一種鋁熔煉爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁熔煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]各種工業(yè)爐節(jié)能技術(shù)的發(fā)展，都經(jīng)過了廢熱不利用和廢熱開始利用的兩個階段，鋁熔煉爐同樣如此。最原始的鋁熔煉爐沒有廢熱回收裝置，爐尾煙氣帶走大量熱能，熱損失很大，爐子的熱效率在30%以下。經(jīng)過后來的發(fā)展，普遍地采用了在煙道上回收廢熱的裝置一空氣預(yù)熱器(或稱空氣換熱器)來回收爐尾煙氣帶走的熱量，可以降低煙氣溫度，增加進(jìn)入爐膛的助燃空氣的溫度，達(dá)到了一定的節(jié)能效果，但其回收熱量的數(shù)量有限，壽命短，維修困難。
[0003]現(xiàn)在普遍使用的成對布置的蓄熱燒嘴，達(dá)到了大幅度的節(jié)約能源的效果，但是對于24小時連續(xù)生產(chǎn)的熔煉爐，爐壁燒嘴位置局部溫度過高，同時爐膛內(nèi)部接近燒嘴部位也形成局部高溫，使熔煉爐使用壽命大大縮短，部分鋁液燒損嚴(yán)重，增加維修成本投入。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁熔煉爐，它具有爐膛內(nèi)燃燒溫度均勻、使用壽命長、節(jié)能環(huán)保、冶煉質(zhì)量高等特點(diǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種鋁熔煉爐，包括熔煉爐爐膛，熔煉爐爐膛前方設(shè)有爐口、用于對空氣與燃?xì)膺M(jìn)行配比，并將配比后形成的可燃性混合氣體由爐口噴入爐膛進(jìn)行燃燒的燃燒器，可燃性混合氣體在爐膛內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入排煙管道，并由引風(fēng)機(jī)吸入煙囪排放，在排煙管道和爐膛之間設(shè)有爐膛火焰均衡燃燒節(jié)能裝置:在熔煉爐爐膛的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別設(shè)有二次空氣-廢氣進(jìn)出口，兩個二次空氣-廢氣進(jìn)出口分別與蓄熱室連通，蓄熱室包括封閉式殼體，封閉式殼體內(nèi)設(shè)有蓄熱體，兩個蓄熱室各自經(jīng)三通切換閥有選擇地與二次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)或排煙管道連通。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于:
[0008]爐膛火焰均衡燃燒節(jié)能裝置為左右對稱結(jié)構(gòu)，與二次空氣-廢氣進(jìn)出口連通的連通口位于蓄熱室的后方，與三通切換閥連通的連通口位于蓄熱室的前方，爐膛火焰均衡燃燒節(jié)能裝置為左右對稱結(jié)構(gòu)。
[0009]與兩個三通切換閥連通的二次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)共用一個。
[0010]蓄熱室容積為熔煉爐爐膛容積的1/2。
[0011]蓄熱室的封閉式殼體內(nèi)設(shè)有的蓄熱體材質(zhì)為蜂窩陶瓷蓄熱體。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0013]本發(fā)明通過調(diào)節(jié)燃燒器，使空氣與燃?xì)馀浔群笮纬傻目扇夹曰旌蠚怏w在爐膛內(nèi)不完全燃燒，燃?xì)膺^剩，燃?xì)夂托〔糠殖乜諝馔ㄟ^燃燒器供給，小部分的常溫空氣主要用于燃?xì)獾狞c(diǎn)燃，未點(diǎn)燃的大部分的燃?xì)饩鶆蛏⒉加跔t膛內(nèi)；爐膛火焰均衡燃燒節(jié)能裝置將燃燒用二次空氣由二次鼓風(fēng)機(jī)通過蓄熱室進(jìn)入爐內(nèi)，蓄熱室內(nèi)的蓄熱體對二次空氣進(jìn)行預(yù)熱，以達(dá)到節(jié)能的目的，二次空氣與燃燒器噴出的過剩燃?xì)庀嘤鋈紵?，燃燒火焰呈帶狀環(huán)繞形式，環(huán)繞在整個爐膛內(nèi)，解決以往鋁熔煉爐爐膛內(nèi)不同情況的局部高溫的問題。使?fàn)t膛內(nèi)各部位溫度均勻，從而延長鋁熔煉爐的使用壽命，有效控制鋁合金液的燒損。