智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備及制備中草藥壓片的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，包括依次相連的壓制機(1)、傳輸設(shè)備(2)和自動包裝臺(3)；壓制機(1)包括上座(11)、底座(12)、第一油缸(13)、第二油缸(14)、導(dǎo)向桿(15)、第一活塞桿、第二活塞桿、模具、推塊(18)。本發(fā)明設(shè)有的模具在退出壓片工作臺的情況下進行裝樣，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在壓片工作臺上操作容易受傷的技術(shù)問題。本發(fā)明中第一活塞桿向下對藥材施加壓力的同時，第二活塞桿向上施壓，對藥材施加的壓力均勻，提高成品率。本發(fā)明還公開了制備中草藥壓片的方法。本發(fā)明的方法，提高了安全性、操作方便，大大提高了飲片的生產(chǎn)效率，且節(jié)約了勞動成本。
【專利說明】智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備及制備中草藥壓片的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及了智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，尤其涉及了該種智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備制備中草藥壓片的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]全草類、根莖類、皮類、葉類與花類中藥藥材及飲片，因為其質(zhì)地松泡、體積與用量大，所以在加工、運輸、貯存及使用等環(huán)節(jié)存在諸多問題，從而直接影響了中藥飲片的質(zhì)量及臨床療效，使中藥飲片使用率受到?jīng)_擊，不但使得中醫(yī)臨床的用藥特色難以保持，中藥的種植業(yè)、加工業(yè)、炮制業(yè)也可能逐步萎縮。
[0003]如何解決中藥飲片——尤其是外觀“臟、亂、粉塵飛揚”、質(zhì)地松泡及用量大的全草類、葉類及花類藥材——加工生產(chǎn)的規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化的問題，是推動中藥現(xiàn)代化的關(guān)鍵問題與急需解決的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，還提供了該種智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備制備中草藥壓片的方法，提高了生產(chǎn)效率高、保障了安全性、降低了成本低。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0006]智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，包括依次相連的壓制機、傳輸設(shè)備和自動包裝臺，壓制機包括上座、底座、第一油缸、第二油缸，上座和底座之間設(shè)有導(dǎo)向桿，上座下側(cè)設(shè)有第一活塞桿，第一活塞桿與第一油缸相連，底座上側(cè)設(shè)有第二活塞桿，第二活塞桿與第二油缸相連，底座上側(cè)還設(shè)有模具，模具一側(cè)設(shè)有傳輸設(shè)備，模具上方設(shè)有將壓制好的壓片推入傳輸設(shè)備的推塊。
[0007]本發(fā)明的智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，能將中藥材及飲片通過多孔模具壓制成形狀規(guī)則，大小均一和可量化的壓片，大大提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明設(shè)有的模具在退出壓片工作臺(即底座上方)的情況下進行裝樣，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在壓片工作臺進行手動裝樣，容易受傷的技術(shù)問題。
[0008]本發(fā)明還設(shè)有將壓制好的壓片推入傳輸設(shè)備的推塊，不需要手工或者人工進行將壓制好的壓片推入傳輸設(shè)備的操作，達到了提高生產(chǎn)效率、實現(xiàn)機械話生產(chǎn)、進而節(jié)約勞動力的有益效果；解決了現(xiàn)有技術(shù)中在壓片工作臺人工推出壓片時有安全隱患的技術(shù)問題。
[0009]上座和底座通過導(dǎo)向桿相連。導(dǎo)向桿為四柱式結(jié)構(gòu)。上油缸是柱塞缸，起到壓制作用。下油缸也為柱塞缸，與上油缸一起完成壓制動作，并頂出廣品，之后由副油缸加料。
