本實(shí)用新型涉及有機(jī)肥加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種生物有機(jī)肥的造粒裝置。

背景技術(shù)：

在生物有機(jī)肥加工中，在原料混合加工后，需要利用造粒機(jī)進(jìn)行成品造粒加工，即將混合原料加工為特定大小的圓球狀，但是現(xiàn)有的造粒裝置在造粒加工后只是將所有生產(chǎn)的產(chǎn)品統(tǒng)一收集到一個(gè)罐體內(nèi)，并沒(méi)有別的特殊處理，這樣導(dǎo)致不同粒徑的產(chǎn)品混合在一起，讓后續(xù)篩分十分困難，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)新穎、生產(chǎn)效率高、具有粗篩分作用的生物有機(jī)肥的造粒裝置。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型的一種生物有機(jī)肥的造粒裝置，包括：

造粒機(jī)，用以加工混合后的原料，將原料加工為圓球狀；

收集裝置，所述收集裝置安裝于所述造粒機(jī)的輸出端，所述造粒機(jī)的輸出端設(shè)置有一輸出管，所述收集裝置包括一罐體，所述輸出管一端伸入所述罐體的上部，所述罐體內(nèi)設(shè)置粗篩分裝置，所述粗篩分裝置接收所述輸出管排出的圓球狀產(chǎn)品，所述粗篩分裝置的下部安裝有收集盤(pán)，經(jīng)所述粗篩分裝置處理后的產(chǎn)品掉落至所述收集盤(pán)上。

進(jìn)一步的，所述罐體的上部設(shè)置有一分配盤(pán)，所述分配盤(pán)通過(guò)支撐鋼板焊接于所述罐體內(nèi)，且所述分配盤(pán)上部開(kāi)口，所述分配盤(pán)置于所述輸出管的正下方，所述分配盤(pán)的中部開(kāi)有分配口，所述分配口處連接有一垂直向下的分配管，其中，所述粗篩分裝置包括分別向罐體左右兩側(cè)傾斜設(shè)置的第一篩分管和第二篩分管，所述第一篩分管一端與所述分配管聯(lián)通，另一端向罐體左側(cè)傾斜向下設(shè)置，所述第二篩分管一端與所述分配管聯(lián)通，另一端向罐體右側(cè)傾斜向下設(shè)置，所述第一篩分管和第二篩分管的側(cè)壁上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，所述收集盤(pán)包括上層收集盤(pán)，所述上層收集盤(pán)置于所述第一篩分管和第二篩分管的下方。

進(jìn)一步的，所述第一篩分管的下端設(shè)置有一第三篩分管，所述第三篩分管一端與所述第一篩分管聯(lián)通，另一端向罐體右側(cè)傾斜向下設(shè)置，且所述第三篩分管的下端置于所述罐體的下部中間位置；所述第二篩分管的下端設(shè)置有一第四篩分管，所述第四篩分管一端與所述第二篩分管聯(lián)通，另一端向罐體左側(cè)傾斜向下設(shè)置，且所述第四篩分管的下端置于所述罐體的下部中間位置；所述第三篩分管和所述第四篩分管的側(cè)壁上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔；

所述收集盤(pán)還包括下層收集盤(pán)，所述下層收集盤(pán)置于所述第三篩分管和第四篩分管的下方。

進(jìn)一步的，所述第三篩分管和第四篩分管的輸出端聯(lián)通于一排出管，所述排出管豎直向下設(shè)置，且所述排出管的下方設(shè)置有一底層收集盤(pán)。

進(jìn)一步的，所述第一篩分管與第三篩分管通過(guò)一彎管聯(lián)通，所述第二篩分管與第四篩分管通過(guò)一彎管聯(lián)通；

所述第一篩分管、第三篩分管、彎管為焊接固定或一體成型式結(jié)構(gòu)，所述第二篩分管、第四篩分管、彎管為焊接固定或一體成型式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述第一篩分管、第二篩分管、第三篩分管、第四篩分管與水平面的角度相等。

