燒平臺(tái)21同樣為一平板，燃燒平臺(tái)21可以(在讀者面對(duì)圖7時(shí))在高度上位于燃燒基板11的下方且與燃燒基板11平行，或者，燃燒平臺(tái)21與燃燒基板11呈一定夾角設(shè)置，本實(shí)用新型不并作特別限制。

在一實(shí)施方式中，所述燃燒基板11上背離所述火排1的燃燒方向沖壓形成有多個(gè)凹槽20；所述凹槽20的底面為所述平臺(tái)表面17，所述輔助燃燒孔15設(shè)置于所述凹槽20的側(cè)壁上。此時(shí)，凹槽20的底壁形成為燃燒平臺(tái)21。在該實(shí)施方式中，燃燒基板11與燃燒平臺(tái)21為一體結(jié)構(gòu)，通過(guò)沖壓即可成型，十分便于加工。

在本實(shí)施方式中，凹槽20的形狀可以具有多種，比如圓柱形凹槽、棱柱形凹槽、圓臺(tái)型凹槽、或不規(guī)則凹槽(如圖9、圖10所示)。其中，為便于開(kāi)設(shè)以及沖壓，凹槽20優(yōu)選為長(zhǎng)方體形狀，此時(shí)，凹槽20的底壁與燃燒基板11相平行。

如圖7所示，所述輔助燃燒孔15為沖壓所述凹槽20時(shí)由所述凹槽20的側(cè)壁斷裂而形成。兩個(gè)輔助燃燒孔15位于凹槽20的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上，凹槽20的另兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁將燃燒平臺(tái)21(凹槽20的底壁)與燃燒基板11相連接并對(duì)輔助火焰導(dǎo)向，可以看出，凹槽20的另兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁即為上述連接部。

輔助燃燒孔15位于燃燒基板11與燃燒平臺(tái)21之間，燃燒基板11(的基板進(jìn)氣面)形成輔助燃燒孔15流出混合氣體的擋壁，該擋壁對(duì)混合氣體的流動(dòng)方向形成阻擋，從而使得混合氣體的流向發(fā)生改變并從輔助燃燒孔15流出，流出輔助燃燒孔15的混合氣體形成有大量不規(guī)則的渦旋流動(dòng)(渦流)。所形成渦旋一方面增強(qiáng)了混合氣體內(nèi)燃?xì)馀c空氣的混合均勻程度，以利于混合氣體的燃燒，另一方面渦旋中流體微觀的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，可以卷入大量的空氣通道所提供的二次空氣，增大火焰的燃燒面積。因此，在燃燒的過(guò)程中能夠形成較低的火焰面。

在本實(shí)施方式中，所述多個(gè)凹槽20沿所述燃燒基板11的長(zhǎng)度方向排布，每個(gè)所述凹槽20內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)所述主燃燒孔13。其中，主燃燒孔13、以及輔助燃燒孔15可以為條形孔(也可以稱(chēng)為長(zhǎng)孔)。主燃燒孔13的長(zhǎng)度方向與凹槽20的排布方向(燃燒基板11的長(zhǎng)度方向)相垂直，也可以理解為，主燃燒孔13的長(zhǎng)度方向與燃燒基板11的寬度方向相一致。在一個(gè)凹槽20內(nèi)主燃燒孔13的數(shù)量可以為一個(gè)，也可以為兩個(gè)(例如：平行排布)等等，由于本實(shí)用新型并不限定主燃燒孔13在凹槽20內(nèi)的排布方式，其他數(shù)量不再贅述，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所提供的精髓適應(yīng)性放置即可。

由圖7中可以看出，相鄰兩個(gè)凹槽20通過(guò)相鄰的兩個(gè)輔助燃燒孔15相通，燃燒基板11構(gòu)成為兩個(gè)凹槽20之間的橫梁(同上述擋壁，標(biāo)號(hào)17與19所指部分)，該橫梁對(duì)于可燃?xì)怏w的流動(dòng)方向形成阻擋，因此可以在氣體內(nèi)形成大量不規(guī)則的渦流，從而降低火焰高度。

