一種半固態(tài)流變制漿專用坩堝的冷卻及清理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于高溫坩堝冷卻及清理裝置方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種半固態(tài)流 變制漿專用坩堝的冷卻及清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 半固態(tài)成形技術(shù)是介于固態(tài)成形與液體成形之間的一種新的金屬成形技術(shù)，根據(jù) 其是否需要進(jìn)行二次加熱環(huán)節(jié)，又可將其分為半固態(tài)觸變成形和半固態(tài)流變成形兩個(gè)方 向。其中半固態(tài)流變成形技術(shù)由于其將金屬及其合金材料直接由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榘牍虘B(tài)進(jìn)行成 形，較半固態(tài)觸變成形技術(shù)由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)后重新二次加熱至半固態(tài)進(jìn)行成形，縮短流 程并省去了二次加熱的能量損耗，是目前最具有應(yīng)用前景的一種先進(jìn)成形技術(shù)。
[0003] 而對(duì)于半固態(tài)流變成形技術(shù)而言，流變制漿是其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在一種半固態(tài)流 變制漿設(shè)備中，其制備半固態(tài)漿料是在一種專用鐵質(zhì)坩堝中完成的，該坩堝由一鐵質(zhì)圓筒 和一鐵質(zhì)托盤組成，使用時(shí)將其用氣動(dòng)壓桿將圓筒與托盤緊密壓合。其盛放金屬及其合金 漿料的專用鐵質(zhì)坩堝需要嚴(yán)格控制其初始溫度及散熱速率，以保證坩堝內(nèi)的漿料由液態(tài)溫 度區(qū)間降溫至半固態(tài)溫度區(qū)間的冷卻速率及時(shí)間。
[0004] 因此，每次半固態(tài)漿料制備完成后，需及時(shí)對(duì)該設(shè)備的專用坩堝圓筒部分進(jìn)行更 換、冷卻及清理。由于坩堝更換頻率約為4分鐘/每次，坩堝溫度要由500°C冷卻至室溫，因 此靠坩堝的自然冷卻無(wú)法滿足正常使用的需求，需要借助外借降溫方式對(duì)坩堝及時(shí)進(jìn)行冷 卻。采用水冷等方式對(duì)坩堝進(jìn)行快速冷卻，會(huì)導(dǎo)致坩堝在使用中因表面沾有水分與熔融的 金屬漿料發(fā)生爆燃等反應(yīng)，只能采取風(fēng)冷方式對(duì)坩堝進(jìn)行冷卻，同時(shí)在氣體流動(dòng)的過(guò)程中， 可以對(duì)坩堝內(nèi)部的金屬殘余進(jìn)行初步清理。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型的主要目的是提供一種半固態(tài)流變制漿專用坩堝的冷卻及清理裝置， 本實(shí)用新型通過(guò)前期調(diào)研和系統(tǒng)設(shè)計(jì)，對(duì)一種半固態(tài)流變制漿設(shè)備的專用坩堝的冷卻及清 理方式進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)制漿后的坩堝進(jìn)行快速冷卻的目的，極大的縮短了每次 半固態(tài)制衆(zhòng)完成后因待更替均'禍溫度過(guò)局而導(dǎo)致的時(shí)間等待間隔；同時(shí)，及時(shí)清理謝禍內(nèi) 壁上粘附的金屬肩，有效的避免了金屬肩進(jìn)入到下一輪漿料中而造成的原材料污染，并極 大的減少了操作人員的工作量，整體提高了整套半固態(tài)流變制漿設(shè)備的生產(chǎn)效率。
[0006] 一種半固態(tài)流變制漿專用坩堝的冷卻及清理裝置，在廢料收集筐上設(shè)置單向軸承 并固定相連，單向軸承上設(shè)置坩堝支架并固定相連，坩堝支架上方設(shè)置工業(yè)電扇；廢料收集 筐、單向軸承和工業(yè)電扇分別與外部框架固定相連。通過(guò)工業(yè)電扇提供強(qiáng)大而穩(wěn)定的氣流， 將懸掛在坩堝支架上的專用坩堝進(jìn)行快速風(fēng)冷，并通過(guò)氣流清潔坩堝內(nèi)部的金屬屑。
