專利名稱：新型節(jié)能高效鋁屑熔化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋁合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型節(jié)能高效鋁屑熔化爐。
背景技術(shù)：
鋁合金鑄造企業(yè)，特別是汽車、摩托車鋁合金零件制造生產(chǎn)企業(yè)在鋁合金零件的制造生產(chǎn)過程中，從零件的鑄造毛坯到零件表面處理前的工藝過程中會產(chǎn)生大量的鋁合金切屑，對于這些鋁屑的處理方式，現(xiàn)有的技術(shù)主要有以下幾種一是直接銷售給金屬回收公司；二是廠家使用簡單的坩堝爐進行熔化后澆鑄成鋁錠；三是直接投入普通熔鋁爐內(nèi)進行熔化后用于鋁合金零件的鑄造；四是將鋁屑用專用設(shè)備打包壓縮成塊，然后投入普通熔鋁爐內(nèi)進行熔化后用于鋁合金零件的鑄造。上述第一種和第二種處理方式的結(jié)果均是以做成鋁錠的形式再提供給鋁合金鑄 造企業(yè)，鋁合金鑄造企業(yè)再將鋁錠熔化成鋁液用于鋁合金零件的鑄造，存在二次熔化問題，增加過程能耗從而增加了生產(chǎn)成本。鋁合金切屑的特點是小而輕，采用上述第二種和第三種處理方式進行熔化時，鋁屑漂在鋁液表面慢慢進行熔化，由于鋁屑接觸到高溫爐氣，細(xì)小鋁屑極易被氧化燒損，導(dǎo)致鋁屑的氧化燒損率高、回收率低下，造成資源的極大浪費，增加了企業(yè)的材料成本。并且使用坩堝爐熔化鋁屑生產(chǎn)率很低，工人勞動強度大，人工成本和燃料成本較高。上述第四種處理方式雖然增加了鋁屑的堆比重，使鋁屑塊部分沉入鋁液中進行熔化，降低了一些氧化燒損，但熔化一段時間以后部分鋁屑仍會冒出漂在鋁液面上，鋁屑的氧化燒損率依舊比較高；另鋁屑塊在熔化時是從外到內(nèi)慢慢進行熔化，導(dǎo)致鋁屑熔化生產(chǎn)率降低，增加了燃料成本，從而增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種新型節(jié)能高效鋁屑熔化爐。為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種新型節(jié)能高效鋁屑熔化爐，包括主熔室和側(cè)室，所述側(cè)室設(shè)置在所述主熔室后墻;所述主熔室右側(cè)壁安裝有一對蓄熱式燃燒器，所述主熔室前墻設(shè)有兩個手動爐門，所述主熔室左側(cè)壁設(shè)有鋁液測溫口、輔助煙氣排放孔及鋁液轉(zhuǎn)爐放流口 ；所述側(cè)室包括由鋁液流通道連通的鋁液循環(huán)泵室及渦流受屑室，所述鋁液循環(huán)泵室包括泵室、機械泵及連接所述主熔室的鋁液入口通道，所述渦流受屑室包括渦流室及連接所述主熔室的鋁液回流通道。優(yōu)選的，所主熔室通過所述鋁液入口通道與所述泵室相連通，所述機械泵安裝在所述泵室內(nèi)，所述渦流受屑室通過所述鋁液回流通道與所述主熔室相連通。優(yōu)選的，所述渦流受屑室的材質(zhì)為SiC。優(yōu)選的，所述機械泵的主軸下端安裝有葉輪轉(zhuǎn)子，所述葉輪轉(zhuǎn)子安裝在所述泵室內(nèi)；所述機械泵由變頻電機驅(qū)動。優(yōu)選的，所述葉輪轉(zhuǎn)子的材質(zhì)為高純石墨，所述泵室的材質(zhì)為SiC。通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的新型節(jié)能高效鋁屑熔化爐，其優(yōu)點主要體現(xiàn)在①通過本實用新型鋁屑熔化爐側(cè)室的特殊結(jié)構(gòu)和裝置，可使鋁屑在隔絕空氣的條件下在鋁液中被熔化，避免了使用坩堝爐和普通熔化爐熔化鋁屑時鋁屑漂浮在鋁液面上而暴露在高溫爐氣中，降低了鋁屑氧化燒損率，提高了鋁屑的回收率；②本實用新型鋁屑熔化爐可實現(xiàn)24小時連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