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一種片劑藥壓片干燥機(jī)的制作方法

文檔序號:11430730閱讀:326來源:國知局
一種片劑藥壓片干燥機(jī)的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及制藥行業(yè)中片劑藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種片劑藥壓片干燥機(jī)。



背景技術(shù):

藥物制劑從狹義上來講,就是藥物的劑型,如針劑、片劑、膏劑、湯劑等,其中,片劑是最常用的劑型。片劑通常制作是通過壓片機(jī)將其壓制成為片狀后,再根據(jù)實(shí)際需要包衣?,F(xiàn)有的壓片機(jī)即相當(dāng)于上模和下模,將原料加入下模內(nèi),用上模與下模擠壓則形成片狀,然后經(jīng)過干燥機(jī)干燥即得成品?,F(xiàn)有壓片干燥機(jī)包括有流水線和烘干設(shè)備,該干燥機(jī)占地大,且投資大,不利于小批量的生產(chǎn)。

綜上所述,故有必要對現(xiàn)有壓片干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步地改善。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理、使用方便的用于生產(chǎn)片劑藥的壓片干燥機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述的一種用于生產(chǎn)片劑藥的壓片干燥機(jī),包括殼體,所述殼體的內(nèi)底面設(shè)置有通孔,所述殼體的外底面固定設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)的主軸經(jīng)通孔伸入殼體內(nèi)腔后固定連接有旋轉(zhuǎn)殼,所述旋轉(zhuǎn)殼的內(nèi)腔底面設(shè)置有發(fā)熱裝置;所述殼體的內(nèi)腔頂面設(shè)置有吹風(fēng)裝置,該吹風(fēng)裝置位于發(fā)熱裝置的正上方;所述旋轉(zhuǎn)殼的外側(cè)壁沿軸向設(shè)置有四個(gè)旋轉(zhuǎn)藥盤;所述旋轉(zhuǎn)藥盤的內(nèi)底面設(shè)置有若干個(gè)透氣孔;它還包括有四個(gè)擋料板;所述擋料板包括有擋板和支架,擋板一端與支架一端相固定連接;所述擋板另一端嵌設(shè)在旋轉(zhuǎn)藥盤的內(nèi)腔中,所述支架另一端與殼體的內(nèi)壁相固定連接,每相鄰的兩個(gè)擋料板呈相互錯開設(shè)置,所述旋轉(zhuǎn)藥盤的內(nèi)底面設(shè)置有下料孔;所述殼體的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料斗和下料斗,進(jìn)料斗的底端伸入第一旋轉(zhuǎn)藥盤的內(nèi)腔中;下料斗的頂端伸入第四旋轉(zhuǎn)藥盤的內(nèi)腔中。

進(jìn)一步地,所述殼體的外底面設(shè)置有多個(gè)用于支撐固定殼體的支撐腳。

進(jìn)一步地,所述發(fā)熱裝置包括有控制器、多根電熱絲和兩塊固定板,第一固定板一端與電熱絲一端相固定連接,第二固定板一端與電熱絲另一端相固定連接,第二固定板另一端通過控制器與旋轉(zhuǎn)殼的內(nèi)腔底面相固定連接,控制器通過導(dǎo)線與電熱絲相連接,控制器與電源相連接。

進(jìn)一步地,所述吹風(fēng)裝置包括有風(fēng)機(jī)和引風(fēng)罩,所述風(fēng)機(jī)一端固定在殼體的內(nèi)腔頂面,所述風(fēng)機(jī)另一端與引風(fēng)罩一端相連接;引風(fēng)罩的縱截面呈喇叭狀。

