本實用新型屬于燃燒爐燃燒用裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種外置式蓄熱燒嘴。

背景技術(shù)：

蓄熱式燒嘴(RCB)蓄熱式燒嘴是一種通過蓄熱球從窯爐煙氣中回收熱量來預(yù)熱空氣以此達到交替燃燒均勻加熱目的的燒嘴。蓄熱式燒嘴主要應(yīng)用于工業(yè)燃氣加熱領(lǐng)域，以低NOx排放，很高的燃燒熱效率著稱。它是繼自身預(yù)熱式燒嘴后的又一大技術(shù)進步。近年來，在英國，西歐，北美，澳洲和日本等地作為節(jié)能技術(shù)核心廣泛傳播和示范推廣，應(yīng)用于鍛造爐，熱處理爐，金屬熔化爐和玻璃池窯等。

目前的蓄熱燒嘴包括內(nèi)置蓄熱燒嘴和外置蓄熱燒嘴。現(xiàn)有的內(nèi)置式燒嘴需要在爐墻開孔后內(nèi)置，不便于更換，也縮短爐墻的使用壽命，而現(xiàn)有的外置式燒嘴需要的安裝空間大，使得爐墻上散熱大，浪費能源，而且更換時需要變動爐墻，較為不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種外置式蓄熱燒嘴，更換方便，可一定程度上延長爐墻使用壽命。

為解決上述問題，本實用新型提出一種外置式蓄熱燒嘴，包括：燒嘴腔體、燒嘴磚、管道接口及蓄熱體；所述燒嘴腔體包括蓄熱腔體和緩沖腔體，所述蓄熱腔體內(nèi)用于容置所述蓄熱體，所述蓄熱腔體的第一端連接所述管道接口，所述緩沖腔體的外徑從大徑端至小徑端逐漸縮小，所述緩沖腔體的大徑端連接所述蓄熱腔體的第二端；所述燒嘴磚的一端與所述緩沖腔體的小徑端連接，所述燒嘴磚的外徑保持不變且小于等于所述緩沖腔體的小徑端的外徑。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述燒嘴磚中具有口徑相同的四個噴口通道，且每個噴口通道的口徑從一端至另一端保持不變。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述四個噴口通道均朝向一個方向轉(zhuǎn)折。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，每個所述噴口通道的橫截面呈橢圓形。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述緩沖腔體內(nèi)具有與所述四個噴口通道對接的四個喇叭通道。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述管道接口為一直角接口，且所述直角接口的末端與所述蓄熱腔體的第一端的側(cè)面連接，以使氣流通過所述管道接口二次轉(zhuǎn)折進入所述蓄熱腔體內(nèi)。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述蓄熱體為蜂窩蓄熱體，填充滿整個蓄熱腔體；所述蓄熱腔體和緩沖腔體之間設(shè)置有擋磚，用以從一側(cè)擋住所述蜂窩蓄熱體；所述蜂窩蓄熱體的另一側(cè)通過擋柵擋住。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述燒嘴腔體的體殼通過保溫耐材制成，在所述保溫耐材上設(shè)置有加固件。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述緩沖腔體的用來與燒嘴磚連接的部位設(shè)置有連接法蘭；所述燒嘴磚伸入爐墻后，所述連接法蘭與爐墻鋼板滿焊。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述燒嘴磚的一端與所述緩沖腔體的小徑端通過子母扣連接方式連接。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

由于燒嘴磚的外徑一致且小于燒嘴腔體的外徑，因而與爐墻連接時，可以減小與爐墻的接觸面積，減少在爐墻上的散熱，節(jié)約能源，也可以在一定程度上延長爐墻的使用壽命，且在燃氣更換時，只要替換燒嘴磚即可，爐墻可以保持不變，減少設(shè)備投資，更換方便；保證了燒嘴腔體中的蓄熱腔體的容量較大，增強蓄熱能力，易于調(diào)節(jié)換向時間，減少超溫幾率；

四個噴口通道大小相同，減少了氣流流通阻力，更大程度地改善了燒嘴冒火的問題等。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的外置式蓄熱燒嘴的透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的外置式蓄熱燒嘴的A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的外置式蓄熱燒嘴的B-B方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的外置式蓄熱燒嘴的K方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記說明：

11-蓄熱腔體，111-蜂窩體安裝口，12-緩沖腔體，121-喇叭通道，2-燒嘴磚，21-噴口通道，3-管道接口，4-蓄熱體，5-擋磚，6-擋柵，7-保溫耐材，8-加固件，9-子母扣連接部，10-連接法蘭。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。