[0010]作為優(yōu)選，模具包括至少兩個模具，模具上設(shè)有至少4個模具孔。一個模具在壓片工作臺(即底座上方)壓片時，同時至少有另一個模具進行裝樣，達到提高生產(chǎn)效率、進而節(jié)約生產(chǎn)成本的有益效果。模具在退出壓片工作臺(即底座上方)的情況下進行裝樣，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在壓片工作臺進行手動裝樣，容易受傷的技術(shù)問題。模具孔可以為圓柱形、矩形、底邊為多邊形的柱形以及不規(guī)則形狀。
[0011]作為優(yōu)選，模具上設(shè)有10-40個模具孔。本發(fā)明的改進不僅僅是增加了模具上的模具孔，這個改進是在改善壓力的前提下實現(xiàn)的，提高了壓片的生產(chǎn)效率。
[0012]作為優(yōu)選,第一活塞桿和模具孔的數(shù)量相同,第一活塞桿和模具孔對應(yīng),第一活塞桿和模具孔相配合；第二活塞桿和模具孔的數(shù)量相同，第二活塞桿和模具孔一一對應(yīng)，第二活塞桿和模具孔相配合。
[0013]作為優(yōu)選，第一油缸設(shè)在上座的上側(cè)，第二油缸設(shè)在底座的一側(cè)；第二油缸一側(cè)還設(shè)有視屏控制臺。上油缸是柱塞缸并且設(shè)在上座的上側(cè)，起到壓制作用。下油缸也為柱塞缸并且設(shè)在底座的一側(cè)。下油缸與上油缸一起完成壓制動作，并頂出產(chǎn)品。
[0014]作為優(yōu)選，傳輸設(shè)備依次包括下料滑槽、第一物料斗、傳輸帶、第二物料斗、出料滑槽，第一物料斗下側(cè)設(shè)有第一支架，傳輸帶一端設(shè)有水平段，傳輸帶下側(cè)設(shè)有第二支架，第二物料斗和出料滑槽也設(shè)在第二支架上，出料滑槽下端下側(cè)設(shè)有自動包裝臺。通過傳輸設(shè)備這些結(jié)構(gòu)，把成品提升至自動包裝臺的高度；并把第二物料斗出口調(diào)整到與壓片形狀相符，將壓片整理并排。
[0015]作為優(yōu)選，自動包裝臺一側(cè)設(shè)有第二支架上。
[0016]作為優(yōu)選，智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備還包括電腦系統(tǒng)，根據(jù)加工情況調(diào)整，可通過電腦系統(tǒng)控制壓片時間，可實現(xiàn)自動和手動兩種工作方式。通過電腦系統(tǒng)控制壓片的時間、壓片施加的壓力，以及每個壓片的量。
[0017]以上所述的智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備制備中草藥壓片的方法，其特征在于:
[0018]A.模具移動到底座旁邊，將混好的藥材放到模具的模具孔中，裝好藥材的模具再移動到底座上方；
[0019]B.第一油缸的帶動下第一活塞桿向下對藥材施加壓力，同時在第二油缸的帶動下第二活塞桿向上對藥材施加壓力，將藥材壓成中草藥壓片；
[0020]C.第二活塞桿將壓好的中草藥壓片頂?shù)侥＞呱戏?，推塊將中草藥壓片推入傳輸設(shè)備;
[0021]D.傳輸設(shè)備將中草藥壓片運輸?shù)阶詣影b臺，進行包裝。中藥材或中藥飲片定量壓制后通過傳輸設(shè)備(或稱為提升式輸送機)自動進入自動包裝臺，進行自動化包裝。傳輸設(shè)備把成品提升至自動包裝臺的高度，并把成品自動整理并排，自動加入袋中后再進行封口，(提升機是根據(jù)成品定制的非標(biāo)設(shè)備，方圓型壓片通用)設(shè)備做到有袋裝料，無袋不裝料，有PLC編程自動控制完成，速度根據(jù)包裝機速度可調(diào)，全不銹鋼材質(zhì)制造。
[0022]作為優(yōu)選，制備中草藥壓片的方法，其特征在于:步驟C中，推塊將中草藥壓片推入傳輸設(shè)備后，模具移動到底座旁邊，進行步驟A至步驟D的操作；同時，另一個裝好藥材的模具移動到底座的上方，進行步驟B至步驟D的操作。
[0023]本發(fā)明設(shè)有的模具在退出壓片工作臺(即底座上方)的情況下進行裝樣，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在壓片工作臺進行手動裝樣，容易受傷的技術(shù)問題。同時一個模具壓片時，同時至少有另一個模具進行裝樣，達到提高生產(chǎn)效率、進而節(jié)約生產(chǎn)成本的有益效果。
[0024]本發(fā)明還設(shè)有將壓制好的壓片推入傳輸設(shè)備的推塊，不需要手工或者人工進行將壓制好的壓片推入傳輸設(shè)備的操作，達到了提高生產(chǎn)效率、實現(xiàn)機械話生產(chǎn)、進而節(jié)約勞動力的有益效果；解決了現(xiàn)有技術(shù)中在壓片工作臺人工推出壓片時有安全隱患的技術(shù)問題。
