一種轉(zhuǎn)子沖片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種轉(zhuǎn)子沖片，包括內(nèi)設(shè)軸孔的沖片本體，沖片本體上還設(shè)有若干個(gè)散熱孔，所述沖片本體外圓周上均布有72個(gè)刀型槽，所述的刀型槽導(dǎo)通沖片本體的外壁，刀型槽包括依次連通的鋸齒槽、連通槽和平行槽，所述軸孔內(nèi)壁上設(shè)有第一定位通槽和第二定位通槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】
_種轉(zhuǎn)子沖片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電動(dòng)機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種轉(zhuǎn)子沖片。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子沖片因設(shè)在沖片本體上的沖片槽結(jié)構(gòu)緣故，導(dǎo)致產(chǎn)生的磁通密度分布不均勻，導(dǎo)致勵(lì)磁電流增大，進(jìn)而降低了電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)和效率。
[0003]傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子沖片在設(shè)置散熱孔后，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，進(jìn)而使轉(zhuǎn)子沖片的散熱孔處容易出現(xiàn)裂縫。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大的轉(zhuǎn)子沖片。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種轉(zhuǎn)子沖片，包括內(nèi)設(shè)軸孔的沖片本體，沖片本體上還設(shè)有若干個(gè)散熱孔，所述沖片本體外圓周上均布有72個(gè)刀型槽，所述的刀型槽導(dǎo)通沖片本體的外壁，刀型槽包括依次連通的鋸齒槽、連通槽和平行槽，所述軸孔內(nèi)壁上設(shè)有第一定位通槽和第二定位通槽，第一定位通槽包括第一底面、相互平行的第一平面和第二平面，第一平面和第二平面分別與第一底面垂直;第二定位通槽包括第二底面、相互平行的第三平面和第四平面，第三平面和第四平面分別與第二底面相交，且所成角度分別為100度和80度，所述的散熱孔依次包括第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面，第一側(cè)面與第二側(cè)面通過第一弧面連接，第二側(cè)面和第三側(cè)面通過第二弧面連接，第三側(cè)面和第四側(cè)面通過第三弧面連接，第四側(cè)面和第一側(cè)面通過第四弧面連接。
[0006]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案所帶來的有益效果:1.通過第一弧面、第二弧面、第三弧面和第四弧面的設(shè)計(jì)，提高了第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面之間連接處的表面應(yīng)力，進(jìn)而加強(qiáng)了散熱孔處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止轉(zhuǎn)子沖片的散熱孔處出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象發(fā)生。2.轉(zhuǎn)子槽采用刀形槽，可以降低電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，增大電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩;沖模制造簡(jiǎn)單，沖模壽命長(zhǎng)，而刀型槽包括依次連通的鋸齒槽、連通槽和平行槽，刀型槽上部為平行槽設(shè)計(jì);刀型槽下部的鋸齒槽為平行齒設(shè)計(jì)，使齒部磁通密度分布均勻，可減小勵(lì)磁電流，提高電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)和效率。轉(zhuǎn)子沖片開有12個(gè)散熱孔，用于電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的通風(fēng)冷卻。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0008]圖2為圖1的A部放大示意圖。
[0009]圖3為圖1的B部放大示意圖。
[0010]圖4為圖1的C部放大示意圖。