爐膛火焰均衡燃燒節(jié)能裝置為左右對稱結(jié)構(gòu)，與二次空氣-廢氣進(jìn)出口連通的連通口位于蓄熱室的后方，與三通切換閥連通的連通口位于蓄熱室的前方，爐膛火焰均衡燃燒節(jié)能裝置為左右對稱結(jié)構(gòu)。布局合理，可有效節(jié)約占地空間，節(jié)約建造成本，縮短管路距離，從而起到節(jié)能目的。本發(fā)明具有爐膛內(nèi)燃燒溫度均勻、使用壽命長、節(jié)能環(huán)保、冶煉質(zhì)量高等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]在附圖中:1、熔煉爐爐膛；2、燃燒器；3、排煙管道；4、引風(fēng)機(jī)；5、煙囪；6、二次空氣-廢氣進(jìn)出口 ；7、蓄熱室；7-1、蓄熱體；8、三通切換閥；9、二次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)；10、燃?xì)夤艿溃?br>11、一次鼓風(fēng)機(jī)。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]由圖1所示的實施例可知，本實施例包括熔煉爐爐膛1，熔煉爐爐膛1前方設(shè)有爐口、用于對空氣與燃?xì)膺M(jìn)行配比，并將配比后形成的可燃性混合氣體由爐口噴入爐膛進(jìn)行燃燒的燃燒器2，可燃性混合氣體在爐膛內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入排煙管道3，并由引風(fēng)機(jī)4吸入煙囪5排放，在排煙管道3和爐膛1之間設(shè)有爐膛火焰均衡燃燒節(jié)能裝置:在熔煉爐爐膛的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別設(shè)有二次空氣-廢氣進(jìn)出口 6，兩個二次空氣-廢氣進(jìn)出口 6分別與蓄熱室7連通，蓄熱室7包括封閉式殼體，封閉式殼體內(nèi)設(shè)有蓄熱體7-1，兩個蓄熱室7各自經(jīng)三通切換閥8有選擇地與二次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)9或排煙管道3連通。
[0018]爐膛火焰均衡燃燒節(jié)能裝置為左右對稱結(jié)構(gòu)，與二次空氣-廢氣進(jìn)出口 6連通的連通口位于蓄熱室7的后方，與三通切換閥8連通的連通口位于蓄熱室7的前方，爐膛火焰均衡燃燒節(jié)能裝置為左右對稱結(jié)構(gòu)。
[0019]與兩個三通切換閥8連通的二次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)9共用一個。
[0020]蓄熱室7容積為熔煉爐爐膛1容積的1/2。
[0021]蓄熱室7的封閉式殼體內(nèi)設(shè)有的蓄熱體7-1材質(zhì)為蜂窩陶瓷蓄熱體。
[0022]工作原理及過程:
[0023]本發(fā)明通過調(diào)節(jié)燃燒器，使空氣與燃?xì)馀浔群笮纬傻目扇夹曰旌蠚怏w在爐膛內(nèi)不完全燃燒，燃?xì)膺^剩，燃?xì)夂托〔糠殖乜諝馔ㄟ^燃燒器供給，小部分的常溫空氣主要用于燃?xì)獾狞c(diǎn)燃，未燃燒的大部分的燃?xì)饩鶆蛏⒉加跔t膛內(nèi)，二次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)將二次風(fēng)通過三通切換閥8經(jīng)蓄熱室7由左側(cè)壁二次空氣-廢氣進(jìn)出口 6進(jìn)入熔煉爐爐膛1與過剩燃?xì)庀嘤鋈紵?，燃燒火焰呈帶狀環(huán)繞形式，環(huán)繞在整個爐膛內(nèi)，解決以往鋁熔煉爐爐膛內(nèi)不同情況的局部高溫的問題。使?fàn)t膛內(nèi)各部位溫度均勻，從而延長鋁熔煉爐的使用壽命，有效控制鋁合金液的燒損。爐膛內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的廢氣由右側(cè)壁二次空氣-廢氣進(jìn)出口 6經(jīng)蓄熱室7及三通切換閥8、排煙管道3，并由引風(fēng)機(jī)4吸入煙囪5排放，在此過程中，高溫廢氣對蓄熱室7內(nèi)的蓄熱體7-1進(jìn)行加熱儲能；當(dāng)進(jìn)入下一個循環(huán)時二次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)將二次空氣通過三通切換閥8經(jīng)蓄熱室7由右側(cè)壁二次空氣-廢氣進(jìn)出口 6進(jìn)入熔煉爐爐膛1與過剩燃?xì)庀嘤鋈紵?，蓄熱?內(nèi)的蓄熱體7-1對進(jìn)入熔煉爐爐膛1的二次空氣進(jìn)行預(yù)熱，以達(dá)到節(jié)能的目的。
