一種熔煉爐虹吸進(jìn)鋁用雙室前置爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全新的用于熔煉爐電解鋁液虹吸進(jìn)鋁配套裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在直接用電解鋁液生產(chǎn)鋁加工制品的企業(yè)中，采用虹吸管把鋁液從真空包輸送到熔煉爐前置爐，再經(jīng)熔煉爐熔煉后進(jìn)行轉(zhuǎn)鑄的方式使用很廣泛。虹吸管進(jìn)鋁具有操作方便、安全、高效等優(yōu)點(diǎn)，可以減少鋁液的吸氫和氧化，并能有效避免電解質(zhì)隨鋁液帶入熔煉爐內(nèi)。
[0003]現(xiàn)有鋁加工生產(chǎn)線均配置有多臺(tái)熔煉爐，虹吸進(jìn)鋁方式主要采用I臺(tái)熔煉爐配置I臺(tái)前置爐，并在前置爐上配置相應(yīng)的加熱裝置，以上方式存在設(shè)備占地面積大、投資大以及在使用過(guò)程需要增加能源消耗等缺點(diǎn)。因此，有必要發(fā)明一種全新的熔煉爐虹吸用前置爐解決以上存在問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)研宄現(xiàn)有熔煉爐進(jìn)鋁方式以及如何有效提高進(jìn)鋁過(guò)程中余熱利用等問(wèn)題，而發(fā)明一種用于熔煉爐虹吸進(jìn)鋁的雙室前置爐。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于熔煉爐虹吸進(jìn)鋁的雙室前置爐，包括爐殼、保溫層、內(nèi)襯和隔層，所述的爐殼、保溫層和內(nèi)襯從外到內(nèi)依次設(shè)置，所述的隔層將內(nèi)襯所形成的腔體分為兩個(gè)爐室；所述的兩個(gè)爐室分別設(shè)有與兩個(gè)不同熔煉爐相連接的流道。
[0007]進(jìn)一步，優(yōu)選的是所述的爐室為橢圓形。
[0008]進(jìn)一步，優(yōu)選的是爐殼以14#槽鋼為支架，用1mm厚的鋼板裹覆而成。
[0009]進(jìn)一步，優(yōu)選的是所述的內(nèi)襯是由1mm厚的鋼板焊接而成。
[0010]進(jìn)一步，優(yōu)選的是所述的保溫層是用1mm厚的石棉板鋪設(shè)而成。
[0011]進(jìn)一步，優(yōu)選的是所述的隔層表面覆蓋有護(hù)板，所述的護(hù)板與爐殼通過(guò)焊接方式固定。
[0012]進(jìn)一步，優(yōu)選的是所述的護(hù)板用20_厚的鋼板制成。
[0013]進(jìn)一步，優(yōu)選的是所述的隔層由澆注料澆鑄而成。
[0014]使用本使用新型可以2臺(tái)熔煉爐共用I臺(tái)前置爐，能夠滿足2臺(tái)熔煉爐同時(shí)用虹吸進(jìn)鋁需求。前置爐2個(gè)爐室之間用耐火材料澆鑄成固定隔層可以防止相互之間鋁液串流。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:
[0016](I)本實(shí)用新型前置爐可以由以上2臺(tái)熔煉爐共用，將前置爐利用率提高2倍，并減少2臺(tái)熔煉爐之間間距，減少占地面積，使得熔煉爐爐內(nèi)熱量能夠有效傳遞到前置爐；以上方式通過(guò)利用進(jìn)鋁過(guò)程中的余熱和熔煉爐散發(fā)熱量確保前置爐能夠保持足夠溫度，避免通過(guò)虹吸管輸送的鋁液在前置爐凝固，同時(shí)取消對(duì)前置爐的加熱裝置，降低能耗；
[0017](2)另外，在本實(shí)用新型的前置爐中間增加隔層，避免在進(jìn)鋁過(guò)程中需對(duì)其中一個(gè)流道進(jìn)行堵截，避免了增加材料消耗及操作不安全因素。通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)用新型的雙室前置爐，不僅能夠保證一對(duì)一進(jìn)鋁，而且還不需增加其余操作，并取消對(duì)前置爐的加熱裝置，降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率；
[0018](3)使用本實(shí)用新型的用于熔煉爐虹吸進(jìn)鋁的雙室前置爐，只需一套虹吸管，并配兩個(gè)熔煉爐進(jìn)行生產(chǎn)，可有效的降低安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，減少原材料損耗，避免鋁液轉(zhuǎn)注過(guò)程中發(fā)生竄鋁現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)異常。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1本實(shí)用新型雙室前置爐平面布置圖；
[0020]圖2本實(shí)用新型雙室前置爐主視圖；
[0021 ] 圖3圖2生物A-A剖視圖；
[0022]圖中，1-第一熔煉爐，2-第二熔煉爐，3-雙室前置爐，4-爐殼，5-保溫層，6-內(nèi)襯，7-隔層，8-第一爐室，9-第二爐室，10-流道。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0024]本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，而不應(yīng)視為限定本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)購(gòu)買(mǎi)獲得的常規(guī)廣品。