[0011]圖5為圖1的D部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參照?qǐng)D1-圖5對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0013]一種轉(zhuǎn)子沖片，包括內(nèi)設(shè)軸孔的沖片本體I，沖片本體I上還設(shè)有若干個(gè)散熱孔2，所述沖片本體I外圓周上均布有72個(gè)刀型槽3，所述的刀型槽3導(dǎo)通沖片本體I的外壁，刀型槽3包括依次連通的鋸齒槽31、連通槽32和平行槽33，所述軸孔內(nèi)壁上設(shè)有第一定位通槽41和第二定位通槽42，第一定位通槽41包括第一底面411、相互平行的第一平面412和第二平面413，第一平面412和第二平面413分別與第一底面411垂直;第二定位通槽42包括第二底面421、相互平行的第三平面422和第四平面423，第三平面422和第四平面423分別與第二底面421相交，且所成角度分別為100度和80度，所述的散熱孔2依次包括第一側(cè)面21、第二側(cè)面22、第三側(cè)面23和第四側(cè)面24，第一側(cè)面21與第二側(cè)面22通過第一弧面25連接，第二側(cè)面22和第三側(cè)面23通過第二弧面26連接，第三側(cè)面23和第四側(cè)面24通過第三弧面27連接，第四側(cè)面24和第一側(cè)面21通過第四弧面28連接。
[0014]轉(zhuǎn)子槽采用刀形槽，可以降低電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，增大電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩;沖模制造簡(jiǎn)單，沖模壽命長(zhǎng)，而刀型槽3包括依次連通的鋸齒槽31、連通槽32和平行槽33，刀型槽3上部為平行槽33設(shè)計(jì);刀型槽3下部的鋸齒槽31為平行齒設(shè)計(jì)，使齒部磁通密度分布均勻，可減小勵(lì)磁電流，提高電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)和效率。轉(zhuǎn)子沖片開有12個(gè)散熱孔2，用于電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的通風(fēng)冷卻。
[0015]所述軸孔內(nèi)壁上設(shè)有第一定位通槽41和第二定位通槽42，第一定位通槽41包括第一底面411、相互平行的第一平面412和第二平面413，第一平面412和第二平面413分別與底面垂直;第二定位通槽42包括第二底面421、相互平行的第三平面422和第四平面423，第三平面422和第四平面423分別與第二底面421相交，且所成角度分別為100度和80度，使轉(zhuǎn)子沖片在與轉(zhuǎn)軸的配合的過程中，從兩個(gè)方向上對(duì)轉(zhuǎn)子沖片和轉(zhuǎn)軸進(jìn)行定位，提高了定位的穩(wěn)定性，防止轉(zhuǎn)子沖片相對(duì)于轉(zhuǎn)軸發(fā)生徑向移動(dòng)。
[0016]所述的散熱孔2依次包括第一側(cè)面21、第二側(cè)面22、第三側(cè)面23和第四側(cè)面24，第一側(cè)面21與第二側(cè)面22通過第一弧面25連接，第二側(cè)面22和第三側(cè)面23通過第二弧面26連接，第三側(cè)面23和第四側(cè)面24通過第三弧面27連接，第四側(cè)面24和第一側(cè)面21通過第四弧面28連接。
[0017]通過第一弧面25、第二弧面26、第三弧面27和第四弧面28的設(shè)計(jì)，提高了第一側(cè)面21、第二側(cè)面22、第三側(cè)面23和第四側(cè)面24之間連接處的表面應(yīng)力，進(jìn)而加強(qiáng)了散熱孔2處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止轉(zhuǎn)子沖片的散熱孔2處出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象發(fā)生。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)子沖片，包括內(nèi)設(shè)軸孔的沖片本體，沖片本體上還設(shè)有若干個(gè)散熱孔，其特征在于:所述沖片本體外圓周上均布有72個(gè)刀型槽，所述的刀型槽導(dǎo)通沖片本體的外壁，刀型槽包括依次連通的鋸齒槽、連通槽和平行槽，所述軸孔內(nèi)壁上設(shè)有第一定位通槽和第二定位通槽，第一定位通槽包括第一底面、相互平行的第一平面和第二平面，第一平面和第二平面分別與第一底面垂直;第二定位通槽包括第二底面、相互平行的第三平面和第四平面，第三平面和第四平面分別與第二底面相交，且所成角度分別為100度和80度，所述的散熱孔依次包括第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面，第一側(cè)面與第二側(cè)面通過第一弧面連接，第二側(cè)面和第三側(cè)面通過第二弧面連接，第三側(cè)面和第四側(cè)面通過第三弧面連接，第四側(cè)面和第一側(cè)面通過第四弧面連接。
【文檔編號(hào)】H02K1/26GK205544665SQ201620051480
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日
【發(fā)明人】葉葉, 葉錦武, 李付華, 宰曉偉
【申請(qǐng)人】浙江金龍電機(jī)股份有限公司