專利名稱：鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁熔煉、保溫爐在裝料及扒渣過(guò)程中對(duì)爐門口鋼構(gòu)件及耐火材料保護(hù)的裝置，尤其涉及一種鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞
框裝置。
背景技術(shù)：
隨著鋁加工行業(yè)技術(shù)的發(fā)展，裝料及扒渣過(guò)程要求的提高，機(jī)械裝料及扒渣越來(lái)越得到青睞，而隨之在裝料及扒渣過(guò)程中對(duì)爐門口處鋼構(gòu)件及耐火材料的破壞現(xiàn)象就越來(lái)越普遍，為解決這一問(wèn)題則需要一種防撞裝置用于保護(hù)爐門口的鋼構(gòu)件及耐火材料。
目前，大部分熔煉爐、保溫爐的爐口形式的做法是采用耐熱球墨鑄鐵的材質(zhì)，通過(guò)機(jī)加工制作的分塊形式的爐門框鋼構(gòu)件，通過(guò)螺栓將這種分塊結(jié)構(gòu)的爐門框固定在爐墻的鋼結(jié)構(gòu)上，然后再進(jìn)行爐門口處耐火材料的
施工。 一般耐熱鑄鐵的最高耐熱溫度大約在80(TC，而且力學(xué)性能一般，比較脆，易折斷，再加之該處冷熱變化程度大，急冷急熱現(xiàn)象頻繁，而且工況比較惡劣，造成該處在正常工作的情況下易氧化、燒損。如果在加料或扒渣過(guò)程中再發(fā)生碰撞、刮擦，則很容易損壞。
綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn)①鋼構(gòu)件、耐材壽命短；②制作備件時(shí)間長(zhǎng)；③制作備件成本高；④維護(hù)的周期短；⑤更換困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置，特點(diǎn)是在爐門口處的爐墻鋼結(jié)構(gòu)上固定若干塊分塊結(jié)構(gòu)形式的爐門框鋼構(gòu)件，構(gòu)成爐門框；在所述爐門框上分別沿長(zhǎng)度方向和寬度方向焊接矩形方鋼，形成方形水冷防撞框；所述矩形方鋼上設(shè)置冷卻水通道，端部開(kāi)設(shè)進(jìn)水口和出水口。
進(jìn)一步地，上述的鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置，其
中，所述爐門框鋼構(gòu)件的材質(zhì)為1Crl3不銹鋼。
更進(jìn)一步地，上述的鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置，其中，所述矩形方鋼的材質(zhì)為Q235-A碳鋼。
再進(jìn)一步地，上述的鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置，其中，所述分塊結(jié)構(gòu)形式的爐門框鋼構(gòu)件通過(guò)螺栓固定在爐墻鋼結(jié)構(gòu)上。
本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)獨(dú)特，操作性及實(shí)用性強(qiáng)，易于更換，應(yīng)用時(shí)可大大延長(zhǎng)爐口鋼構(gòu)件及耐火材料的壽命，效果明顯，廣泛應(yīng)用于電解鋁及鋁加工行業(yè)各種型式的熔鋁爐、保溫爐及混合爐上，為一實(shí)用的新設(shè)計(jì)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明
圖l:鋁熔煉、保溫設(shè)備的爐口處的防撞框裝置的主視示意圖2:鋁熔煉、保溫設(shè)備的爐口處的防撞框裝置的俯視示意圖3:鋁熔煉、保溫設(shè)備的爐口處的防撞框裝置的右視示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記的含義為
l-爐門框；2-水冷防撞框；3-堵頭；4-冷卻水接管。
具體實(shí)施例方式
設(shè)計(jì)一種壽命更長(zhǎng)、效果更好的鋁熔煉、保溫設(shè)備用的爐口防撞保護(hù)裝置，操作性及實(shí)用性較強(qiáng)。如圖1 3所示，鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置，在爐門口處的爐墻鋼結(jié)構(gòu)上固定若干塊分塊結(jié)構(gòu)形式的爐門框鋼構(gòu)件，構(gòu)成爐門框1，塊與塊之間的鋼構(gòu)件留有膨脹縫，爐門框鋼構(gòu)件與爐墻鋼結(jié)構(gòu)采用螺栓連接固定；在爐門框1上分別沿長(zhǎng)度方向和寬度方向焊接矩形方鋼，形成方形水冷防撞框2;矩形方鋼上設(shè)置冷卻水通道，端部開(kāi)設(shè)進(jìn)水口和出水口，冷卻水通道內(nèi)通入冷卻水。
