本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種用于連鑄銅鋁復(fù)合材料的可密閉式自動投料銅爐爐蓋。

背景技術(shù)：

目前，銅合金鑄造用的熔化保溫爐蓋普遍使用傳統(tǒng)爐蓋或設(shè)計(jì)成常開整體式爐蓋，這類熔化保溫爐蓋在長期使用過程中有許多弊端：a密閉性差。爐蓋常開或密閉性不好的情況下，爐外與爐內(nèi)的空氣處于交互流動狀態(tài)，這時(shí)爐內(nèi)銅液很容易吸收氫、氧等有害氣體，使鑄件容易產(chǎn)生氣孔等鑄造缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降；b手動投料。加銅板時(shí)工人完全是手動投料，徒手操作很不方便，增加工人的體力勞動，并且容易濺出銅液對工人造成人身傷害；c能耗大。由于銅液熔化保溫一般控制在1100~1200℃，爐蓋處于常開狀態(tài)下，銅液溫度容易散失，尤其是冬季溫差較大，為保證銅液溫度達(dá)到工藝要求，需要更高的加熱功率加熱銅液，大大地增加了能耗，同時(shí)銅液表面的覆蓋木炭與周圍環(huán)境空氣直接接觸，導(dǎo)致木炭更容易燃燒，造成了資源浪費(fèi)；d安全性差。爐蓋常開狀態(tài)下，銅液散發(fā)出大量熱量，導(dǎo)致車間鑄造區(qū)溫度一般都在40℃以上，夏季甚至達(dá)到50℃，工人長期處于該環(huán)境里工作，對工人的體力和身體素質(zhì)造成了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)，甚至有時(shí)工人會出現(xiàn)中暑現(xiàn)象，容易發(fā)生安全事故。為此需要實(shí)用新型一種用于連鑄銅鋁復(fù)合材料的可密閉式自動投料銅爐爐蓋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種用于連鑄銅鋁復(fù)合材料的可密閉式自動投料銅爐爐蓋，解決了背景技術(shù)中的爐蓋密封性差、需手動投料、耗能大、安全性差的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于連鑄銅鋁復(fù)合材料的可密閉式自動投料銅爐爐蓋，包括密封蓋，密封蓋上設(shè)有密封裝置，所述密封裝置包括熔化爐蓋和保溫爐蓋，所述密封蓋上設(shè)有自動投料裝置，自動投料裝置由電氣控制裝置控制；

優(yōu)選的，所述自動投料裝置包括投料支架，投料支架與設(shè)于密封蓋上的導(dǎo)桿A和導(dǎo)桿B相連，投料支架上設(shè)有夾鉗，夾鉗與升降氣缸E和松緊氣缸相連，投料支架與定位卡槽A和定位卡槽B相連，投料支架與推拉氣缸連接；

優(yōu)選的，所述熔化爐蓋和保溫爐蓋均與導(dǎo)桿、導(dǎo)桿相連，熔化爐蓋與升降氣缸A和升降氣缸B相連，保溫爐蓋與升降氣缸C和升降氣缸D相連；

優(yōu)選的，所述密封蓋上設(shè)有觀察窗口A和觀察窗口B；

優(yōu)選的，所述電氣控制裝置包括設(shè)在遙控器上的夾鉗夾緊開關(guān)、夾鉗松開開關(guān)、夾鉗上升開關(guān)、夾鉗下降開關(guān)、熔化爐蓋上升開關(guān)、熔化爐蓋下降開關(guān)、保溫爐蓋上升開關(guān)保溫爐蓋下降開關(guān)、投料支架橫移開關(guān)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、密閉性好。在銅液熔化保溫過程中，爐內(nèi)銅液不容易吸收氫、氧等有害氣體，降低了銅液除氫、除氧頻率，節(jié)省成本的同時(shí)，極大地提高了鑄件質(zhì)量，另外，爐蓋設(shè)計(jì)有兩個(gè)觀察窗口，通過觀察窗口可以觀測到爐內(nèi)銅液的液位高度和木炭的覆蓋情況，不需要打開爐蓋進(jìn)行操作，保證爐蓋的密閉性；

2、保溫效果好，能耗低。熔化保溫過程中爐內(nèi)銅液溫度不容易散失，只需要相對較小的加熱功率對銅液進(jìn)行加熱，大大地降低了能耗，同時(shí)銅液表面覆蓋的木炭不容易燃燒，起到了更好的吸氣作用，木炭使用效率得到了很大的提高，減少了資源浪費(fèi)；

3、自動投料，操作方便，安全性高。加銅板時(shí)工人主要通過遙控器上的開關(guān)進(jìn)行操作，自動投料，節(jié)省勞動力，提高了生產(chǎn)效率，電氣機(jī)構(gòu)采用氣缸進(jìn)行控制，成本較低，另外，爐蓋加料口較小，加料位置較低，不容易濺出銅液，安全性高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的電氣控制機(jī)構(gòu)開關(guān)排布示意圖。