采用上述結(jié)構(gòu)后,本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述的一種壓片干燥機(jī),包括殼體,所述殼體的內(nèi)底面設(shè)置有通孔,所述殼體的外底面固定設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)的主軸經(jīng)通孔伸入殼體內(nèi)腔后固定連接有旋轉(zhuǎn)殼,所述旋轉(zhuǎn)殼的內(nèi)腔底面設(shè)置有發(fā)熱裝置;所述殼體的內(nèi)腔頂面設(shè)置有吹風(fēng)裝置,該吹風(fēng)裝置位于發(fā)熱裝置的正上方;所述旋轉(zhuǎn)殼的外側(cè)壁沿軸向設(shè)置有四個(gè)旋轉(zhuǎn)藥盤;所述旋轉(zhuǎn)藥盤的內(nèi)底面設(shè)置有若干個(gè)透氣孔;它還包括有四個(gè)擋料板;所述擋料板包括有擋板和支架,擋板一端與支架一端相固定連接;所述擋板另一端嵌設(shè)在旋轉(zhuǎn)藥盤的內(nèi)腔中,所述支架另一端與殼體的內(nèi)壁相固定連接,每相鄰的兩個(gè)擋料板呈相互錯開設(shè)置,所述旋轉(zhuǎn)藥盤的內(nèi)底面設(shè)置有下料孔;所述殼體的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料斗和下料斗,進(jìn)料斗的底端伸入第一旋轉(zhuǎn)藥盤的內(nèi)腔中;下料斗的頂端伸入第四旋轉(zhuǎn)藥盤的內(nèi)腔中。

在使用本發(fā)明時(shí),壓片藥從進(jìn)料斗進(jìn)入到第一旋轉(zhuǎn)藥盤,然后依次經(jīng)過第二旋轉(zhuǎn)藥盤、第三旋轉(zhuǎn)藥盤和第四旋轉(zhuǎn)藥盤,在此過程中經(jīng)過熱風(fēng)干燥,最后經(jīng)下料斗出來;通過將四個(gè)旋轉(zhuǎn)藥盤設(shè)置成垂直分布,通過將發(fā)熱裝置設(shè)為垂直分布,通過吹風(fēng)裝置設(shè)置在垂直設(shè)置的正上方;極大地節(jié)省了空間,既可減少干燥機(jī)占地,且投資小,有利于小批量的生產(chǎn)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)置合理,制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是圖1中a-a剖視圖;

圖3是圖1中b-b剖視圖;

附圖標(biāo)記說明:

1、殼體;1-1、通孔;2、支撐腳;3、電機(jī);4、旋轉(zhuǎn)殼;51、控制器;52、電熱絲;53、固定板;6、旋轉(zhuǎn)藥盤;6-1、透氣孔;6-2、下料孔;7、擋料板;8、進(jìn)料斗;9、下料斗;101、風(fēng)機(jī);102、引風(fēng)罩。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1、圖2和圖3所示,本發(fā)明所述的一種壓片干燥機(jī),包括殼體1,所述殼體1的內(nèi)底面設(shè)置有通孔1-1,所述殼體1的外底面固定設(shè)置有電機(jī)3,所述電機(jī)3的主軸經(jīng)通孔1-1伸入殼體1內(nèi)腔后固定連接有旋轉(zhuǎn)殼4,所述旋轉(zhuǎn)殼4的內(nèi)腔底面設(shè)置有發(fā)熱裝置;所述殼體1的內(nèi)腔頂面設(shè)置有吹風(fēng)裝置,該吹風(fēng)裝置位于發(fā)熱裝置的正上方;該吹風(fēng)裝置主要將發(fā)熱裝置的熱量均勻分布到殼體1的內(nèi)腔中。

所述旋轉(zhuǎn)殼4的外側(cè)壁沿軸向設(shè)置有四個(gè)旋轉(zhuǎn)藥盤6,四個(gè)旋轉(zhuǎn)藥盤6由上往下依次分為第一旋轉(zhuǎn)藥盤6、第二旋轉(zhuǎn)藥盤6、第三旋轉(zhuǎn)藥盤6和第四旋轉(zhuǎn)藥盤6;所述旋轉(zhuǎn)藥盤6的內(nèi)底面設(shè)置有若干個(gè)透氣孔6-1;它還包括有四個(gè)擋料板7,四個(gè)擋料板7由上往下依次分為第一擋料板7、第二擋料板7、第三擋料板7和第四擋料板7;所述擋料板7包括有擋板和支架,擋板一端與支架一端相固定連接,擋板和支架經(jīng)一體成型而成;所述擋板另一端嵌設(shè)在旋轉(zhuǎn)藥盤6的內(nèi)腔(該內(nèi)腔由旋轉(zhuǎn)藥盤6和旋轉(zhuǎn)殼4的外側(cè)壁共同圍設(shè)而成)中,所述支架另一端與殼體1的內(nèi)壁相固定連接,每相鄰的兩個(gè)擋料板7呈相互錯開設(shè)置,所述旋轉(zhuǎn)藥盤6的內(nèi)底面設(shè)置有下料孔6-2;所述殼體1的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料斗8和下料斗9,進(jìn)料斗8的底端伸入第一旋轉(zhuǎn)藥盤6的內(nèi)腔中;下料斗9的頂端伸入第四旋轉(zhuǎn)藥盤6的內(nèi)腔中。

