本實用新型屬于反應釜輔助加料裝置技術領域，更具體的說，涉及一種封閉異氰酸酯反應釜的加料裝置。

背景技術：

封閉異氰酸酯作為潛伏性架橋劑產品可廣泛應用在粉末涂料、熱固性樹脂涂料及粘合劑等領域，封閉異氰酸酯是一種水性浸膠材料，通過浸膠處理可以提高纖維材料的強度。其中異氰酸酯單體是封端型異氰酸酯制備過程中的重要合成原料，合成過程主要是將異氰酸酯單體與封閉劑加入反應釜中，在一定溫度下合成封閉異氰酸酯。異氰酸酯是異氰酸的各種酯的總稱，若以－NCO基團的數(shù)量分類，包括單異氰酸酯R－N＝C＝O和二異氰酸酯O＝C＝N－R－N＝C＝O及多異氰酸酯等。由于異氰酸酯單體中的異氰酸酯基團具有較高的反應活性，使該體系在室溫下非?；顫?，易與空氣中的氧氣發(fā)生反應，必須保持密封并隔絕空氣，防止空氣進入反應釜中。

但是，現(xiàn)有技術中沒有專門應用于封閉異氰酸酯制備過程中的加料裝置，在加入反應物料的過程中難以有效密封、并隔離空氣，使得空氣易進入反應釜中，從而帶來了巨大的生產隱患；因此，迫不及待的需要開發(fā)出一種高效的、安全的加料裝置。

經(jīng)檢索，下面對專利文獻進行分析。發(fā)明創(chuàng)造的名稱為：一種反應釜粉料螺旋加料裝置(專利號：ZL200520012368.6，專利申請日：2005.04.01)，其包括反應釜、螺旋給料機，其螺旋給料機的出料口與反應釜的進料口為非封閉連接，反應釜中的氣體就不會直接進入螺旋給料機中，可有效防止螺旋給料機中物料結塊或變潮所引起的螺旋給料機電機被燒或螺旋給料機中絞輪損壞現(xiàn)象的發(fā)生，提高螺旋給料機的使用壽命；其雖然提高了使用壽命，但是難以實現(xiàn)在密封條件下將反應物料加入反應釜中，難以將該技術應用于封閉異氰酸酯的生產過程。

此外，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為：一種反應釜加料裝置(專利號：ZL 201620006348.6，專利申請日：2016.01.05)，包括釜體和位于釜體上部的攪拌裝置，所述釜體上開設有進料口和出料口，所述進料口處設置有進料閥，所述出料口處設置有出料閥，所述釜體上開設有補料口，連通所述補料口有用于定量加料的加料裝置，所述加料裝置包括物料腔室以及能夠定量放料的放料組件，放料組件位于物料腔室與補料口之間。該申請案雖然實現(xiàn)了物料的定量加入，但是，其密封效果有限，在應用于生產封閉以強酸制的過程中，將存在較大生產風險。

技術實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型針對現(xiàn)有技術的封閉異氰酸酯制備過程中，在加入反應物料的過程中難以有效密封，提供一種封閉異氰酸酯反應釜的加料裝置，通過設置密封罐和氮氣氣罐，可以提高加料過程中的密封效果，并可以防止空氣進入反應釜中；進一步地，結合容積泵可以實現(xiàn)反應物料的定量加入；進一步地，結合布料機構可以將物料均勻加入反應釜內腔中。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種封閉異氰酸酯反應釜的加料裝置，包括密封罐、氮氣氣罐、反應物料罐、容積泵和布料機構，所述的反應物料罐上部設置有密封罐，密封罐頂部設置有加料口；所述的密封罐經(jīng)氮氣管道與氮氣氣罐相連，氮氣管道上設置有氮氣閥，氮氣氣罐用于向密封罐提供氮氣；所述的反應物料罐下部與容積泵進口相連，反應物料罐與容積泵之間安裝有物料閥，容積泵出口經(jīng)輸送管道與反應釜內的布料機構相連，布料機構用于將物料加入到反應釜內腔中。

所述的布料機構為螺旋給料器，該螺旋給料器水平安裝于反應釜內腔的頂部，螺旋給料器下部間隔設置有給料出口。

所述的給料出口設置有4-8個。

所述的布料機構為導料板，該導料板通過鉸鏈與反應釜內壁相連，所述的導料板上部設置有導料把手，導料把手用于調節(jié)導料板的傾斜角度。

所述的導料板的底部設置有導料出口，該導料出口設置為圓弧形。

所述的加料口上設置有料口密封蓋，該料口密封蓋與加料口通過鉸鏈旋轉連接。

所述的反應物料罐的頂部設置有出氣管，出氣管上設置有料罐氣閥。

所述的容積泵通過柔性波紋管與布料機構相連，且柔性波紋管上設置有振動器。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種封閉異氰酸酯反應釜的加料裝置，通過在反應物料罐上設置密封罐，實現(xiàn)了分級密封，并向密封罐中持續(xù)的提供氮氣，使得密封罐內的壓力大于外界壓力，外界空氣難以密封罐和反應物料罐中擴散，從而有效地隔絕空氣，實現(xiàn)了加料過程中有效密封；