同時(shí)，在本實(shí)施方式中主火焰和輔助火焰的位置交錯(cuò)(相交)，在兩火焰部分相鄰的界面，由于燃燒界面燃燒產(chǎn)物的流體之間可以形成流體的擴(kuò)散和交換，使得燃燒蔓延至兩個(gè)凹槽20中間的橫梁部分，從而在相同的出氣條件下擴(kuò)大了燃燒面積，不但降低了主火焰的燃燒高度，同時(shí)也通過(guò)減少燃燒強(qiáng)度進(jìn)一步降低火焰高度。

請(qǐng)參閱圖11、圖12，在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式中，主燃燒孔13設(shè)置在燃燒基板11上，沿燃燒方向沖壓燃燒基板11形成凹槽20，該凹槽20的側(cè)壁在沖壓過(guò)程中斷裂形成輔助燃燒孔15。如圖11、圖12所示，在相鄰兩個(gè)輔助燃燒孔15之間設(shè)有一個(gè)主燃燒孔13，該主燃燒孔13位于兩個(gè)輔助燃燒孔15的中間位置。在本實(shí)施方式中，沿燃燒方向沖壓燃燒基板11形成輔助燃燒孔15，使輔助燃燒孔15朝向主燃燒孔13或主火焰，從而實(shí)現(xiàn)輔助火焰與主火焰相交，產(chǎn)生火焰對(duì)沖，以抑制離焰的現(xiàn)象，同時(shí)與空氣通道相配合，增大火焰的燃燒面積，從而形成較低的火焰。

在一可行的實(shí)施方式中，如圖13所示，輔助燃燒孔15以及主燃燒孔13均直接開(kāi)設(shè)在燃燒基板11上，在輔助燃燒孔15靠近基板表面17的部分設(shè)置有導(dǎo)向嘴31，以使輔助燃燒孔15朝向主燃燒孔13或主火焰。在本實(shí)施方式中，通過(guò)導(dǎo)向嘴31使輔助燃燒孔15朝向主燃燒孔13或主火焰，從而實(shí)現(xiàn)輔助火焰與主火焰相交，產(chǎn)生火焰對(duì)沖，以抑制離焰的現(xiàn)象，同時(shí)與空氣通道相配合，使部分火焰迅速燃盡，從而形成較低的火焰面。

當(dāng)然，燃燒基板11并不限于上述設(shè)置主燃燒孔13和輔助燃燒孔15的方式，在本實(shí)用新型匯總，只需輔助燃燒孔15設(shè)置于主燃燒孔13的下游，并分布在主燃燒孔13的兩側(cè)即可，該結(jié)構(gòu)的火排1可以與空氣通道2內(nèi)的空氣相配合形成較低的火焰高度，便于制造，降低圍框4的高度，節(jié)省制造成本。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1至圖6，所述火排1還可以包括沿所述燃燒方向在所述燃燒基板11上游的混氣結(jié)構(gòu)30；所述混氣結(jié)構(gòu)30能將空氣與燃?xì)饣旌希凰龌鞖饨Y(jié)構(gòu)30通過(guò)輸氣通道33向所述燃燒基板11輸送混合氣體。具體的，所述混氣結(jié)構(gòu)30可以包括文丘里管。

較佳的，所述輸氣管道沿其內(nèi)部混合氣體流向上可以設(shè)有多個(gè)通入所述燃燒基板11的導(dǎo)流通道32；多個(gè)所述導(dǎo)流通道32通入所述燃燒基板11的位置沿所述燃燒器基板的長(zhǎng)度方向排布。其中，沿所述輸氣管道內(nèi)混合氣體的流向，多個(gè)所述導(dǎo)流通道32的導(dǎo)流面積逐漸增大。如此設(shè)置可以使得混合氣體供給至燃燒基板11(沿長(zhǎng)度方向)的量均勻，保證火焰高度的均勻分布，使燃燒器均勻加熱。

本實(shí)用新型一種實(shí)施方式還提供一種燃?xì)鉄崴?，包括如上任一?shí)施方式所述的燃燒器100。該燃?xì)鉄崴骶哂休^高的加熱效率，且火焰高度較低，從而該燃?xì)鉄崴骺梢越档蛧虻母叨?，?jié)省制造成本。