[0025]本發(fā)明中，(在第一油缸的帶動下)第一活塞桿向下對藥材施加壓力的同時，(在第二油缸的帶動下)第二活塞桿向上對藥材施加壓力，在這個過程中，對藥材施加的壓力均勻，使壓制成的中草藥壓片形狀規(guī)則、大小均一、成品率提高。
[0026]本發(fā)明的制備中草藥壓片的方法，提高了生產(chǎn)過程的安全性、操作方便、清潔、整個過程可控、飲片定量準(zhǔn)確，大大提高了飲片的生產(chǎn)效率，且節(jié)約了勞動成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。
[0029]實施例1
[0030]智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，如圖1所示，包括依次相連的壓制機1、傳輸設(shè)備2和自動包裝臺3。
[0031]壓制機I包括上座11、底座12、第一油缸13、第二油缸14。第一油缸13設(shè)在上座11的上側(cè)，第二油缸14設(shè)在底座12的一側(cè)。上座11和底座12之間設(shè)有導(dǎo)向桿15 ;上座11下側(cè)設(shè)有第一活塞桿，第一活塞桿與第一油缸13相連；底座12上側(cè)設(shè)有第二活塞桿，第二活塞桿與第二油缸14相連；底座12上側(cè)還設(shè)有模具，模具包括至少兩個模具；模具上設(shè)有至少4個模具孔；模具一側(cè)設(shè)有傳輸設(shè)備2，模具上方設(shè)有將壓制好的壓片推入傳輸設(shè)備的推塊18。
[0032]第一活塞桿和模具孔的數(shù)量相同，第一活塞桿和模具孔對應(yīng)，第一活塞桿和模具孔相配合；第二活塞桿和模具孔的數(shù)量相同，第二活塞桿和模具孔一一對應(yīng)，第二活塞桿和模具孔相配合。
[0033]傳輸設(shè)備2依次包括下料滑槽21、第一物料斗22、傳輸帶23、第二物料斗25、出料滑槽24，第一物料斗22下側(cè)設(shè)有第一支架27，傳輸帶23 —端設(shè)有水平段，傳輸帶23下側(cè)設(shè)有第二支架26，第二物料斗25和出料滑槽24也設(shè)在第二支架26上，出料滑槽24下端下側(cè)設(shè)有自動包裝臺3。自動包裝臺3 —側(cè)設(shè)有第二支架26上。
[0034]以上所述的智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備制備中草藥壓片的方法，
[0035]A.模具移動到底座12旁邊，將混好的藥材放到模具的模具孔中，裝好藥材的模具再移動到底座12上方；
[0036]B.第一油缸13的帶動下第一活塞桿向下對藥材施加壓力，同時在第二油缸14的帶動下第二活塞桿向上對藥材施加壓力，將藥材壓成中草藥壓片；
[0037]C.第二活塞桿將壓好的中草藥壓片頂?shù)侥＞呱戏剑茐K18將中草藥壓片推入傳輸設(shè)備2 ；
[0038]D.傳輸設(shè)備2將中草藥壓片運輸?shù)阶詣影b臺3，進行包裝。
[0039]其中，步驟C中，推塊將中草藥壓片推入傳輸設(shè)備2后，模具移動到底座12旁邊，進行步驟A至步驟D的操作；同時，另一個裝好藥材的模具移動到底座12的上方，進行步驟B至步驟D的操作。
[0040]實施例2
[0041]智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，如圖1所示，包括依次相連的壓制機1、傳輸設(shè)備2和自動包裝臺3。第二油缸14 一側(cè)還設(shè)有視屏控制臺4。
[0042]壓制機I包括上座11、底座12、第一油缸13、第二油缸14。第一油缸13設(shè)在上座11的上側(cè)，第二油缸14設(shè)在底座12的一側(cè)。上座11和底座12之間設(shè)有導(dǎo)向桿15 ;上座11下側(cè)設(shè)有第一活塞桿，第一活塞桿與第一油缸13相連；底座12上側(cè)設(shè)有第二活塞桿，第二活塞桿與第二油缸14相連；底座12上側(cè)還設(shè)有模具，模具包括至少兩個模具；模具上設(shè)有10-40個模具孔；模具一側(cè)設(shè)有傳輸設(shè)備2，模具上方設(shè)有將壓制好的壓片推入傳輸設(shè)備的推塊18。
[0043]第一活塞桿和模具孔的數(shù)量相同，第一活塞桿和模具孔對應(yīng)，第一活塞桿和模具孔相配合；第二活塞桿和模具孔的數(shù)量相同，第二活塞桿和模具孔一一對應(yīng)，第二活塞桿和模具孔相配合。
[0044]傳輸設(shè)備2依次包括下料滑槽21、第一物料斗22、傳輸帶23、第二物料斗25、出料滑槽24，第一物料斗22下側(cè)設(shè)有第一支架27，傳輸帶23 —端設(shè)有水平段，傳輸帶23下側(cè)設(shè)有第二支架26，第二物料斗25和出料滑槽24也設(shè)在第二支架26上，出料滑槽24下端下側(cè)設(shè)有自動包裝臺3。自動包裝臺3 —側(cè)設(shè)有第二支架26上。