(2)本實用新型的一種封閉異氰酸酯反應釜的加料裝置，容積泵出口經(jīng)輸送管道與反應釜內的布料機構相連，布料機構用于將物料加入到反應釜內腔中；容積泵可以精確的測量出物料的加入體積，并根據(jù)物料的密度計算出物料的加入量，從而調控物料的加入量，實現(xiàn)反應物料的定量加入；

(3)本實用新型的一種封閉異氰酸酯反應釜的加料裝置，物料由容積泵加入至螺旋給料器后，在螺旋給料器內部螺旋葉片的旋轉運動下，物料不斷的在螺旋給料器管道中運動，且反應物料由給料出口流入反應釜內腔中，實現(xiàn)將反應物料均勻的加入反應釜內腔中；

(4)本實用新型的一種封閉異氰酸酯反應釜的加料裝置，物料罐的頂部設置有出氣管，出氣管上設置有料罐氣閥，加料過程中打開料罐氣閥，氣體可以在密封罐與反應物料罐的出氣管之間流通，防止物料在密封罐與反應物料罐連接處發(fā)生阻塞；

(5)本實用新型的一種封閉異氰酸酯反應釜的加料裝置，導料板通過鉸鏈與反應釜內壁相連，導料板上部設置有導料把手，旋轉導料把手可以調節(jié)調節(jié)導料板的傾斜角度，控制反應物料在反應釜內腔中的加入位置，使得物料加入更均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的氮氣氣罐與密封罐之間設置增壓泵的整體結構示意圖；

圖3為實施例1中加料裝置與反應釜的配合示意圖；

圖4為實施例2中加料裝置與反應釜的配合示意圖；

圖5為實施例3中加料裝置與反應釜的配合示意圖。

示意圖中的標號說明：

1、反應釜；10、密封罐；11、加料口；12、料口密封蓋；13、壓力表；20、氮氣氣罐；21、氮氣閥；22、增壓泵；30、反應物料罐；31、料罐氣閥；32、物料閥；40、容積泵；41、柔性波紋管；50、導料板；51、導料出口；52、導料把手；60、螺旋給料器；61、給料出口。

具體實施方式

下文對本實用新型的示例性實施例的詳細描述參考了附圖，該附圖形成描述的一部分，在該附圖中作為示例示出了本實用新型可實施的示例性實施例。盡管這些示例性實施例被充分詳細地描述以使得本領域技術人員能夠實施本實用新型，但應當理解可實現(xiàn)其他實施例且可在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下對本實用新型作各種改變。下文對本實用新型的實施例的更詳細的描述并不用于限制所要求的本實用新型的范圍，而僅僅為了進行舉例說明且不限制對本實用新型的特點和特征的描述，以提出執(zhí)行本實用新型的最佳方式，并足以使得本領域技術人員能夠實施本實用新型。因此，本實用新型的范圍僅由所附權利要求來限定。

下文對本實用新型的詳細描述和示例實施例可結合附圖來更好地理解，其中本實用新型的元件和特征由附圖標記標識。

實施例1

結合圖1、圖2和圖3，本實用新型的一種封閉異氰酸酯反應釜的加料裝置，包括密封罐10、氮氣氣罐20、反應物料罐30、容積泵40和布料機構，所述的反應物料罐30上部設置有密封罐10，密封罐10頂部設置有加料口11，該加料口11的上端開口大于下端開口，從而方便將反應物料加入密封罐10中；而且加料口11上設置有料口密封蓋12，該料口密封蓋12與加料口11通過鉸鏈旋轉連接，旋轉料口密封蓋12可實現(xiàn)加料口11的打開或者關閉。

上述的密封罐10經(jīng)氮氣管道與氮氣氣罐20相連，氮氣管道上設置有氮氣閥21，氮氣氣罐20用于向密封罐10提供氮氣，氮氣閥21用于控制氮氣的供給。氮氣氣罐20向密封罐10中提供氮氣，可將密封罐10中充滿氮氣，從而隔絕空氣；當然，在也可以如圖2所示，在氮氣氣罐20與密封罐10之間設置增壓泵22，增壓泵22可以增大密封罐10中的氮氣壓力，使得密封罐10的氮氣壓力大于外界壓力，密封罐10相對于外界處于正壓力的狀態(tài)下，外界空氣就難以向密封罐10中擴散，從而有效地避免空氣進入密封罐10和反應物料罐30中。

加料過程中要實現(xiàn)密封，其中密封效果最差的位置就屬于加料口11位置，本實用新型通過在反應物料罐30上設置密封罐10，并向密封罐10中持續(xù)的提供氮氣，從而實現(xiàn)了有效密封，并有效地防止空氣進入反應釜1中。