[0007] 所述坩堝支架上均勻設(shè)置多個(gè)專用坩堝固定裝置，專用坩堝固定裝置的尺寸與專 用坩堝的外徑大小相匹配。通過(guò)卡住專用坩堝的滑動(dòng)外環(huán)圈，將專用坩堝懸掛在工業(yè)電扇 下，有效地將工業(yè)電扇產(chǎn)生的氣流從坩堝的內(nèi)部及外部通過(guò)，避免了氣流的阻擋，從而最大 3 CN 204388597 U 說(shuō)明書 2/3頁(yè) 的利用氣流達(dá)到冷卻降溫的作用。
[0008] 所述坩堝支架能夠繞單向軸承的中軸單向旋轉(zhuǎn)，使得坩堝支架上的多個(gè)專用坩堝 通過(guò)旋轉(zhuǎn)可從一個(gè)方向上安放及取出，便于操作人員的使用。同時(shí)，其旋轉(zhuǎn)方向不可逆，使 得多個(gè)專用坩堝按順序從一個(gè)方向安放及取出，確保了每個(gè)專用坩堝的冷卻及清潔時(shí)間， 避免了剛放置上的高溫專用坩堝被誤取而燙傷工作人員的可能。
[0009] 坩堝支架下的廢料收集筐用來(lái)收集由工業(yè)電扇吹下的坩堝內(nèi)壁上粘附的金屬屑， 能夠有效收集金屬肩并回收再利用，避免了金屬屑的四處飛散。同時(shí)，廢料收集筐可從外部 框架上快捷抽出，便于定期回收清理收集筐內(nèi)積累的金屬屑。
[0010] 將工業(yè)電扇、單向軸承、坩堝支架及廢料收集筐組合在一起的外部框架，其高度可 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，便于操作人員對(duì)專用坩堝的放置及取出。
[0011] 所述外部框架由角鋼及螺栓組裝而成。
[0012] 所述外部框架四周加裝圍擋鋼板或圍擋鐵網(wǎng)，避免操作人員誤碰裝置內(nèi)的高溫坩 堝。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果為：
[0014] 1、與傳統(tǒng)的將坩堝放在室溫下自然冷卻相比，本實(shí)用新型通過(guò)增加工業(yè)電扇產(chǎn)生 的強(qiáng)大風(fēng)力，能夠快速的將坩堝進(jìn)行風(fēng)冷降溫，從而縮短冷卻時(shí)間，減少了流變制漿設(shè)備的 整體等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
[0015] 2、本實(shí)用新型采用坩堝支架將坩堝懸掛于工業(yè)電扇的下方，既有效避免了其它物 品對(duì)氣流的阻擋，又能將氣流通過(guò)坩堝的所以表面，增大了散熱面積，更加有效地提高了降 溫速率。
[0016] 3、本實(shí)用新型中采用單向軸承，使得坩堝的安放和取出按同一個(gè)方向進(jìn)行，可以 有效避免了誤拿剛剛放入的高溫坩堝而造成的人員燙傷，提高了本裝置的安全性。
[0017] 4、本實(shí)用新型在i甘堝下風(fēng)口出設(shè)置廢料收集筐，可以將謝禍內(nèi)壁上的金屬屑進(jìn)行 統(tǒng)一收集，并進(jìn)行回收再利用，減少原材料的浪費(fèi)，從而降低了生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中標(biāo)號(hào)：卜工業(yè)電扇、2_單向軸承、3-坩堝支架、4-廢料收集筐、5-外部框架。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型提供了一種半固態(tài)流變制漿專用坩堝的冷卻及清理裝置，下面結(jié)合附 圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021] -種半固態(tài)流變制衆(zhòng)專用謝禍的冷卻及清理裝置，在廢料收集筐4上設(shè)置單向軸 承2并固定相連，單向軸承2上設(shè)置坩堝支架3并固定相連，坩堝支架3上方設(shè)置工業(yè)電扇 1 ;廢料收集筐4、單向軸承2和工業(yè)電扇1分別與外部框架5固定相連。
[0022]所述謝禍支架3上均勾設(shè)置多個(gè)專用；t甘禍固定裝置，專用相·禍固定裝置的尺寸與 專用謝堝的外徑大小相匹配。
[0023] 所述外部框架5由角鋼及螺栓組裝而成。
[0024] 所述外部框架5四周加裝圍擋鋼板或圍擋鐵網(wǎng)。 4 說(shuō)明書 CN 204388597 U 3/3頁(yè)
[0025]本實(shí)用新型半固態(tài)流變制漿專用坩堝的冷卻及清理裝置的結(jié)構(gòu)如圖i所示。
[0026]本頭施案例米用流變制備319S招合金半固態(tài)衆(zhòng)料專用均·禍，尺寸為命郷 mm，材質(zhì)為鐵質(zhì)坩堝。