[0025]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的了解本實(shí)用新型對(duì)原使用的單室前置爐進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，為了保證虹吸管的出鋁管可順利放入前置爐室內(nèi)，制作雙室前置爐時(shí)，爐殼尺寸進(jìn)行計(jì)算后相應(yīng)放大。
[0026]如圖1-圖3所示，一種用于熔煉爐虹吸進(jìn)鋁的雙室前置爐3，包括爐殼4、保溫層
5、內(nèi)襯6和隔層7，所述的爐殼4、保溫層5和內(nèi)襯從6外到內(nèi)依次筑成，爐殼4以14#槽鋼為支架，用1mm厚的鋼板裹覆而成。保溫層5是用1mm厚的石棉板鋪設(shè)而成。內(nèi)襯6是由1mm厚的鋼板焊接而成。所述的隔層7將內(nèi)襯6所形成的腔體分為兩個(gè)爐室一一第一爐室8和第二爐室9，避免鋁液互串，兩個(gè)爐室為橢圓形；隔層7表面可以覆蓋有護(hù)板，所述的護(hù)板與爐殼4通過(guò)焊接方式固定。護(hù)板用20mm厚的鋼板制成。隔層7由澆注料澆鑄而成。所述的兩個(gè)爐室分別設(shè)有與兩個(gè)不同熔煉爐相連接的流道10。
[0027]使用時(shí)，進(jìn)第一熔煉爐I鋁液時(shí)，將虹吸管的鋁液注入第一爐室8中，進(jìn)第二熔煉爐2鋁液時(shí)，將虹吸管的鋁液注入第二爐室9中，依次輪換使用。
[0028]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熔煉爐虹吸進(jìn)鋁用雙室前置爐，其特征在于，包括爐殼、保溫層、內(nèi)襯和隔層，所述的爐殼、保溫層和內(nèi)襯從外到內(nèi)依次設(shè)置，所述的隔層將內(nèi)襯所形成的腔體分為兩個(gè)爐室；所述的兩個(gè)爐室分別設(shè)有與兩個(gè)不同熔煉爐相連接的流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐虹吸進(jìn)鋁用雙室前置爐，其特征在于所述的爐室為橢圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐虹吸進(jìn)鋁用雙室前置爐，其特征在于爐殼以14#槽鋼為支架，用1mm厚的鋼板裹覆而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐虹吸進(jìn)鋁用雙室前置爐，其特征在于所述的內(nèi)襯是由1mm厚的鋼板焊接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐虹吸進(jìn)鋁用雙室前置爐，其特征在于所述的保溫層是用1mm厚的石棉板鋪設(shè)而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐虹吸進(jìn)鋁用雙室前置爐，其特征在于所述的隔層表面覆蓋有護(hù)板，所述的護(hù)板與爐殼通過(guò)焊接方式固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熔煉爐虹吸進(jìn)鋁用雙室前置爐，其特征在于所述的護(hù)板用20mm厚的鋼板制成ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐虹吸進(jìn)鋁用雙室前置爐，其特征在于所述的隔層由澆注料澆鑄而成。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熔煉爐虹吸進(jìn)鋁用雙室前置爐，屬于鋁加工技術(shù)領(lǐng)域。該用于熔煉爐虹吸進(jìn)鋁的雙室前置爐包括爐殼、保溫層、內(nèi)襯和隔層，所述的爐殼、保溫層和內(nèi)襯從外到內(nèi)依次設(shè)置，所述的隔層將內(nèi)襯分為兩個(gè)爐室；所述的兩個(gè)爐室分別設(shè)有與兩個(gè)不同熔煉爐相連接的流道。本實(shí)用新型前置爐可以由以上2臺(tái)熔煉爐共用，將前置爐利用率提高2倍，并減少2臺(tái)熔煉爐之間間距，使得熔煉爐爐內(nèi)熱量能夠有效傳遞到前置爐；以上方式通過(guò)利用進(jìn)鋁過(guò)程中的余熱和熔煉爐散發(fā)熱量確保前置爐能夠保持足夠溫度，避免通過(guò)虹吸管輸送的鋁液在前置爐凝固，同時(shí)取消對(duì)前置爐的加熱裝置，降低能耗。
【IPC分類(lèi)】F27B14-08
【公開(kāi)號(hào)】CN204388596
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420844485
【發(fā)明人】李健, 王進(jìn)錄, 呂國(guó)璽, 呂亞君, 李鑫, 張厚財(cái), 周庭能, 楊元娟, 李全, 肖文秀, 洪堯
【申請(qǐng)人】云南鋁業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日