進(jìn)一步的，所述第一篩分管、第二篩分管、第三篩分管、第四篩分管與水平面呈15°-30°角設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述分配盤(pán)的分配口的四周設(shè)置有環(huán)形坡面，所述環(huán)形坡面向下傾斜于所述分配口設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形坡面與水平面的傾斜角度為10°-20°。

進(jìn)一步的，所述罐體的側(cè)面設(shè)置一側(cè)門(mén)，所述側(cè)門(mén)的上端高于所述上層收集盤(pán)的上表面。

本實(shí)用新型的一種生物有機(jī)肥的造粒裝置的有益效果：

本實(shí)用新型的造粒裝置設(shè)置了一粗篩分裝置，主要利用產(chǎn)品在輸送的過(guò)程中將產(chǎn)品粗略的篩分，給后期精篩分處理提供了便利，提高了生產(chǎn)效率。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種生物有機(jī)肥的造粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的一種生物有機(jī)肥的造粒裝置的篩分管連接示意圖；

圖3是圖1所示的一種生物有機(jī)肥的造粒裝置的分配盤(pán)的俯視圖。

1、造粒機(jī)；2、罐體；3、輸出管；4、分配盤(pán)；5、分配管；6、第一篩分管；7、第二篩分管；8、第三篩分管；9、第四篩分管；10、彎管；11、上層收集盤(pán)；12、下層收集盤(pán)；13、排出管；14、底層收集盤(pán)；15、側(cè)門(mén)；16、通孔；17、分配口；18、環(huán)形坡面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

參見(jiàn)圖1-3所示，本實(shí)用新型的一種生物有機(jī)肥的造粒裝置，包括：

造粒機(jī)1，用以加工混合后的原料，將原料加工為圓球狀；

收集裝置，收集裝置安裝于造粒機(jī)1的輸出端，造粒機(jī)1的輸出端設(shè)置有一輸出管3，收集裝置包括一罐體2，輸出管3一端伸入罐體2的上部，罐體2內(nèi)設(shè)置粗篩分裝置，粗篩分裝置接收輸出管3排出的圓球狀產(chǎn)品，粗篩分裝置的下部安裝有收集盤(pán)，經(jīng)粗篩分裝置處理后的產(chǎn)品掉落至收集盤(pán)上。

罐體2的上部設(shè)置有一分配盤(pán)4，分配盤(pán)4通過(guò)支撐鋼板焊接于罐體2內(nèi)，且分配盤(pán)4上部開(kāi)口，分配盤(pán)4置于輸出管3的正下方，分配盤(pán)4的中部開(kāi)有分配口17，分配口17處連接有一垂直向下的分配管5，其中，粗篩分裝置包括分別向罐體2左右兩側(cè)傾斜設(shè)置的第一篩分管6和第二篩分管7，第一篩分管6一端與分配管5聯(lián)通，另一端向罐體2左側(cè)傾斜向下設(shè)置，第二篩分管7一端與分配管5聯(lián)通，另一端向罐體2右側(cè)傾斜向下設(shè)置，第一篩分管6和第二篩分管7的側(cè)壁上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔16，收集盤(pán)包括上層收集盤(pán)11，上層收集盤(pán)11置于第一篩分管6和第二篩分管7的下方。

第一篩分管6的下端設(shè)置有一第三篩分管8，第三篩分管8一端與第一篩分管6聯(lián)通，另一端向罐體2右側(cè)傾斜向下設(shè)置，且第三篩分管8的下端置于罐體2的下部中間位置；第二篩分管7的下端設(shè)置有一第四篩分管9，第四篩分管9一端與第二篩分管7聯(lián)通，另一端向罐體2左側(cè)傾斜向下設(shè)置，且第四篩分管9的下端置于罐體2的下部中間位置；第三篩分管8和第四篩分管9的側(cè)壁上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔16；收集盤(pán)還包括下層收集盤(pán)12，下層收集盤(pán)12置于所述第三篩分管8和第四篩分管9的下方。