，徹底解決了坩堝爐和普通熔化爐周期性生產(chǎn)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的問題，大大減輕工人的勞動強度； ③本實用新型鋁屑熔化爐中使用了蓄熱式燃燒器，節(jié)能效果顯著，降低了燃料成本；④本實用新型鋁屑熔化爐中采用兩個小型的手動爐門，相比其它傳動方式的爐門，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，同時減小了開爐時的溢氣熱量損失，進一步起到節(jié)能作用。本實用新型可廣泛應(yīng)用于在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量鋁屑的企業(yè)，推廣后具有良好的經(jīng)濟效益，為行業(yè)的發(fā)展起到良好的推動作用。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖I為實施例所公開的一種新型節(jié)能高效鋁屑熔化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中側(cè)室的A-A剖面示意圖。圖中數(shù)字表示I.手動爐門2.鋁液轉(zhuǎn)爐放流口 3.鋁液測溫口4.輔助煙氣排放孔 5.鋁液入口通道 6.鋁液循環(huán)泵室7.鋁液流通道8.渦流受屑室9.鋁液回流通道10.蓄熱式燃燒器 11.主熔室12.側(cè)室13.渦流室14.泵室15.葉輪轉(zhuǎn)子 16.機械泵
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。根據(jù)圖I及2，本實用新型提供的新型節(jié)能高效鋁屑熔化爐，包括主熔室11和側(cè)室12，側(cè)室12設(shè)置在主熔室11的后墻。其中主熔室11用于儲存熔化鋁屑所需的高溫鋁液，主熔室11右側(cè)墻上裝有一對蓄熱式燃燒器10，提供熱量用于使鋁液溫度保持在一定范圍內(nèi)；主熔室11前墻設(shè)有兩個小型的手動爐門1，用于扒鋁渣及其它生產(chǎn)作業(yè)；主熔室11左側(cè)墻設(shè)有鋁液測溫口 3、輔助煙氣排放孔4及鋁液轉(zhuǎn)爐放流口 2 ;側(cè)室12設(shè)置在爐子后墻，由鋁液循環(huán)泵室6、鋁液流通道7、渦流受屑室8組成，鋁液循環(huán)泵室6包括泵室14、機械泵16及連接主熔室11的鋁液入口通道5，渦流受屑室8包括渦流室13及連接主熔室11的鋁液回流通道9。[0032]主熔室11與側(cè)室12的鋁液循環(huán)泵室6及渦流受屑室互8相連通，即主熔室11通過泵室14鋁液入口通道5與泵室14相連通，泵室14中間安裝有機械泵16，鋁液循環(huán)泵室6與渦流受屑室8中間設(shè)有鋁液流通道7將兩室互相連通，渦流受屑室8通過鋁液回流通道9與主熔室11相連通。鋁液循環(huán)泵室6中的機械泵16主軸下端安裝有葉輪轉(zhuǎn)子15，葉輪轉(zhuǎn)子15安裝在泵室14內(nèi)，機械泵16由變頻電機驅(qū)動。葉輪轉(zhuǎn)子的材質(zhì)選用高純石墨，泵室的材質(zhì)選用SiC以提高耐高溫及耐磨性能。 渦流受屑室8通過渦流室13的特殊渦旋結(jié)構(gòu)使進入渦流室13的鋁液產(chǎn)生旋渦，目的是通過旋渦的作用將加入渦流受屑室8的鋁屑快速卷入高溫鋁液中，避免鋁屑漂浮在鋁液上導(dǎo)致氧化燒損。渦流室的材質(zhì)選用耐高溫及耐磨性好的SiC。鋁屑熔化爐右側(cè)墻上安裝的一對蓄熱式燃燒器10，提供熱量用于使主熔室11的鋁液溫度保持在一定范圍內(nèi)。