【主權(quán)項】
1.一種鋁熔煉爐，包括熔煉爐爐膛(1)，所述熔煉爐爐膛(1)前方設(shè)有爐口、用于對空氣與燃?xì)膺M(jìn)行配比，并將配比后形成的可燃性混合氣體由爐口噴入爐膛進(jìn)行燃燒的燃燒器(2)，可燃性混合氣體在爐膛內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入排煙管道(3)，并由引風(fēng)機(jī)(4)吸入煙囪(5)排放，其特征在于:在所述排煙管道(3)和爐膛(1)之間設(shè)有爐膛火焰均衡燃燒節(jié)能裝置:在所述熔煉爐爐膛的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別設(shè)有二次空氣-廢氣進(jìn)出口(6)，所述兩個二次空氣-廢氣進(jìn)出口(6)分別與蓄熱室(7)連通，所述蓄熱室(7)包括封閉式殼體，所述封閉式殼體內(nèi)設(shè)有蓄熱體(7-1)，所述兩個蓄熱室(7)各自經(jīng)三通切換閥(8)有選擇地與二次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(9)或排煙管道(3)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁熔煉爐，其特征在于:所述爐膛火焰均衡燃燒節(jié)能裝置為左右對稱結(jié)構(gòu)，與二次空氣-廢氣進(jìn)出口(6)連通的連通口位于蓄熱室(7)的后方，與所述三通切換閥(8)連通的連通口位于蓄熱室(7)的前方，所述爐膛火焰均衡燃燒節(jié)能裝置為左右對稱結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁熔煉爐，其特征在于:與所述兩個三通切換閥(8)連通的二次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(9)共用一個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁熔煉爐，其特征在于:所述蓄熱室(7)容積為所述熔煉爐爐膛⑴容積的1/2。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁熔煉爐，其特征在于:所述蓄熱室(7)的封閉式殼體內(nèi)設(shè)有的蓄熱體(7-1)材質(zhì)為蜂窩陶瓷蓄熱體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁熔煉爐，包括熔煉爐爐膛，熔煉爐爐膛前方設(shè)有爐口、用于對空氣與燃?xì)膺M(jìn)行配比，并將配比后形成的可燃性混合氣體由爐口噴入爐膛進(jìn)行燃燒的燃燒器，可燃性混合氣體在爐膛內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入排煙管道，并由引風(fēng)機(jī)吸入煙囪排放，在排煙管道和爐膛之間設(shè)有爐膛火焰均衡燃燒節(jié)能裝置：在熔煉爐爐膛的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別設(shè)有二次空氣-廢氣進(jìn)出口，兩個二次空氣-廢氣進(jìn)出口分別與蓄熱室連通，蓄熱室包括封閉式殼體，封閉式殼體內(nèi)設(shè)有蓄熱體，兩個蓄熱室各自經(jīng)三通切換閥有選擇地與二次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)或排煙管道連通。它具有爐膛內(nèi)燃燒溫度均勻、使用壽命長、節(jié)能環(huán)保、冶煉質(zhì)量高等特點(diǎn)。
【IPC分類】F27B14/14, F27B14/00
【公開號】CN105423750
【申請?zhí)枴緾N201511026953
【發(fā)明人】臧立中
【申請人】保定安保能冶金設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月31日