參看圖1-4，在一個實施例中，外置式蓄熱燒嘴包括：燒嘴腔體、燒嘴磚2、管道接口3及蓄熱體4。外置式蓄熱燒嘴可與加熱爐或燃燒爐等爐體(圖中未示出)連接。

燒嘴腔體包括蓄熱腔體11和緩沖腔體12，蓄熱腔體11和緩沖腔體12可以一體成型制成，或者分體連接而成。蓄熱腔體11內(nèi)用于容置蓄熱體4，蓄熱體4可以用來實現(xiàn)換熱，例如從爐體輸出熱煙氣時也可以將熱量換熱存儲到蓄熱體4中，而后將助燃氣體通入到爐體中時再從蓄熱體4中吸取熱量，可以節(jié)約能源。蓄熱腔體11的第一端連接管道接口3，管道接口3用來輸入高爐煤氣或空氣或混合氣體等。緩沖腔體12的外徑從大徑端至小徑端逐漸縮小，緩沖腔體12的大徑端連接蓄熱腔體11的第二端。緩沖腔體12用來進行氣流緩沖。燒嘴磚2的一端與緩沖腔體12的小徑端連接，燒嘴磚2的外徑保持不變且小于等于緩沖腔體12的小徑端的外徑。

由于燒嘴磚2的外徑一致且小于燒嘴腔體的外徑，因而與爐墻連接時，可以減小與爐墻的接觸面積，減少在爐墻上的散熱，節(jié)約能源，也可以在一定程度上延長爐墻的使用壽命，且在燃氣更換時，只要替換燒嘴磚即可，爐墻可以保持不變，減少設(shè)備投資，更換方便；保證了燒嘴腔體中的蓄熱腔體4的容量較大，增強蓄熱能力，易于調(diào)節(jié)換向時間，減少超溫幾率。

在一個實施例中，參看圖1-3，燒嘴磚2中具有口徑相同的四個噴口通道21，且每個噴口通道21的口徑從一端至另一端保持不變。四個噴口通道21大小相同，減少了氣流流通阻力，更大程度地改善了燒嘴冒火的問題。

在一個實施例中，四個噴口通道21均朝向一個方向轉(zhuǎn)折，保證氣流緩沖，同時使得噴出至爐體中時氣流更為集中。

在一個實施例中，每個噴口通道21的橫截面呈橢圓形，增強了支撐強度，降低了爐墻連接部位的變形可能。

在一個實施例中，參看圖1和圖2，緩沖腔體12內(nèi)具有與四個噴口通道21對接的四個喇叭通道121。喇叭通道121的喇叭口朝向蓄熱腔體11，有利于噴至爐內(nèi)的氣體的混合，及送至燒嘴內(nèi)的氣流的緩沖，對接也有利于氣流流通阻力的減小。

在一個實施例中，參看圖1和圖4，管道接口3為一直角接口，且直角接口的末端與蓄熱腔體11的第一端的側(cè)面連接，以使氣流通過管道接口3二次轉(zhuǎn)折進入蓄熱腔體11內(nèi)。氣流通過直角接口及與蓄熱腔體的連接關(guān)系的作用，經(jīng)過二次直角轉(zhuǎn)折，更大程度地改善了偏流現(xiàn)象，使得氣體流向更準確。

在一個實施例中，蓄熱體4為蜂窩蓄熱體，填充滿整個蓄熱腔體11，蜂窩狀的蓄熱體4，蓄熱效果好，充滿整個蓄熱腔體11，進一步增強蓄熱能力。

蓄熱腔體11和緩沖腔體12之間設(shè)置有擋磚5，用以從一側(cè)擋住蜂窩蓄熱體，防止蜂窩蓄熱體填充到緩沖腔體12中。蜂窩蓄熱體的另一側(cè)通過擋柵6擋住，防止蜂窩蓄熱體的倒塌。擋柵可拆卸，蓄熱腔體11的第一端可以開設(shè)有蜂窩體安裝口111，裝蜂窩蓄熱體時，蜂窩體安裝口111打開，擋柵6去掉，裝入后，擋柵6擋住固定，蜂窩體安裝口111通過封板密封連接，防止管道漏氣。

燒嘴腔體的體殼通過保溫耐材7制成，在保溫耐材7上設(shè)置有加固件8。加固件8可以包括鋼板和鋼釘，通過鋼板包圍保溫耐材，并在鋼板內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼釘，刺入保溫耐材7，加固燒嘴腔體的體殼。

緩沖腔體12的用來與燒嘴磚2連接的部位設(shè)置有連接法蘭10；燒嘴磚2伸入爐墻后，連接法蘭10與爐墻鋼板滿焊，不僅增強連接的牢固度，更大程度地防止煤氣的泄露冒火。

燒嘴磚2的一端與緩沖腔體12的小徑端通過子母扣連接方式連接，燒嘴磚2與緩沖腔體12之間為子母扣連接部9，接洽緊密，保證氣流不泄露，且可使通道表面較為平滑。

本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定權(quán)利要求，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)以本實用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準。