[0027]具體操作過(guò)程如下：
[0028]丨）在半固態(tài)流變制漿生廣前，開啟工業(yè)電扇1的電源開關(guān)，將風(fēng)速調(diào)整到最佳狀 態(tài)，并將廢料收集筐4中的鋁屑清理回收；
[0029] 2)將半固態(tài)流變制漿后的專用坩堝用手持夾具安放至坩堝支架3上，由工業(yè)電扇 產(chǎn)生的風(fēng)力將專用坩堝內(nèi)的鋁屑垂落入廢料收集筐4中；
[0030] 3)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)連接坩堝支架3的單向軸承2,旋轉(zhuǎn)角度為 9〇。，取出己經(jīng)循環(huán)一圈 并冷卻清理的專用坩堝，用專用夾具轉(zhuǎn)移至流變制漿設(shè)備中，進(jìn)行下一輪流變制衆(zhòng)生產(chǎn)；
[0031] 4)當(dāng)單向軸承2旋轉(zhuǎn)360°后，第一次放入的專用坩堝即完成了冷卻及清理流程， 可以進(jìn)行下一輪的流變制漿生產(chǎn)。
[0032]盡管這里己經(jīng)詳細(xì)列出并說(shuō)明了優(yōu)選實(shí)施案例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，可在 不脫離本實(shí)用新型精髓的情況下進(jìn)行各種結(jié)構(gòu)調(diào)整和器件更換，這些內(nèi)容都被認(rèn)為處于權(quán) 力要求所限定的本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。 5
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種半固態(tài)流變制漿專用坩堝的冷卻及清理裝置，其特征在于，在廢料收集筐（4) 上設(shè)置單向軸承（2)并固定相連，單向軸承（2)上設(shè)置坩堝支架（3)并固定相連，坩堝支架 (3)上方設(shè)置工業(yè)電扇（1);廢料收集筐（4)、單向軸承（2)和工業(yè)電扇（1)分別與外部框 架（5)固定相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半固態(tài)流變制漿專用坩堝的冷卻及清理裝置，其特征在 于，所述坩堝支架（3)上均勻設(shè)置多個(gè)專用坩堝固定裝置，專用坩堝固定裝置的尺寸與專 用坩堝的外徑大小相匹配。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半固態(tài)流變制漿專用坩堝的冷卻及清理裝置，其特征在 于，所述外部框架（5)由角鋼及螺栓組裝而成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種半固態(tài)流變制漿專用坩堝的冷卻及清理裝置，其特 征在于，所述外部框架（5)四周加裝圍擋鋼板或圍擋鐵網(wǎng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于高溫坩堝冷卻及清理裝置方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種半固態(tài)流變制漿專用坩堝的冷卻及清理裝置。本實(shí)用新型裝置包括一臺(tái)工業(yè)風(fēng)扇、一組單向軸承、坩堝支架、廢料收集筐及外部框架等部分組成。本實(shí)用新型的裝置能有效解決一種半固態(tài)流變制漿設(shè)備的專用坩堝快速冷卻及清潔問(wèn)題，減少了因坩堝溫度過(guò)高而無(wú)法連續(xù)進(jìn)行流變制漿所產(chǎn)生的等待時(shí)間，提高了半固態(tài)流變制漿設(shè)備的使用效率，降低了操作人員工作量，從而產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】F27D25-00, F27B14-10, F27D9-00
【公開號(hào)】CN204388597
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420773282
【發(fā)明人】張帆, 陳頌, 和優(yōu)鋒, 李大全, 朱強(qiáng)
【申請(qǐng)人】北京有色金屬研究總院
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日