本實施例的反應物料罐30下部與容積泵40進口相連，反應物料罐30與容積泵40之間安裝有物料閥32，物料閥32用于控制物料由反應物料罐30流入容積泵40中。如圖3所示，容積泵40出口經(jīng)輸送管道與反應釜1內的布料機構相連，布料機構用于將物料加入到反應釜1內腔中；容積泵40可以精確的測量出物料的加入體積，并根據(jù)物料的密度計算出物料的加入量，從而調控物料的加入量。反應物料罐30的頂部設置有出氣管，出氣管上設置有料罐氣閥31，加料過程中打開料罐氣閥31，氣體可以在密封罐10與反應物料罐30的出氣管之間流通，從而防止反應物料在密封罐10與反應物料罐30連接處發(fā)生阻塞。

為了實現(xiàn)更好的加料效果，布料機構為螺旋給料器60，該螺旋給料器60水平安裝于反應釜1內腔的頂部，螺旋給料器60下部間隔設置有給料出口61，反應物料由容積泵40出口流入螺旋給料器60的進口處，在螺旋給料器60內部螺旋葉片的旋轉運動下，物料不斷的在螺旋給料器60管道中運動，且反應物料由給料出口61流入反應釜1內腔中，且給料出口61設置有4-8個，本實施例優(yōu)選6個，從而實現(xiàn)將反應物料均勻的加入反應釜1內腔中，提高了反應效率。

實施例2

如圖4所示，本實施例的基本內容同實施例1，不同之處在于：布料機構為導料板50，該導料板50通過鉸鏈與反應釜1內壁相連，所述的導料板50上部設置有導料把手52，導料把手52用于調節(jié)導料板50的傾斜角度，通過旋轉導料把手52，可以調節(jié)調節(jié)導料板50的傾斜角度，從而控制反應物料在反應釜1內腔中的加入位置，使得物料加入更均勻。

而且導料板50的底部設置有導料出口51，該導料出口51設置為圓弧形，導料出口51的圓弧形，且圓弧形向上彎曲，反應物料在由導料出口51加入反應釜1中時，導料出口51的圓弧形對物料具有一定的阻力，從而避免物料直接沿著導料板50一次性的加入反應釜1內腔中，避免了物料加入的不均勻性。

實施例3

如圖5所示，本實施例的基本內容同實施例1，不同之處在于：所述的容積泵40通過柔性波紋管41與布料機構相連，且柔性波紋管41上設置有振動器42，由于物料粘度較大，容易在管道中發(fā)生粘結、阻塞，通過在柔性波紋管41上設置有振動器42，振動器42不斷的震動可以有效避免物料在柔性波紋管41中沉積。且給料出口61設置有4-8個，本實施例優(yōu)選8個.

此外，所述的密封罐10上還安裝有壓力表13，該壓力表13用于檢測密封罐10內的壓力，從而保證密封罐10內的壓力大于外界壓力，使得外界空氣不向密封罐10和反應物料罐30中擴散，有效地隔絕空氣。

結合實施例1-3，本實用新型的具體操作方法為：當加入物料時，可以打開料罐氣閥31和料口密封蓋12，關閉物料閥32，并打開氮氣氣罐20的氮氣閥21，氮氣由氮氣氣罐20進入密封罐10和反應物料罐30，并將其中的空氣趕出密封罐10和反應物料罐30，避免空氣對物料的影響；而后，減小氮氣氣罐20的氣體流量，由加料口11向密封罐10中加入物料，物料由密封罐10進入反應物料罐30，加料完畢后關閉料罐氣閥31和料口密封蓋12，再減小氮氣氣罐20的氣體流量，但持續(xù)的向密封罐10中充入氣體，使得保證密封罐10內的壓力大于外界壓力，使得外界空氣不向密封罐10和反應物料罐30中擴散，有效地隔絕空氣；而后再打開物料閥32，物料經(jīng)容積泵40加入到布料機構上，并由布料機構加入到反應釜1內腔中。

在上文中結合具體的示例性實施例詳細描述了本實用新型。但是，應當理解，可在不脫離由所附權利要求限定的本實用新型的范圍的情況下進行各種修改和變型。詳細的描述和附圖應僅被認為是說明性的，而不是限制性的，如果存在任何這樣的修改和變型，那么它們都將落入在此描述的本實用新型的范圍內。此外，背景技術旨在為了說明本技術的研發(fā)現(xiàn)狀和意義，并不旨在限制本實用新型或本申請和本實用新型的應用領域。

更具體地，盡管在此已經(jīng)描述了本實用新型的示例性實施例，但是本實用新型并不局限于這些實施例，而是包括本領域技術人員根據(jù)前面的詳細描述可認識到的經(jīng)過修改、省略、例如各個實施例之間的組合、適應性改變和/或替換的任何和全部實施例。權利要求中的限定可根據(jù)權利要求中使用的語言而進行廣泛的解釋，且不限于在前述詳細描述中或在實施該申請期間描述的示例，這些示例應被認為是非排他性的。在任何方法或過程權利要求中列舉的任何步驟可以以任何順序執(zhí)行并且不限于權利要求中提出的順序。因此，本實用新型的范圍應當僅由所附權利要求及其合法等同物來確定，而不是由上文給出的說明和示例來確定。