請(qǐng)一并參閱圖14至圖17，本實(shí)用新型一種實(shí)施方式還提供一種上述燃燒器的火排的加工方法，該加工方法包括以下步驟：

S10、沖壓一金屬板；

S20、折彎所述沖壓后的金屬板形成所述火排。

在本實(shí)施方式中，步驟S10也可以稱(chēng)為沖壓工序(圖17a至圖17d)，步驟S20(圖17e、圖17f)也可以稱(chēng)為折彎工序。在沖壓工序中，金屬板的材料可以為不銹鋼或鋁。如圖所示，金屬板優(yōu)選為矩形板，以便于加工。當(dāng)然，金屬板還可以為其他形狀，比如圓板、梯形板等，本實(shí)用新型并不以矩形板為限制。

在沖壓工序中，可以采用沖壓模具對(duì)金屬板沖壓，從而在金屬板上拉伸形成相應(yīng)形狀(凹槽)，火排所需結(jié)構(gòu)的圖案可以一次沖壓形成，也可以分為多次沖壓?；鹋磐ㄟ^(guò)沖壓成型可以有效節(jié)省材料，降低成本。

在折彎工序中，可以通過(guò)折彎?rùn)C(jī)將沖壓后的金屬板折彎成型，通過(guò)將沖壓所形成的形狀對(duì)齊，并將金屬板對(duì)稱(chēng)的部分相互疊合形成火排。

在一較佳的實(shí)施例中，所述沖壓一金屬板的步驟(所述步驟S10)可以包括：

S110、對(duì)所述金屬板沖壓形成對(duì)稱(chēng)的預(yù)定形狀；

S120、對(duì)所述對(duì)稱(chēng)的預(yù)定形狀的中間區(qū)域沖壓形成燃燒孔；所述燃燒孔包括主燃燒孔以及輔助燃燒孔。

在另一較佳的實(shí)施例中，所述沖壓一金屬板的步驟(所述步驟S10)可以包括：

S111、對(duì)所述金屬板沖壓形成燃燒孔；所述燃燒孔包括主燃燒孔以及輔助燃燒孔；

S121、對(duì)所述燃燒孔的兩側(cè)沖壓形成對(duì)稱(chēng)的預(yù)定形狀。

其中，預(yù)定形狀為沖壓拉伸形成的呈對(duì)稱(chēng)的凹陷形狀，對(duì)稱(chēng)的凹陷形狀分布在中間區(qū)域(燃燒孔)的兩側(cè)。預(yù)定形狀(凹陷圖案)在金屬板折彎后可對(duì)齊，以形成火排的混氣結(jié)構(gòu)以及輸氣通道。中間區(qū)域?yàn)殚L(zhǎng)條狀區(qū)域，在金屬板折彎后形成火排的燃燒基板。

在沖壓工序中，沖壓所述燃燒孔的方向與沖壓所述預(yù)定形狀的方向相反。即，在讀者面對(duì)圖15時(shí)，沖壓所述預(yù)定形狀的方向?yàn)槌蚣垉?nèi)，沖壓所述燃燒孔的方向?yàn)槌蚣埻狻?/p>

具體的，所述沖壓形成所述燃燒孔的步驟(步驟S120或步驟S121)可以包括以下步驟：

S121、沖壓所述金屬板形成多個(gè)凹槽；所述凹槽的側(cè)壁在沖壓時(shí)斷裂形成所述輔助燃燒孔；

S122、對(duì)所述凹槽的底部沖孔形成主燃燒孔。

其中，多個(gè)凹槽沿中間區(qū)域的長(zhǎng)度方向排布，輔助燃燒孔沿中間區(qū)域的長(zhǎng)度方向分布于凹槽的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上。其中，凹槽、燃燒孔的結(jié)構(gòu)、形狀以及功能均可以參考上述實(shí)施方式中燃燒器中的凹槽、燃燒孔的結(jié)構(gòu)、形狀以及功能，此處不再一一贅述。

相應(yīng)的，所述折彎所述沖壓后的金屬板形成所述火排的步驟(所述步驟S10)包括以下步驟：

S200、折彎所述金屬板使所述對(duì)稱(chēng)的預(yù)定形狀對(duì)齊形成混氣結(jié)構(gòu)以及輸氣通道。所述混氣結(jié)構(gòu)能將空氣與燃?xì)饣旌?；所述混氣結(jié)構(gòu)通過(guò)所述輸氣通道向燃燒孔輸送混合氣體。