[0045]以上所述的智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備制備中草藥壓片的方法，
[0046]A.模具移動到底座12旁邊，將混好的藥材放到模具的模具孔中，裝好藥材的模具再移動到底座12上方；
[0047]B.第一油缸13的帶動下第一活塞桿向下對藥材施加壓力，同時在第二油缸14的帶動下第二活塞桿向上對藥材施加壓力，將藥材壓成中草藥壓片；
[0048]C.第二活塞桿將壓好的中草藥壓片頂?shù)侥＞呱戏?，推塊18將中草藥壓片推入傳輸設(shè)備2 ；
[0049]D.傳輸設(shè)備2將中草藥壓片運輸?shù)阶詣影b臺3，進行包裝。
[0050]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，其特征在于:包括依次相連的壓制機(I)、傳輸設(shè)備⑵和自動包裝臺(3)，壓制機⑴包括上座(11)、底座(12)、第一油缸(13)、第二油缸(14)，上座(11)和底座(12)之間設(shè)有導(dǎo)向桿(15)，上座(11)下側(cè)設(shè)有第一活塞桿，第一活塞桿與第一油缸(13)相連，底座(12)上側(cè)設(shè)有第二活塞桿，第二活塞桿與第二油缸(14)相連，底座(12)上側(cè)還設(shè)有模具，模具一側(cè)設(shè)有傳輸設(shè)備(2)，模具上方設(shè)有將壓制好的壓片推入傳輸設(shè)備的推塊(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，其特征在于:模具包括至少兩個模具；模具上設(shè)有至少4個模具孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，其特征在于:模具上設(shè)有10-40個模具孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，其特征在于:第一活塞桿和模具孔的數(shù)量相同，第一活塞桿和模具孔一一對應(yīng)，第一活塞桿和模具孔相配合；第二活塞桿和模具孔的數(shù)量相同，第二活塞桿和模具孔 對應(yīng)，第二活塞桿和模具孔相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，其特征在于:第一油缸(13)設(shè)在上座(11)的上側(cè)，第二油缸(14)設(shè)在底座(12)的一側(cè)；第二油缸(14) 一側(cè)還設(shè)有視屏控制臺(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，其特征在于:傳輸設(shè)備(2)依次包括下料滑槽(21)、第一物料斗(22)、傳輸帶(23)、第二物料斗(25)、出料滑槽(24)，第一物料斗(22)下側(cè)設(shè)有第一支架(27)，傳輸帶(23) —端設(shè)有水平段，傳輸帶(23)下側(cè)設(shè)有第二支架(26)，第二物料斗(25)和出料滑槽(24)也設(shè)在第二支架(26)上，出料滑槽(24)下端下側(cè)設(shè)有自動包裝臺(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備，其特征在于:自動包裝臺(3)一側(cè)設(shè)有第二支架(26)上。
8.權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的智能化中草藥定量壓制成套設(shè)備制備中草藥壓片的方法，其特征在于: A.模具移動到底座(12)旁邊，將混好的藥材放到模具的模具孔中，裝好藥材的模具再移動到底座(12)上方； B.第一油缸(13)的帶動下第一活塞桿向下對藥材施加壓力，同時在第二油缸(14)的帶動下第二活塞桿向上對藥材施加壓力，將藥材壓成中草藥壓片； C.第二活塞桿將壓好的中草藥壓片頂?shù)侥＞呱戏剑茐K(18)將中草藥壓片推入傳輸設(shè)備⑵； D.傳輸設(shè)備(2)將中草藥壓片運輸?shù)阶詣影b臺(3)，進行包裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備中草藥壓片的方法，其特征在于:步驟C中，推塊將中草藥壓片推入傳輸設(shè)備(2)后，模具移動到底座(12)旁邊，進行步驟A至步驟D的操作；同時，另一個裝好藥材的模具移動到底座(12)的上方，進行步驟B至步驟D的操作。
【文檔編號】B30B1/32GK104309153SQ201410421693
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】曹崗, 葛衛(wèi)紅, 楊林加 申請人:浙江中醫(yī)藥大學(xué)中藥飲片有限公司