本實用新型涉及一種電機領(lǐng)域，具體為一種電機定轉(zhuǎn)子沖片自動疊鉚級進模。

背景技術(shù)：

電機定轉(zhuǎn)子沖片是電機的重要部件, 定轉(zhuǎn)子沖片的質(zhì)量對電機性能有直接影響。定轉(zhuǎn)子沖片是由導(dǎo)磁率高、損耗低的硅鋼片制成。1 臺電機定轉(zhuǎn)子通常由幾十片甚至上百片定轉(zhuǎn)子硅鋼片疊鉚組成。傳統(tǒng)的定轉(zhuǎn)子沖片加工工藝是先經(jīng)過多道工序得到定子、轉(zhuǎn)子單沖片, 再采用手工或機械理片, 最后在專用裝備上進行壓裝, 這種工藝效率低、定位誤差大、毛刺方向一致性控制難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電機定轉(zhuǎn)子沖片自動疊鉚級進模，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種電機定轉(zhuǎn)子沖片自動疊鉚級進模，包括計數(shù)凹模、計數(shù)凸模、打桿、抽板、抽板壓板、檢測銷、疊鉚凹模、疊鉚凸模、轉(zhuǎn)子片落料凸模、轉(zhuǎn)子片落料凹模、轉(zhuǎn)子片壓緊凹模、導(dǎo)正銷、導(dǎo)向頂料銷、抬料釘、定子片疊鉚凸模、定子片疊鉚凹模、定子片分離凹模、定子片分離凸模、定子片壓緊凹模、拉桿和氣缸，計數(shù)凹模設(shè)置在打桿的下部，計數(shù)凸模設(shè)置在計數(shù)凹模的上部，打桿連接抽板，抽板連接抽板壓板，檢測銷設(shè)置在打桿右側(cè)，疊鉚凸模連接疊鉚凹模，轉(zhuǎn)子片落料凸模連接轉(zhuǎn)子片落料凹模，轉(zhuǎn)子片落料凹模連接轉(zhuǎn)子片壓緊凹模，導(dǎo)正銷設(shè)置在轉(zhuǎn)子片壓緊凹模右側(cè)，導(dǎo)向頂料銷連接下模座，抬料釘連接下模座，定子片疊鉚凸模連接定子片疊鉚凹模，定子片分離凹模連接定子片分離凸模，拉桿連接氣缸。

優(yōu)選的，級進模采用DW470_50 硅鋼片為材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型設(shè)計合理，使用方便，提高電機的性能，提高鐵芯的利用率，降低產(chǎn)品的成本，用自動疊鉚級進模加工電機定轉(zhuǎn)子沖片, 有效地解決了定轉(zhuǎn)子沖片一般加工的費工、費時、質(zhì)量低的問題, 提高了沖片疊鉚后的整齊度, 保證了疊鉚力, 滿足高速自動化沖壓加工的需要。

附圖說明

圖1是本實用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、計數(shù)凹模，2、計數(shù)凸模，3、打桿，4、抽板，5、抽板壓板，6、檢測銷，7、疊鉚凹模，8、疊鉚凸模，9、轉(zhuǎn)子片落料凸模，10、轉(zhuǎn)子片落料凹模，11、轉(zhuǎn)子片壓緊凹模，12、導(dǎo)正銷，13、導(dǎo)向頂料銷，14、抬料釘，15、定子片疊鉚凸模，16、定子片疊鉚凹模，17、定子片分離凹模，18、定子片分離凸模，19、定子片壓緊凹模，20、拉桿，21、氣缸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種電機定轉(zhuǎn)子沖片自動疊鉚級進模，包括計數(shù)凹模1、計數(shù)凸模2、打桿3、抽板4、抽板壓板5、檢測銷6、疊鉚凹模7、疊鉚凸模8、轉(zhuǎn)子片落料凸模9、轉(zhuǎn)子片落料凹模10、轉(zhuǎn)子片壓緊凹模11、導(dǎo)正銷12、導(dǎo)向頂料銷13、抬料釘14、定子片疊鉚凸模15、定子片疊鉚凹模16、定子片分離凹模17、定子片分離凸模18、定子片壓緊凹模19、拉桿20和氣缸21，計數(shù)凹模1設(shè)置在打桿3的下部，計數(shù)凸模2設(shè)置在計數(shù)凹模1的上部，打桿3連接抽板4，抽板4連接抽板壓板5，檢測銷6設(shè)置在打桿3右側(cè)，疊鉚凸模8連接疊鉚凹模7，轉(zhuǎn)子片落料凸模9連接轉(zhuǎn)子片落料凹模10，轉(zhuǎn)子片落料凹模10連接轉(zhuǎn)子片壓緊凹模11，導(dǎo)正銷12設(shè)置在轉(zhuǎn)子片壓緊凹模11右側(cè)，導(dǎo)向頂料銷13連接下模座，抬料釘14連接下模座，定子片疊鉚凸模15連接定子片疊鉚凹模16，定子片分離凹模17連接定子片分離凸模18，拉桿20連接氣缸21。

級進模采用DW470_50 硅鋼片為材料。

工作原理：采用4 根滾動導(dǎo)柱對上、下模進行導(dǎo)向, 以保證大模架的導(dǎo)向精度。3 個子模都有各自的4 個小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套導(dǎo)向, 使之成為3 個既相對獨立又相互聯(lián)系的沖壓單元。選用硅鋼片卷料自動送料, 其精度可達到±0.04mm, 再通過導(dǎo)正銷精確定位即可達到要求的定位精度。卷料進入模具前使用導(dǎo)料板導(dǎo)入, 而模內(nèi)導(dǎo)料在前端使用浮動導(dǎo)料銷, 后端用導(dǎo)料板導(dǎo)向。卸料裝置設(shè)計成背壓式彈性裝置,若彈壓力不夠時可以將堵頭螺塞向下擰, 增大彈壓力。因為卷料面積大, 抬料過程需要在合適的位置安排抬料釘。模具采用自動送料裝置與導(dǎo)正裝置實現(xiàn)精確送料, 若送料不準(zhǔn), 安裝在模具及機床上的檢測裝置立即向機床發(fā)出停機指令, 從而對模具和機床起到保護作用。疊鉚后的定轉(zhuǎn)子沖片從下模座孔中漏出, 在下墊板相應(yīng)位置用滑板裝置導(dǎo)出。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。