投產(chǎn)時，先在主熔室11加入鋁錠或其它鋁料打開蓄熱式燃燒器10進行熔化，使主熔室11內(nèi)形成一定量并達(dá)到一定溫度的鋁液(也可將其它現(xiàn)有的爐子中的鋁液通過轉(zhuǎn)運方式加入到主熔室11中)，然后啟動側(cè)室12的鋁液循環(huán)泵室6中的機械泵16，將主熔室11的高溫鋁液通過鋁液入口通道5抽出并經(jīng)鋁液流通道7打入渦流受屑室8，使鋁液在渦流室13中形成向下卷吸的旋渦，旋渦產(chǎn)生后就可以加入鋁屑進行熔化，加入渦流室13的鋁屑在鋁液旋渦的作用下被迅速卷入鋁液中，通過鋁液回流通道9進入主熔室11，在主熔室11的高溫鋁液中進行熔化。主熔室11中的鋁液達(dá)到一定高度以后，通過設(shè)置在主熔室11左側(cè)墻底部的鋁液轉(zhuǎn)爐放流口 2轉(zhuǎn)出到合金爐中調(diào)整成分形成合格的鋁液，再供給鑄造鋁合金零件使用，完成整個鋁屑的回收過程。通過實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比，使用本實用新型技術(shù)方案后，鋁屑的氧化燒損率可從現(xiàn)有技術(shù)的70%和10% -15%的降低到彡4%。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種新型節(jié)能高效鋁屑熔化爐，其特征在于，包括主熔室和側(cè)室，所述側(cè)室設(shè)置在所述王溶室后墻； 所述主熔室右側(cè)壁安裝有一對蓄熱式燃燒器，所述主熔室前墻設(shè)有兩個手動爐門，所述主熔室左側(cè)壁設(shè)有鋁液測溫口、輔助煙氣排放孔及鋁液轉(zhuǎn)爐放流口 ； 所述側(cè)室包括由鋁液流通道連通的鋁液循環(huán)泵室及渦流受屑室，所述鋁液循環(huán)泵室包括泵室、機械泵及連接所述主熔室的鋁液入口通道，所述渦流受屑室包括渦流室及連接所述主熔室的鋁液回流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型節(jié)能高效鋁屑熔化爐，其特征在于，所主熔室通過所述鋁液入口通道與所述泵室相連通，所述機械泵安裝在所述泵室內(nèi)，所述渦流受屑室通過所述鋁液回流通道與所述主熔室相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型節(jié)能高效鋁屑熔化爐，其特征在于，所述渦流受屑室的 材質(zhì)為SiC。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型節(jié)能高效鋁屑熔化爐，其特征在于，所述機械泵的主軸下端安裝有葉輪轉(zhuǎn)子，所述葉輪轉(zhuǎn)子安裝在所述泵室內(nèi)；所述機械泵由變頻電機驅(qū)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型節(jié)能高效鋁屑熔化爐，其特征在于，所述葉輪轉(zhuǎn)子的材質(zhì)為聞純石墨，所述栗室的材質(zhì)為SiC。
專利摘要本實用新型公開了一種新型節(jié)能高效鋁屑熔化爐，包括主熔室和側(cè)室，所述側(cè)室設(shè)置在所述主熔室后墻；所述主熔室右側(cè)壁安裝有一對蓄熱式燃燒器，所述主熔室前墻設(shè)有兩個手動爐門，所述主熔室左側(cè)壁設(shè)有鋁液測溫口、輔助煙氣排放孔及鋁液轉(zhuǎn)爐放流口；所述側(cè)室包括由鋁液流通道連通的鋁液循環(huán)泵室及渦流受屑室，所述鋁液循環(huán)泵室包括連接所述主熔室的鋁液入口通道，所述渦流受屑室包括連接所述主熔室的鋁液回流通道。通過本實用新型可使鋁屑在隔絕空氣的條件下在鋁液中被熔化，降低了鋁屑氧化燒損率，提高了鋁屑的回收率，且具有生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、能效高及成本投入低的優(yōu)點。
文檔編號F27B14/04GK202494332SQ20122002103
公開日2012年10月17日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者陳澗峰 申請人:蘇州嘯波科技有限公司