一種高效熔鑄爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效熔鑄爐，包括預熱爐、熔化池和液熔池，所述預熱爐頂部連接有熱量對流機，所述預熱爐外表面設有報警器和穩(wěn)壓機，所述熱量對流機上方設有排氣口，所述排氣口設有裝料機，所述裝料機連接有翻斗式送料機，所述熱量對流機連接有空壓機，所述熔化池通過對流管與預熱爐連接，所述熔化池內部設有噴射機，所述液熔池底部設有反射爐和出料口，所述反射爐上方設有集氣板，利用循環(huán)加熱的原理，將液熔池的余熱傳遞到預熱爐中去，減少能量的消耗，按照需求調節(jié)溫度，減少了金屬在非標準溫度下載爐內的接觸時間和壓力，提高爐內反應溫度，并且嚴格控制氧的含量，提高了金屬的利用率。
【專利說明】
一種高效熔鑄爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及熔鑄設備技術領域，具體涉及一種高效熔鑄爐。
【背景技術】
[0002]隨著節(jié)能環(huán)保和倡導綠色生活已成為新時代的主題。世界各國經濟的發(fā)展，工業(yè)化和城市化進程的加快，人們對能源的需求越來越大，特別是隨著鋁和鋁合金由于其優(yōu)異的質量和特性，人們對他的需求量更高，但是鋁和鋁合金的提煉和熔鑄在技術上有很大的困難，這是由于鋁的氧化物的熔點極高，不易被融化提煉，因此，提煉鋁和制造鋁合金都是需要耗費極大的能量，這與當今時代的主題顯然不符合。
[0003]而目前的提煉和熔鑄鋁都采用傳統(tǒng)的反射爐，這種爐完全依靠燃料燃燒提供的輻射熱來加熱和融化金屬，他要求極高的溫度，因此融化時的溫服一般都超過了 1100°C，在爐熱提高的同時，廢氣的溫度也會大大提高，因此造成的廢氣排放浪費的能源就十分巨大，而且，這種爐子由于融化金屬長期與燃燒產物接觸，引起金屬氧化，質量難以得到大幅的提尚O
【實用新型內容】
[0004]針對以上問題，本實用新型提供了一種高效熔鑄爐，利用循環(huán)加熱的原理，將液熔池的余熱傳遞到預熱爐中去，減少能量的消耗，而且由于各爐之間溫度不一致，按照需求調節(jié)溫度，減少了金屬在非標準溫度下載爐內的接觸時間和壓力，提高爐內反應溫度，并且嚴格控制氧的含量，還可以保持融化液平靜，提高了金屬的利用率，可以有效解決【背景技術】中的問題。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種高效熔鑄爐，包括預熱爐、熔化池和液熔池，所述預熱爐頂部連接有熱量對流機，所述預熱爐外表面設有報警器和穩(wěn)壓機，所述溫壓機設在預熱爐中間位置，所述熱量對流機上方設有排氣口，所述排氣口設有裝料機，所述裝料機連接有翻斗式送料機，所述熱量對流機連接有空壓機，所述熔化池通過對流管與預熱爐連接，所述熔化池內部設有噴射機，所述液熔池通過對流管與熔化池連接，所述液熔池底部設有反射爐和出料口，所述反射爐上方設有集氣板，所述集氣板與液熔池頂部直接連接。
[0006]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述空壓機與熱量對流機之間設有壓力計，所述壓力計通過壓縮管閥口與空壓機連接。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述預熱爐底部設有電磁栗，所述電磁栗與對流管連接。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述集氣板連接有爐氣回流管，所述爐氣回流管與預熱爐直接連接。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述液熔池一側頂部設有減壓釋放器。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型利用循環(huán)加熱的原理，將液熔池的余熱傳遞到預熱爐中去，減少能量的消耗，而且由于各爐之間溫度不一致，按照需求調節(jié)溫度，減少了金屬在非標準溫度下載爐內的接觸時間和壓力，提高爐內反應溫度，并且嚴格控制氧的含量，還可以保持融化液平靜，提高了金屬的利用率，效率高，節(jié)省了大量的勞動力、金屬礦產和能源。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型整體結構示意圖。