在一實(shí)施方式中，所述火排的加工方法還可以包括以下步驟：

S115、對(duì)沖壓后的所述金屬板整形和/或切邊。

在本實(shí)施方式中，步驟S115也可以稱(chēng)為整形切邊工序。步驟S115可以在步驟S10之后執(zhí)行，具體的，步驟S115可以在步驟S110后進(jìn)行。整形切邊工序可以在一次沖壓形成的凹陷形狀后，對(duì)該凹陷形狀進(jìn)行整形，以調(diào)整形狀至所需狀態(tài)。該整形工序可以解決在沖壓工序中出現(xiàn)沖壓不到位、沖壓出的形狀需要微調(diào)等問(wèn)題，從而獲取最佳的沖壓形狀。

整形切邊工序可以在金屬板沖壓后出現(xiàn)多余邊料時(shí)將其切除。如圖15所示，通常金屬板為一矩形板，在該矩形板上沖壓出預(yù)定形狀，部分矩形板無(wú)法參與形成火排，從而在火排所需部分材料確定后將矩形板的其余部分切除。

在步驟S115中，整形工序與切邊工序并不具有特定的先后執(zhí)行順序，整形工序可先于切邊工序執(zhí)行，也可以在切邊工序之后執(zhí)行，二者也可同時(shí)執(zhí)行，本實(shí)用新型并不作特別的限定。

本文引用的任何數(shù)字值都包括從下限值到上限值之間以一個(gè)單位遞增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之間存在至少兩個(gè)單位的間隔即可。舉例來(lái)說(shuō)，如果闡述了一個(gè)部件的數(shù)量或過(guò)程變量(例如溫度、壓力、時(shí)間等)的值是從1到90，優(yōu)選從20到80，更優(yōu)選從30到70，則目的是為了說(shuō)明該說(shuō)明書(shū)中也明確地列舉了諸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。對(duì)于小于1的值，適當(dāng)?shù)卣J(rèn)為一個(gè)單位是0.0001、0.001、0.01、0.1。這些僅僅是想要明確表達(dá)的示例，可以認(rèn)為在最低值和最高值之間列舉的數(shù)值的所有可能組合都是以類(lèi)似方式在該說(shuō)明書(shū)明確地闡述了的。

除非另有說(shuō)明，所有范圍都包括端點(diǎn)以及端點(diǎn)之間的所有數(shù)字。與范圍一起使用的“大約”或“近似”適合于該范圍的兩個(gè)端點(diǎn)。因而，“大約20到30”旨在覆蓋“大約20到大約30”，至少包括指明的端點(diǎn)。

披露的所有文章和參考資料，包括專(zhuān)利申請(qǐng)和出版物，出于各種目的通過(guò)援引結(jié)合于此。描述組合的術(shù)語(yǔ)“基本由…構(gòu)成”應(yīng)該包括所確定的元件、成分、部件或步驟以及實(shí)質(zhì)上沒(méi)有影響該組合的基本新穎特征的其他元件、成分、部件或步驟。使用術(shù)語(yǔ)“包含”或“包括”來(lái)描述這里的元件、成分、部件或步驟的組合也想到了基本由這些元件、成分、部件或步驟構(gòu)成的實(shí)施方式。這里通過(guò)使用術(shù)語(yǔ)“可以”，旨在說(shuō)明“可以”包括的所描述的任何屬性都是可選的。

多個(gè)元件、成分、部件或步驟能夠由單個(gè)集成元件、成分、部件或步驟來(lái)提供。另選地，單個(gè)集成元件、成分、部件或步驟可以被分成分離的多個(gè)元件、成分、部件或步驟。用來(lái)描述元件、成分、部件或步驟的公開(kāi)“一”或“一個(gè)”并不說(shuō)為了排除其他的元件、成分、部件或步驟。

應(yīng)該理解，以上描述是為了進(jìn)行圖示說(shuō)明而不是為了進(jìn)行限制。通過(guò)閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實(shí)施方式和許多應(yīng)用對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本教導(dǎo)的范圍不應(yīng)該參照上述描述來(lái)確定，而是應(yīng)該參照所附權(quán)利要求以及這些權(quán)利要求所擁有的等價(jià)物的全部范圍來(lái)確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專(zhuān)利申請(qǐng)和公告的公開(kāi)都通過(guò)參考結(jié)合在本文中。在前述權(quán)利要求中省略這里公開(kāi)的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內(nèi)容，也不應(yīng)該認(rèn)為發(fā)明人沒(méi)有將該主題考慮為所公開(kāi)的實(shí)用新型主題的一部分。