第三篩分管8和第四篩分管9的輸出端聯(lián)通于一排出管13，排出管13豎直向下設(shè)置，且排出管13的下方設(shè)置有一底層收集盤(pán)14。在粗篩分的過(guò)程中，由于在篩分管上開(kāi)設(shè)了多個(gè)通孔16，由于產(chǎn)品中混合有大粒徑和小粒徑兩種產(chǎn)品，以及一些加工殘次的小粒徑產(chǎn)品，所以一般本實(shí)用新型的通孔16的孔徑大于小粒徑產(chǎn)品的直徑，而小于大粒徑產(chǎn)品的直徑，以達(dá)到本實(shí)用新型的粗篩分目的。

經(jīng)篩分管篩分的產(chǎn)品會(huì)掉落到指定的收集盤(pán)上，即本實(shí)用新型中的上層收集盤(pán)11、下層收集盤(pán)12，另外一部分會(huì)由排出管13排出至底層收集盤(pán)14中進(jìn)行收集。因?yàn)槭谴趾Y分，只是為了給后續(xù)的精篩分提供便利，因此上述收集盤(pán)中的產(chǎn)品也不是最終成品，還是為混合產(chǎn)品，需要后續(xù)處理，但是本實(shí)用新型的裝置可以將生產(chǎn)效率提高，篩分工序效率提高，節(jié)約了時(shí)間成本。

第一篩分管6與第三篩分管8通過(guò)一彎管10聯(lián)通，所述第二篩分管7與第四篩分管9通過(guò)一彎管10聯(lián)通；第一篩分管6、第三篩分管8、彎管10為焊接固定或一體成型式結(jié)構(gòu)，所述第二篩分管7、第四篩分管9、彎管10為焊接固定或一體成型式結(jié)構(gòu)。

其中，本實(shí)用新型的第一篩分管6、第二篩分管7、第三篩分管8、第四篩分管9與水平面的角度相等。

優(yōu)選的，第一篩分管6、第二篩分管7、第三篩分管8、第四篩分管9與水平面呈15°-30°角設(shè)置。上述傾斜角度的設(shè)計(jì)，一方面為了產(chǎn)品可以順利流動(dòng)，另一方面可以控制流動(dòng)的速度，速度保持緩慢，不宜過(guò)快，提高了篩分質(zhì)量。

最優(yōu)選的，分配盤(pán)4的分配口17的四周設(shè)置有環(huán)形坡面18，所述環(huán)形坡面18向下傾斜于所述分配口17設(shè)置。環(huán)形坡面18與水平面的傾斜角度為10°-20°。輸出管3將產(chǎn)品輸送至分配盤(pán)4上，分配盤(pán)4上的產(chǎn)品由分配口17輸送至下一工序，本實(shí)用新型在分配口17處設(shè)計(jì)了環(huán)形坡面18，有利于產(chǎn)品流入分配口17，節(jié)約工時(shí)，提高效率。

其中，本實(shí)用新型在罐體2的側(cè)面設(shè)置一側(cè)門(mén)15，所述側(cè)門(mén)15的上端高于所述上層收集盤(pán)11的上表面。這樣在粗篩分后，操作人員可以打開(kāi)側(cè)門(mén)15，然后取出粗篩分后的產(chǎn)品，側(cè)門(mén)15的上端高于上層收集盤(pán)11的上表面，是為了取出的方便。

本實(shí)用新型的一種生物有機(jī)肥的造粒裝置的有益效果：

本實(shí)用新型的造粒裝置設(shè)置了一粗篩分裝置，主要利用產(chǎn)品在輸送的過(guò)程中將產(chǎn)品粗略的篩分，給后期精篩分處理提供了便利，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。