零件說明：1、密封蓋，2、觀察窗口A，3、觀察窗口B，4、導(dǎo)桿A，5、導(dǎo)桿B，6、熔化爐蓋，7、保溫爐蓋，8、升降氣缸A，9、升降氣缸B，10、升降氣缸C，11、升降氣缸D，12、投料支架，13、夾鉗，14、升降氣缸E，15、松緊氣缸，16、定位卡槽A，17、定位卡槽B，18、推拉氣缸，19、夾鉗夾緊開關(guān)，20、夾鉗松開開關(guān)，21、夾鉗上升開關(guān)，22、夾鉗下降開關(guān)，23、熔化爐蓋上升開關(guān)，24、熔化爐蓋下降開關(guān)，25、保溫爐蓋上升開關(guān)，26、保溫爐蓋下降開關(guān)，27、投料支架橫移開關(guān)。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：一種用于連鑄銅鋁復(fù)合材料的可密閉式自動投料銅爐爐蓋，包括密封裝置、投料裝置和電氣控制裝置。

所述的密封裝置由密封蓋1、安裝在密封蓋1上的觀察窗口A2和觀察窗口B3、安裝在密封蓋1上的導(dǎo)桿A4和導(dǎo)桿B5、與導(dǎo)桿A4和導(dǎo)桿B5連接的熔化爐蓋6、與導(dǎo)桿A4和導(dǎo)桿B5連接的保溫爐蓋7、與熔化爐蓋6連接的升降氣缸A8和升降氣缸B9、與保溫爐蓋7連接的升降氣缸C10和升降氣缸D11組成；

所述的投料裝置由與導(dǎo)桿A4和導(dǎo)桿B5連接的投料支架12、安裝在投料支架12連接的夾鉗13、與夾鉗13連接的升降氣缸E14和松緊氣缸15、與投料支架12連接的定位卡槽A16和定位卡槽B17、與投料支架12連接的推拉氣缸18組成；

所述的電器控制機(jī)構(gòu)包括安在遙控器上的夾鉗夾緊開關(guān)19、夾鉗松開開關(guān)20、夾鉗上升開關(guān)21、夾鉗下降開關(guān)22、熔化爐蓋上升開關(guān)23、熔化爐蓋下降開關(guān)24、保溫爐蓋上升開關(guān)25、保溫爐蓋下降開關(guān)26、投料支架橫移開關(guān)27。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將密封蓋1通過緊固螺絲固定在配套的熔化保溫爐上，銅液在熔化保溫過程中通過觀察窗口A2和觀察窗口B3觀察爐內(nèi)銅液的液位高度，需要加銅板時(shí)通過懸臂吊將銅板吊至定位卡槽A16和定位卡槽B17內(nèi)，使銅板處于豎直方向，按下夾鉗下降開關(guān)22，通過升降氣缸E14使鉗口下降至剛好卡在銅板的上沿處；

按下夾鉗夾緊開關(guān)19通過松緊氣缸15夾緊銅板，按下夾鉗上升開關(guān)21通過升降氣缸E14使夾鉗13上升至上限位置；

按下熔化爐蓋上升開關(guān)23，通過升降氣缸A8和升降氣缸B9使熔化爐蓋6處于打開狀態(tài)；

按下投料支架橫移開關(guān)27，通過推拉氣缸18使投料支架12和熔化爐蓋6在導(dǎo)桿A4和導(dǎo)桿B5上移動，直至銅板對準(zhǔn)熔化爐口位置時(shí)松開開關(guān)；

按下夾鉗下降開關(guān)22，通過升降氣缸E14使夾鉗13下降至下限位置；

按下夾鉗松開開關(guān)20，通過松緊氣缸15使夾鉗13鉗口松開，將銅板投入熔化爐內(nèi)，此種投放銅板的方法投料位置較低，不容易濺出銅液，安全性好，投料完畢后按下投料支架橫移開關(guān)27通過推拉氣缸18將投料支架12和熔化爐蓋6移動至原位置；

按下熔化爐蓋下降開關(guān)24，通過升降氣缸A8和升降氣缸B9使熔化爐蓋6處于關(guān)閉狀態(tài)；

按下夾鉗上升開關(guān)21，通過升降氣缸E14使夾鉗13上升至上限位置，到此銅板投放完畢。

再次投放銅板時(shí)需按照上述步驟循環(huán)操作即可。其中保溫爐蓋7由升降氣缸C10和升降氣缸D11控制，通常情況下保溫爐蓋7處于關(guān)閉狀態(tài)，不需打開。

采用上述的結(jié)構(gòu)后，①密閉性好。在銅液熔化保溫過程中，爐內(nèi)銅液不容易吸收氫、氧等有害氣體，降低了銅液除氫、除氧頻率，節(jié)省成本的同時(shí)，極大地提高了鑄件質(zhì)量，另外，爐蓋設(shè)計(jì)有兩個(gè)觀察窗口，通過觀察窗口可以觀測到爐內(nèi)銅液的液位高度和木炭的覆蓋情況，不需要打開爐蓋進(jìn)行操作，保證爐蓋的密閉性；②保溫效果好，能耗低。熔化保溫過程中爐內(nèi)銅液溫度不容易散失，只需要相對較小的加熱功率對銅液進(jìn)行加熱，大大地降低了能耗，同時(shí)銅液表面覆蓋的木炭不容易燃燒，起到了更好的吸氣作用，木炭使用效率得到了很大的提高，減少了資源浪費(fèi)；③自動投料，操作方便，安全性高。加銅板時(shí)工人主要通過遙控器上的開關(guān)進(jìn)行操作，節(jié)省勞動力，提高了生產(chǎn)效率，電氣機(jī)構(gòu)采用氣缸進(jìn)行控制，成本較低，另外，爐蓋加料口較小，加料位置較低，不容易濺出銅液，安全性高。