壓片藥從進(jìn)料斗8進(jìn)入到第一旋轉(zhuǎn)藥盤6,壓片藥跟著第一旋轉(zhuǎn)藥盤6旋轉(zhuǎn),遇到第一擋料板7便停止旋轉(zhuǎn),壓片藥遇到下料孔6-2便進(jìn)入第二旋轉(zhuǎn)藥盤6;壓片藥跟著第二旋轉(zhuǎn)藥盤6旋轉(zhuǎn),遇到第二擋料板7便停止旋轉(zhuǎn),壓片藥遇到下料孔6-2便進(jìn)入第三旋轉(zhuǎn)藥盤6;壓片藥跟著第三旋轉(zhuǎn)藥盤6旋轉(zhuǎn),遇到第三擋料板7便停止旋轉(zhuǎn),壓片藥遇到下料孔6-2便進(jìn)入第四旋轉(zhuǎn)藥盤6;壓片藥跟著第四旋轉(zhuǎn)藥盤6旋轉(zhuǎn),遇到第四擋料板7便停止旋轉(zhuǎn),壓片藥遇到下料孔6-2便經(jīng)下料斗9排出;在此過程中,壓片藥經(jīng)熱風(fēng)干燥。

進(jìn)一步地,所述殼體1的外底面設(shè)置有多個(gè)用于支撐固定殼體1的支撐腳2。

進(jìn)一步地,所述發(fā)熱裝置包括有控制器51、多根電熱絲52和兩塊固定板53,第一固定板53一端與電熱絲52一端相固定連接,第二固定板53一端與電熱絲52另一端相固定連接,第二固定板53另一端通過控制器51與旋轉(zhuǎn)殼4的內(nèi)腔底面相固定連接,控制器51通過導(dǎo)線與電熱絲52相連接,控制器51與電源相連接;本發(fā)明的控制器51與現(xiàn)有技術(shù)均無本質(zhì)區(qū)別,電熱絲52與現(xiàn)有技術(shù)均無本質(zhì)區(qū)別,故不在此詳說。

進(jìn)一步地,所述吹風(fēng)裝置包括有風(fēng)機(jī)101和引風(fēng)罩102,所述風(fēng)機(jī)101一端固定在殼體1的內(nèi)腔頂面,所述風(fēng)機(jī)101另一端與引風(fēng)罩102一端相連接;引風(fēng)罩102的縱截面呈喇叭狀;引風(fēng)罩102的喇叭口一端朝向電熱絲52。

在使用本發(fā)明時(shí),壓片藥從進(jìn)料斗進(jìn)入到第一旋轉(zhuǎn)藥盤,然后依次經(jīng)過第二旋轉(zhuǎn)藥盤、第三旋轉(zhuǎn)藥盤和第四旋轉(zhuǎn)藥盤,在此過程中經(jīng)過熱風(fēng)干燥,最后經(jīng)下料斗出來;通過將四個(gè)旋轉(zhuǎn)藥盤設(shè)置成垂直分布,通過將發(fā)熱裝置設(shè)為垂直分布,通過吹風(fēng)裝置設(shè)置在垂直設(shè)置的正上方;極大地節(jié)省了空間,既可減少干燥機(jī)占地,且投資小,有利于小批量的生產(chǎn)。另外,該結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理,制造成本低。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式,故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。

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