爐門框l采用分塊的形式，通過(guò)螺栓與爐墻鋼結(jié)構(gòu)連接；水冷防撞框2共分6件，方鋼為分段形式，根據(jù)水流的需要沿方鋼長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)冷卻水通道，水冷防撞框2與爐門框1之間采用焊接的形式；堵頭3是用來(lái)堵住工藝孔，通過(guò)螺紋旋入水冷防撞框2上的工藝孔內(nèi)，然后與水冷防撞框2焊牢；在冷卻水的入口與出口接出冷卻水接管4。
為保證安裝精度，爐門框鋼構(gòu)件采用1Crl3不銹鋼，并經(jīng)機(jī)加工；矩形方鋼采用Q235-A普碳鋼；堵頭3的材質(zhì)為Q235-A，冷卻水接管為普通鍍鋅管。
在應(yīng)用過(guò)程中，在水冷防撞框2的冷卻水通道內(nèi)通有冷卻水，這樣降低了水冷防撞框的溫度，使其不易被燒損，延長(zhǎng)了使用壽命；同時(shí)，在相對(duì)較低的溫度的環(huán)境下，水冷防撞框2又保持了較高的強(qiáng)度，不易被加料機(jī)或叉車撞壞，同時(shí)保護(hù)了該處的耐火材料，不會(huì)因?yàn)檠b料或扒渣過(guò)程機(jī)械碰撞而損壞。
本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作性及實(shí)用性強(qiáng)，易于更換，應(yīng)用時(shí)可大大延長(zhǎng)爐口鋼構(gòu)件及耐火材料的壽命，效果明顯，廣泛應(yīng)用于電解鋁及鋁加工行業(yè)各種型式的熔鋁爐、保溫爐及混合爐上。
需要理解到的是上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，在本發(fā)明構(gòu)思范圍內(nèi)，所進(jìn)行的添加、變換、替換等，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置，其特征在于在爐門口處的爐墻鋼結(jié)構(gòu)上固定若干塊分塊結(jié)構(gòu)形式的爐門框鋼構(gòu)件，構(gòu)成爐門框；在所述爐門框上分別沿長(zhǎng)度方向和寬度方向焊接矩形方鋼，形成方形水冷防撞框；所述矩形方鋼上設(shè)置冷卻水通道，冷卻水通道的端部開(kāi)設(shè)進(jìn)水口和出水口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置，其特征在于所述爐門框鋼構(gòu)件的材質(zhì)為1Crl3不銹鋼。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置，其特征在于所述矩形方鋼的材質(zhì)為Q235-A碳鋼。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置，其特征在于所述分塊結(jié)構(gòu)形式的爐門框鋼構(gòu)件通過(guò)螺栓固定在爐墻鋼結(jié)構(gòu)上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置，在爐門口處的爐墻鋼結(jié)構(gòu)上固定若干塊分塊結(jié)構(gòu)形式的爐門框鋼構(gòu)件，構(gòu)成爐門框；在所述爐門框上分別沿長(zhǎng)度方向和寬度方向焊接矩形方鋼，形成方形水冷防撞框；所述矩形方鋼上設(shè)置冷卻水通道，冷卻水通道的端部開(kāi)設(shè)進(jìn)水口和出水口。該裝置操作性及實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用時(shí)可顯著延長(zhǎng)爐口鋼構(gòu)件及耐火材料的壽命，廣泛應(yīng)用于電解鋁及鋁加工行業(yè)各種型式的熔鋁爐、保溫爐及混合爐上。
文檔編號(hào)F27D1/18GK101650128SQ20091018278
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者余廣松, 敏 劉, 張衛(wèi)軍, 潔 辛 申請(qǐng)人:蘇州新長(zhǎng)光熱能科技有限公司