[0013]圖中標號為:1-預熱爐;2-裝料機;3-翻斗式送料機;4-熱量對流機;5-排氣口； 6_空壓機;7-壓力計;8-壓縮管閥口； 9-報警器；10-穩(wěn)壓機；11-電磁栗；12-對流管；13-熔化池；14-噴射機；15-液熔池；16-反射爐；17-爐氣回流管；18-集氣板；19-減壓釋放器;20-出料口。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]實施例:
[0016]如圖1所示，一種高效熔鑄爐，包括預熱爐1、熔化池13和液熔池15，所述預熱爐I頂部連接有熱量對流機4，所述預熱爐I外表面設有報警器9和穩(wěn)壓機10，所述溫壓機10設在預熱爐I中間位置，所述熱量對流機4上方設有排氣口 5，所述排氣口 5上設有裝料機2，所述裝料機2連接有翻斗式送料機3，所述熱量對流機4連接有空壓機6，所述熔化池13通過對流管12與預熱爐I連接，所述熔化池13內部設有噴射機14，所述液熔池15通過對流管12與熔化池13連接，所述液熔池15底部設有反射爐16和出料口 20，所述反射爐16上方設有集氣板18，所述集氣板18與液熔池15頂部直接連接;將液熔池15的余熱傳遞到預熱爐I中去，減少能量的消耗，而且由于各爐之間溫度不一致，按照需求調節(jié)溫度，減少了金屬在非標準溫度下載爐內的接觸時間和壓力，還可以保持融化液平靜，提高了金屬的利用率。
[0017]在上述實施例上優(yōu)選，所述空壓機6與熱量對流機4之間設有壓力計7，所述壓力計7通過壓縮管閥口 8與空壓機6連接，增設的空壓機6等設備可以有效提高預熱爐I內的壓強，提高爐內反應溫度，而且可以嚴格控制氧的含量。
[0018]在上述實施例上優(yōu)選，所述預熱爐I底部設有電磁栗11，所述電磁栗11與對流管12連接，電磁栗11能夠很快將已經預熱好的金屬輸出，減少金屬在爐內停留的時間。
[0019]在上述實施例上優(yōu)選，所述集氣板18連接有爐氣回流管17，所述爐氣回流管17與預熱爐I直接連接，預熱爐I內的熱量依靠液熔池15內的廢氣熱量，節(jié)能環(huán)保。
[0020]在上述實施例上優(yōu)選，所述液熔池15—側頂部設有減壓釋放器19，防止爐內壓力過大。
[0021]基于上述，本實用新型利用循環(huán)加熱的原理，將液熔池的余熱傳遞到預熱爐中去，減少能量的消耗，而且由于各爐之間溫度不一致，按照需求調節(jié)溫度，減少了金屬在非標準溫度下載爐內的接觸時間和壓力，提高爐內反應溫度，并且嚴格控制氧的含量，還可以保持融化液平靜，提高了金屬的利用率，效率高，節(jié)省了大量的勞動力、金屬礦產和能源。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高效熔鑄爐，包括預熱爐(I)、熔化池(13)和液熔池(15)，所述預熱爐(I)頂部連接有熱量對流機(4)，所述預熱爐(I)外表面設有報警器(9)和穩(wěn)壓機(10)，所述溫壓機(10)設在預熱爐(I)中間位置，所述熱量對流機(4)上方設有排氣口(5)，所述排氣口(5)上設有裝料機(2)，所述裝料機(2)連接有翻斗式送料機(3)，其特征在于，所述熱量對流機(4)連接有空壓機(6)，所述熔化池(13)通過對流管(12)與預熱爐(I)連接，所述熔化池(13)內部設有噴射機(14)，所述液熔池(15)通過對流管(12)與熔化池(I3)連接，所述液熔池(I5)底部設有反射爐(16)和出料口(20)，所述反射爐(16)上方設有集氣板(18)，所述集氣板(I8)與液熔池(15)頂部直接連接。2.根據權利要求1所述的一種高效熔鑄爐，其特征在于:所述空壓機(6)與熱量對流機(4)之間設有壓力計(7)，所述壓力計(7)通過壓縮管閥口(8)與空壓機(6)連接。3.根據權利要求1所述的一種高效熔鑄爐，其特征在于:所述預熱爐(I)底部設有電磁栗(11)，所述電磁栗(11)與對流管(12)連接。4.根據權利要求1所述的一種高效熔鑄爐，其特征在于:所述集氣板(18)連接有爐氣回流管(17)，所述爐氣回流管(17)與預熱爐(I)直接連接。5.根據權利要求1所述的一種高效熔鑄爐，其特征在于:所述液熔池(15)—側頂部設有減壓釋放器(19)。
【文檔編號】F27D17/00GK205580194SQ201620216158
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】王新華
【申請人】南昌金軒科技有限公司