本實(shí)用新型涉及鋁鈦硼制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋁鈦硼制備的混料加料裝置。
（二）
背景技術(shù)：
目前在鋁鈦硼生產(chǎn)行業(yè)主要的添加原料就是氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀，要求添加時(shí)兩種氟鹽充分混合均勻且添加時(shí)要均勻分散加入。目前大部分的混料方式是將兩種氟鹽按一定比例倒入一混料箱內(nèi)，人工用鐵锨或鐵耙攪拌均勻，不但工人勞動(dòng)強(qiáng)度大環(huán)境惡劣，主要是兩種氟鹽混合不均勻。加料過(guò)程也是人工用鐵锨添加，不能實(shí)現(xiàn)均勻分散加入。
（三）
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種省時(shí)省力、混料、加料均勻的用于鋁鈦硼制備的混料加料裝置。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種用于鋁鈦硼制備的混料加料裝置，其特征是，包括PLC控制系統(tǒng)、混料裝置和加料裝置，所述混料裝置包括支架，所述支架上設(shè)有橫放的混料桶，所述混料桶內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉，所述攪拌軸由混料電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述混料桶上設(shè)有上料口和下料口，所述下料口上設(shè)有電磁閥；所述加料裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有橫放的加料桶，所述加料桶內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸由加料電機(jī)帶動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有單向螺旋葉片，所述加料桶上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口位于下料口下方。
所述攪拌葉為雙向螺旋葉片。
所述機(jī)架上設(shè)有萬(wàn)向輪。
所述混料裝置上設(shè)有用于推動(dòng)混料裝置的推柄。
所述進(jìn)料口為上漏斗、下筒狀的結(jié)構(gòu)，所述下料口連接軟管，軟管末端連接不銹鋼連接管，所述不銹鋼連接管的外徑與進(jìn)料口的筒狀部分的內(nèi)徑相吻合。
本實(shí)用新型的有益效果是：
本實(shí)用新型的混料裝置采用雙向螺旋葉片，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，兩個(gè)方向的葉片同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而形成對(duì)物料的均勻攪拌。加料裝置采用單向螺旋葉片，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，一個(gè)方向的葉片運(yùn)轉(zhuǎn)，從而形成對(duì)物料的均勻輸送。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠，完全滿足鋁鈦硼制備工藝中要求的氟鹽均勻混合，加料過(guò)程中要求的氟鹽勻速連續(xù)不斷加入的特點(diǎn)并對(duì)氟鹽添加時(shí)間利用PLC進(jìn)行有效控制。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的人工混料、加料相比，氟鹽混合均勻程度明顯提高，加料過(guò)程氟鹽添加均勻熔化速度快，氟鹽吸收率明顯提高且員工勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低。
（四）附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明：
圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1支架，2混料桶，3攪拌軸，4雙向螺旋葉片，5混料電機(jī)，6上料口，7下料口，8電磁閥，9軟管，10不銹鋼連接管，11機(jī)架，12萬(wàn)向輪，13加料桶，14轉(zhuǎn)動(dòng)軸，15單向螺旋葉片，16加料電機(jī)，17進(jìn)料口，18出料口，19推柄。
（五）具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。如圖1所示，該種用于鋁鈦硼制備的混料加料裝置，包括PLC控制系統(tǒng)、混料裝置和加料裝置，其中：
混料裝置包括支架1，支架1上安裝橫放的混料桶2，混料桶2內(nèi)設(shè)有攪拌軸3，攪拌軸3通過(guò)軸承固定在混料桶2上，攪拌軸3從混料桶2伸出后與混料電機(jī)5連接，在混料電機(jī)5的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，攪拌軸3上固設(shè)有雙向螺旋葉片4，混料桶2上設(shè)有上料口6和下料口7，上料口6靠近混料電機(jī)5的一端，并且位于混料桶2的上方，下料口7位于遠(yuǎn)離混料電機(jī)5的一端，并且位于混料桶2的下方，在下料口7上設(shè)有電磁閥8，在下料口7的末端鏈接一端軟管9，軟管9的末端連接一段不銹鋼連接管10；
加料裝置包括機(jī)架11，機(jī)架11下方設(shè)有萬(wàn)向輪12，萬(wàn)向輪12可以固定不轉(zhuǎn)動(dòng)，在機(jī)架11上安裝橫放的加料桶13，加料桶13內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸14，轉(zhuǎn)動(dòng)軸14通過(guò)軸承固定在加料桶13上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸14從加料桶13伸出后與加料電機(jī)16連接，在加料電機(jī)16的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸14上固設(shè)有單向螺旋葉片15，加料桶13上設(shè)有進(jìn)料口17和出料口18，進(jìn)料口17位于下料口7下方，并且位于加料桶13的上方，同時(shí)位于靠近加料電機(jī)16的一端，出料口18位于加料桶13的下方并且位于靠近遠(yuǎn)離加料電機(jī)16的一端；進(jìn)料口17為上漏斗、下筒狀的結(jié)構(gòu)，不銹鋼連接管10的外徑與進(jìn)料口17的筒狀部分的內(nèi)徑相吻合，使得不銹鋼連接管10能插入筒狀部分內(nèi)并接觸到一起。
混料電機(jī)5、加料電機(jī)16和電磁閥8都與PLC控制系統(tǒng)電路連接；
為了方便移動(dòng)加料裝置，在混料裝置上安裝一個(gè)用于推動(dòng)混料裝置的推柄19。
工作過(guò)程如下：將初混好的兩種氟鹽加入混料桶2內(nèi)，啟動(dòng)PLC控制系統(tǒng)，設(shè)置好攪拌時(shí)間，混料電機(jī)5開(kāi)始啟動(dòng)，雙向螺旋葉片4在混料電機(jī)5的帶動(dòng)下，兩個(gè)方向的葉片同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而形成對(duì)物料的均勻攪拌，達(dá)到設(shè)定的攪拌時(shí)間后，電磁閥8打開(kāi)，物料通過(guò)下料口7進(jìn)入進(jìn)料口17然后進(jìn)入加料桶13內(nèi)，同時(shí)加料電機(jī)16啟動(dòng)，物料在單線螺旋葉片的帶動(dòng)下向出料口18移動(dòng)，最終從出料口18落下到達(dá)下一道工序。
除說(shuō)明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。