本發(fā)明涉及茶葉烘干技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓筒上固定有多層圓盤的立體烘干裝置。

背景技術(shù)：

隨著人民生活水平的不斷提高，喝茶、品茶開始成為生活質(zhì)量的一種象征，茶葉的消費(fèi)然而茶葉從茶樹上面摘下來(lái)之后并不能直接食用，必須經(jīng)過(guò)烘干等加工過(guò)程才能食用，但是加工茶葉的過(guò)程十分的麻煩，所以茶葉烘干機(jī)就是茶葉加工過(guò)程中必不可少的設(shè)備之一，現(xiàn)有的茶葉烘干機(jī)在加熱的過(guò)程中存在一些缺陷，例如，帶式干燥器對(duì)茶葉的干燥時(shí)，由于茶葉潮濕，容易堆積在一起，而帶式只有運(yùn)輸?shù)墓δ?，因而這種干燥器的工作效率低，根據(jù)這個(gè)問(wèn)題我們?cè)O(shè)計(jì)出一種圓筒上固定有多層圓盤的立體烘干裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大，多層固定圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌的立體烘干裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種圓筒上固定有多層圓盤的立體烘干裝置，包括圓筒，圓筒頂部的中心位置處安裝有電機(jī)，電機(jī)上安裝有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸位于圓筒內(nèi)部，圓筒外設(shè)有殼體，殼體與圓筒之間留有腔室，所述的圓筒內(nèi)設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的第一圓盤和中空結(jié)構(gòu)的第二圓盤，第一圓盤和第二圓盤從上至下依次交錯(cuò)排列，且第一圓盤和第二圓盤均連通腔室，所述的第二圓盤的中心部分設(shè)有圓形開孔，第一圓盤的邊緣部分設(shè)有若干個(gè)扇形結(jié)構(gòu)的開孔；所述的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)耙攪拌棒，轉(zhuǎn)耙攪拌棒上設(shè)有耙齒，耙齒連接耙葉，耙葉分別與第一圓盤和第二圓盤相互配合；所述的圓筒一側(cè)設(shè)有若干根進(jìn)氣管，另一側(cè)設(shè)有若干根出氣管，且進(jìn)氣管和出氣管連通至圓筒內(nèi)，通過(guò)殼體與圓筒之間留有腔室內(nèi)通入熱水作為加熱介質(zhì)，腔室內(nèi)的熱水再輸送到中空結(jié)構(gòu)的第一圓盤和中空結(jié)構(gòu)的第二圓盤，再通過(guò)第一圓盤和第二圓盤將熱量以傳導(dǎo)的方式傳給盤上的物料，被烘干的物料從進(jìn)料口進(jìn)入圓筒內(nèi)并落在第一圓盤上，然后在耙葉的推動(dòng)下，物料從第一圓盤內(nèi)部向外移動(dòng)，并從第一圓盤外緣的若干個(gè)扇形結(jié)構(gòu)的開孔落在第二圓盤上，再通過(guò)耙葉的推動(dòng)下，物料從第二圓盤的外緣向內(nèi)移動(dòng)，并從中央的開孔處落至下一層的第一圓盤上，物料如此反復(fù)向下運(yùn)動(dòng)期間，又通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入暖氣，出氣管排氣，以加快物料的烘干時(shí)間。

本發(fā)明的有益效果是：

1、圓筒底部采用倒錐結(jié)構(gòu)，倒錐的頂部安裝有出料口，倒錐結(jié)構(gòu)使得物料由于自身的重力能及時(shí)從出料口排出，方便使用者進(jìn)行下一步作業(yè)。

2、進(jìn)料口的垂直投影落在第一圓盤上，且進(jìn)料口靠近進(jìn)氣管處，為了確保物料能落在第一圓盤上進(jìn)行干燥，而不被暖風(fēng)直接吹落到第二圓盤上。

