本實(shí)用新型涉及散熱器制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于散熱器主板的成型模具。

背景技術(shù)：

散熱器是用來(lái)傳導(dǎo)、釋放熱量的一系列裝置的統(tǒng)稱，散熱器芯體是散熱器核心組成部分，其結(jié)構(gòu)形式主要有管片式和管帶式兩大類，管片式散熱器芯體通常包括多個(gè)散熱管和主板等組件構(gòu)成，其中，主板用于定位散熱管，現(xiàn)有技術(shù)中，散熱器主板是通過(guò)專門(mén)的模具沖壓成型的，為了成型出主板上的不同結(jié)構(gòu)，需要使用多種模具并經(jīng)過(guò)多個(gè)工序，生產(chǎn)效率較低，成本也比較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供用于散熱器主板的成型模具，可提高成型效率，減小成本。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述問(wèn)題：

本實(shí)用新型的用于散熱器主板的成型模具，包括相對(duì)設(shè)置的上模板和下模板，所述下模板上設(shè)有第一模體，所述上模板上設(shè)有第二模體和第三模體，所述第二模體與所述第一模體相對(duì)且匹配，所述上模板上設(shè)有第三模體環(huán)繞所述第二模體設(shè)置，且所述第三模體和所述第二模體間形成第一凹腔，所述第一凹腔與所述第一模體相對(duì)且匹配，當(dāng)上模板和下模板合模時(shí)，所述第一模體與所述第二模體相對(duì)壓合，所述第一模體進(jìn)入所述第一凹腔。

進(jìn)一步，所述第一模體包括本體和滑塊，所述本體上設(shè)有與所述第二模體相對(duì)且匹配的第二凹腔，當(dāng)上模板和下模板合模時(shí)，所述第二模體可進(jìn)入所述 第二凹腔，所述滑塊可滑動(dòng)的設(shè)于所述第二凹腔內(nèi)，所述下模板下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述滑塊連接，且所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述滑塊沿所述第二凹腔往復(fù)移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述第一凹腔內(nèi)設(shè)有上卸料板，所述上卸料板與所述第一模體的邊沿相對(duì)，且所述上卸料板與所述上模板通過(guò)第一彈性件連接，當(dāng)上模板和下模板合模時(shí)，所述第一彈性件被壓縮。

進(jìn)一步，所述下模板上設(shè)有下卸料板，所述下卸料板圍繞所述第一模體設(shè)置并與所述第三模體的邊沿相對(duì)，且所述下卸料板通過(guò)第二彈性件與所述下模板連接，當(dāng)上模板和下模板合模時(shí)，所述第二彈性件被壓縮。

進(jìn)一步，所述第一彈性件和所述第二彈性件均為橡膠材質(zhì)。

本實(shí)用新型所述的用于散熱器主板的成型模具，在合模時(shí)，所述上模板向所述下模板移動(dòng)，所述第一模體與所述第二模體相對(duì)壓合，所述第一模體和所述第二模體可拉伸形成散熱器主板的切邊以內(nèi)的區(qū)域，同時(shí)，所述第一模體進(jìn)入所述第一凹腔，所述第一模體相當(dāng)于凸模，所述第二模體相當(dāng)于凹模，可形成可用于形成主板四周的翻邊并進(jìn)行切邊，從而通過(guò)一次沖壓，即可完成多次工藝過(guò)程，且不用增添新的模具，從而使生產(chǎn)效率得以提升，也減小了成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型的用于散熱器主板的成型模具的示意圖。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的 方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”和“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，如圖1所示：本實(shí)施例所述的用于散熱器主板的成型模具，包括相對(duì)設(shè)置的上模板1和下模板2，所述下模板2上設(shè)有第一模體3，所述上模板1上設(shè)有第二模體4和第三模體5，所述第二模體4與所述第一模體3相對(duì)且匹配，所述上模板1上設(shè)有第三模體5環(huán)繞所述第二模體4設(shè)置，且所述第三模體5和所述第二模體4間形成第一凹腔51，所述第一凹腔51與所述第一模體3相對(duì)且匹配，當(dāng)上模板1和下模板2合模時(shí)，所述第一模體3與所述第二模體4相對(duì)壓合，所述第一模體3進(jìn)入所述第一凹腔51。

本實(shí)施例所述的用于散熱器主板的成型模具，在合模時(shí)，所述上模板1向所述下模板2移動(dòng)，所述第一模體3與所述第二模體4相對(duì)壓合，所述第一模體3和所述第二模體4可拉伸形成散熱器主板的切邊以內(nèi)的區(qū)域，同時(shí)，所述第一模體3進(jìn)入所述第一凹腔51，所述第一模體3相當(dāng)于凸模，所述第二模體4相當(dāng)于凹模，可形成可用于形成主板四周的翻邊并進(jìn)行切邊，從而通過(guò)一次沖壓，即可完成多次工藝過(guò)程，且不用增添新的模具，從而使生產(chǎn)效率得以提升，也減小了成本。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一模體3包括本體31和滑塊32，所述本體31上設(shè)有與所述第二模體4相對(duì)且匹配的第二凹腔311，當(dāng)上模板1和下模板2合模時(shí)，所述第二模體4可進(jìn)入所述第二凹腔311，所述滑塊32可滑動(dòng)的設(shè)于所述第二凹腔311內(nèi)，所述下模板2下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述滑塊32連接，且所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述滑塊32沿所述第二凹腔311往復(fù)移動(dòng)，通過(guò)所述滑塊32和所述第二模體4的配合可形成散熱器主板的切邊以內(nèi)的區(qū)域，同時(shí)，通過(guò)滑塊32的移動(dòng)，可方便卸料。

為了進(jìn)一步便于卸料，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一凹腔51 內(nèi)設(shè)有上卸料板6，所述上卸料板6與所述第一模體3的邊沿相對(duì)，且所述上卸料板6與所述上模板1通過(guò)第一彈性件7連接，當(dāng)上模板1和下模板2合模時(shí)，所述第一彈性件7被壓縮，當(dāng)成型完成后，上模板1上移，第一彈性件7回彈將上卸料板6向下頂動(dòng)，通過(guò)上卸料板6將主板頂?shù)?，防止主板粘連在所述第二模體4和第三模體5上，便于卸料。

為了進(jìn)一步便于卸料，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下模板2上設(shè)有下卸料板8，所述下卸料板8圍繞所述第一模體3設(shè)置并與所述第三模體5的邊沿相對(duì)，且所述下卸料板8通過(guò)第二彈性件9與所述下模板2連接，當(dāng)上模板1和下模板2合模時(shí)，所述第二彈性件9被壓縮，當(dāng)成型完成后，上模板1上移，第二彈性件9回彈將上卸料板6頂起，通過(guò)下卸料板8將主板頂起，防止主板粘連在所述第一模體3上，進(jìn)一步便于卸料。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一彈性件7和所述第二彈性件9均可采用橡膠材質(zhì)。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。