本實(shí)用新型涉及復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備、造粒裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，是涉及一種轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的抖動(dòng)型橡膠襯板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是復(fù)合肥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家生產(chǎn)的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)通過(guò)內(nèi)襯不銹鋼板或內(nèi)襯橡膠板來(lái)解決生產(chǎn)過(guò)程中濕粘物料粘壁而造成生產(chǎn)產(chǎn)量降低、能耗增加、清理浪費(fèi)人工等問(wèn)題?，F(xiàn)有的內(nèi)襯橡膠板的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中，通常是在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁沿圓周方向均勻設(shè)置多個(gè)軸向走向的壓條，然后在相鄰壓條之間安置6mm厚的橡膠襯板，如圖1所示；在造粒過(guò)程中，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，處于筒壁上方的橡膠襯板中間部位受重力作用下垂鼓出，使粘附在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的物料能夠下落，達(dá)到清除濕粘物料粘壁的效果，而當(dāng)其處于筒壁下方時(shí)橡膠襯板又在重力作用下貼合筒壁，實(shí)現(xiàn)正常的承載造粒作用。

經(jīng)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的這種結(jié)構(gòu)使橡膠襯板在壓條壓合的部位造成反復(fù)彎折變形，其壓邊處反復(fù)受到正反折剪，很容易造成橡膠襯板邊緣損壞，從而降低襯板的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的用于轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的抖動(dòng)型橡膠襯板結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的抖動(dòng)型橡膠襯板結(jié)構(gòu)，包括安置于轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)上的轉(zhuǎn)筒，六個(gè)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上呈圓周均布并沿轉(zhuǎn)筒軸向走向的不銹鋼卡條，六個(gè)分別卡置于相鄰卡條之間的8mm厚的橡膠板，開(kāi)設(shè)于所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上并位于相鄰卡條之間的中部位置的沿轉(zhuǎn)筒軸向走向的數(shù)個(gè)安裝孔，穿過(guò)所述安裝孔且一端與所述橡膠板連接的抖動(dòng)導(dǎo)桿，以及位于所述轉(zhuǎn)筒外部并固定于所述抖動(dòng)導(dǎo)桿另一端的抖動(dòng)配重塊，其中，每個(gè)橡膠板上均連接有抖動(dòng)導(dǎo)桿。

具體地，所述抖動(dòng)導(dǎo)桿的數(shù)量與所述安裝孔個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)。

為了便于橡膠板抖動(dòng)，所述安裝孔為條形孔。

進(jìn)一步地，所述卡條與所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁構(gòu)成背向的兩個(gè)卡槽，相鄰卡條之間相對(duì)的卡槽分別卡置所述橡膠板的兩側(cè)，且該兩個(gè)卡槽的間距大于橡膠板該兩側(cè)的寬度。

為了提高橡膠板的安裝穩(wěn)定性，所述橡膠板上與卡條卡置的處還開(kāi)設(shè)有扣合槽，所述卡條上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有扣合部。

并且，所述扣合槽的寬度大于扣合部的寬度。

更進(jìn)一步地，所述抖動(dòng)導(dǎo)桿上還套置有位于轉(zhuǎn)筒外壁和抖動(dòng)配重塊之間的穩(wěn)定彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

（1）本實(shí)用新型通過(guò)抖動(dòng)配重塊的設(shè)置，使橡膠板在造粒機(jī)轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)而不會(huì)下落，利用抖動(dòng)來(lái)清除轉(zhuǎn)筒內(nèi)粘壁的物料，不會(huì)使橡膠板產(chǎn)生過(guò)大的變形，從而降低了橡膠板邊緣損壞的可能，有效提高了橡膠板的使用壽命，而且本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，脫料效果好，具有廣泛的應(yīng)用前景，適合推廣應(yīng)用。

（2）本實(shí)用新型通過(guò)扣合槽和扣合部的設(shè)計(jì)，使橡膠板能夠在穩(wěn)定卡置的基礎(chǔ)上還能夠更好地配合抖動(dòng)，提高脫料效果。

（3）本實(shí)用新型還通過(guò)穩(wěn)定彈簧的設(shè)計(jì)有效地限定了橡膠板下落，避免橡膠板因邊緣折剪而損壞，進(jìn)一步提高了橡膠板的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中橡膠襯板的設(shè)置示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)筒外壁上安裝孔設(shè)置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

實(shí)施例

如圖2至圖4所示，該轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的抖動(dòng)型橡膠襯板結(jié)構(gòu)，包括安置于轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)上的轉(zhuǎn)筒1，六個(gè)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上呈圓周均布并沿轉(zhuǎn)筒軸向走向的不銹鋼卡條2，六個(gè)分別卡置于相鄰卡條之間的8mm厚的橡膠板3，開(kāi)設(shè)于所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上并位于相鄰卡條之間的中部位置的沿轉(zhuǎn)筒軸向走向的數(shù)個(gè)安裝孔4，穿過(guò)所述安裝孔且一端與所述橡膠板連接的抖動(dòng)導(dǎo)桿5，以及位于所述轉(zhuǎn)筒外部并固定于所述抖動(dòng)導(dǎo)桿另一端的抖動(dòng)配重塊6，其中，每個(gè)橡膠板上均連接有抖動(dòng)導(dǎo)桿。具體地，所述抖動(dòng)導(dǎo)桿的數(shù)量與所述安裝孔個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)。

為了便于橡膠板抖動(dòng)，所述安裝孔為條形孔。通常地，該條形孔走向沿周向。

進(jìn)一步地，所述卡條與所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁構(gòu)成背向的兩個(gè)卡槽8，相鄰卡條之間相對(duì)的卡槽分別卡置所述橡膠板的兩側(cè)，且該兩個(gè)卡槽的間距大于橡膠板該兩側(cè)的寬度。為了提高橡膠板的安裝穩(wěn)定性，所述橡膠板上與卡條卡置的處還開(kāi)設(shè)有扣合槽9，所述卡條上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有扣合部10。并且，所述扣合槽的寬度大于扣合部的寬度。

更進(jìn)一步地，所述抖動(dòng)導(dǎo)桿上還套置有位于轉(zhuǎn)筒外壁和抖動(dòng)配重塊之間的穩(wěn)定彈簧7。

本實(shí)用新型使用時(shí)，由于卡條的限位，橡膠板的端部不會(huì)翹起，由于抖動(dòng)導(dǎo)桿和抖動(dòng)配重塊的限定，橡膠板也不會(huì)因重力下落，在轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，橡膠板在抖動(dòng)導(dǎo)桿的導(dǎo)向作用下產(chǎn)生小幅抖動(dòng)，使轉(zhuǎn)筒內(nèi)的粘壁物料松動(dòng)掉落，非常方便，并且有效提高了橡膠板的使用壽命。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，但凡采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理，以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非創(chuàng)造性勞動(dòng)而作出的變化，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。