3、第一圓盤和第二圓盤均采用金屬材質(zhì)，金屬材質(zhì)具有較好的傳熱性能。

4、與第一圓盤相互配合的耙葉葉面朝外，在轉(zhuǎn)耙攪拌棒的旋轉(zhuǎn)作用下，物料在耙葉的作用下被推向第一圓盤外周；與第二圓盤相互配合的耙葉葉面朝內(nèi)，在轉(zhuǎn)耙攪拌棒的旋轉(zhuǎn)作用下，物料在耙葉的作用下被推向第二圓盤內(nèi)部。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明立體烘干裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第二圓盤和轉(zhuǎn)耙攪拌棒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明第一圓盤和轉(zhuǎn)耙攪拌棒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、電機(jī)；2、旋轉(zhuǎn)軸；3、圓筒；4、殼體；5、轉(zhuǎn)耙攪拌棒；6、第一圓盤；7、第二圓盤；8、進(jìn)料口；9、出料口；10、出液口；11、進(jìn)液口；12、進(jìn)氣管；13、出氣管；14、耙葉；15、耙齒。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

如圖1至3所示一種圓筒上固定有多層圓盤的立體烘干裝置，包括圓筒3，圓筒3頂部的中心位置處安裝有電機(jī)1，電機(jī)1上安裝有旋轉(zhuǎn)軸2，且旋轉(zhuǎn)軸2位于圓筒3內(nèi)部，圓筒3外設(shè)有殼體4，殼體4與圓筒3之間留有腔室，所述的圓筒1內(nèi)設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的第一圓盤6和中空結(jié)構(gòu)的第二圓盤7，第一圓盤6和第二圓盤7從上至下依次交錯(cuò)排列，且第一圓盤6和第二圓盤7均連通腔室，所述的第二圓盤7的中心部分設(shè)有圓形開孔，第一圓盤6的邊緣部分設(shè)有若干個(gè)扇形結(jié)構(gòu)的開孔；所述的旋轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有轉(zhuǎn)耙攪拌棒5，轉(zhuǎn)耙攪拌棒5上設(shè)有耙齒15，耙齒15連接耙葉14，耙葉14分別與第一圓盤6和第二圓盤7相互配合；所述的圓筒3一側(cè)設(shè)有若干根進(jìn)氣管12，另一側(cè)設(shè)有若干根出氣管13，且進(jìn)氣管12和出氣管13連通至圓筒3內(nèi)。

所述的圓筒3底部采用倒錐結(jié)構(gòu)，倒錐的頂部安裝有出料口9，圓筒3頂部設(shè)有進(jìn)料口8。

進(jìn)料口8的垂直投影落在第一圓盤6上，且進(jìn)料口8靠近進(jìn)氣管12處。

優(yōu)選地是，第一圓盤6和第二圓盤7均采用金屬材質(zhì)。

所述的殼體4頂端設(shè)有連通腔室的出液口10，殼體4底部設(shè)有連通腔室的進(jìn)液口11。

所述的與第一圓盤6相互配合的耙葉14葉面朝外，與第二圓盤7相互配合的耙葉14葉面朝內(nèi)。

立式烘干裝置中的進(jìn)氣口12的風(fēng)速控制在0.05m/s-0.1m/s，物料的傳熱面積可以通過(guò)調(diào)節(jié)第一圓盤6和第二圓盤7的層數(shù)來(lái)保證，而物料在圓筒3內(nèi)所需的停留時(shí)間則可以通過(guò)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種圓筒上固定有多層圓盤的立體烘干裝置，包括圓筒，圓筒頂部的中心位置處安裝有電機(jī)，電機(jī)上安裝有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸位于圓筒內(nèi)部，圓筒外設(shè)有殼體，殼體與圓筒之間留有腔室，圓筒內(nèi)設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的第一圓盤和中空結(jié)構(gòu)的第二圓盤，第一圓盤和第二圓盤從上至下依次交錯(cuò)排列，且第一圓盤和第二圓盤均連通腔室，所述的第二圓盤的中心部分設(shè)有圓形開孔，第一圓盤的邊緣部分設(shè)有若干個(gè)扇形結(jié)構(gòu)的開孔；所述的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)耙攪拌棒，轉(zhuǎn)耙攪拌棒上設(shè)有耙齒，耙齒連接耙葉，耙葉分別與第一圓盤和第二圓盤相互配合，本發(fā)明具有生產(chǎn)能力大，干燥效果好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：姚旺東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：姚旺東
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.06
技術(shù)公布日：2017.08.29