本實(shí)用新型涉及一種車用尿素溶液生產(chǎn)過程中用于純水加注的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

由于各國的環(huán)境保護(hù)部門提出進(jìn)一步減少柴油機(jī)排放放的氮氧化物污染物。發(fā)動機(jī)生產(chǎn)商開始使用SCR技術(shù)(Selective Catalytic Reduction Technology選擇性催化還原技術(shù))來達(dá)到環(huán)保部門的要求。柴油機(jī)尾氣處理液(國內(nèi)俗稱為：汽車尿素，車用尿素，汽車環(huán)保尿素)，是SCR技術(shù)中必須要用到的消耗品。

車用尿素溶液的制備主要是將車用級尿素溶解于純水的操作。其中，也包括純水的注入這一工作流程?，F(xiàn)有的尿素溶液生產(chǎn)流程中，純水的注入都是依靠人工，其效率低下，也不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種車用尿素純水加注系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)車用尿素生產(chǎn)過程中純水的自動加注。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種車用尿素純水加注系統(tǒng)，包括與車用尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中的攪拌箱連接的主管路以及通過分支管分別與主管路連接的兩個保溫箱；所述兩個保溫箱中均設(shè)置有液位傳感器和溫度傳感器；所述主管路上設(shè)置有加注泵；所述分支管上設(shè)置有電磁閥；所述電磁閥和加注泵與控制器相連。通過兩個保溫箱的交替使用，避免在自動注入純水的過程中出現(xiàn)斷檔，提高了生產(chǎn)效率。

作為一種改進(jìn)，所述每個保溫箱中均設(shè)置有高中低三個液位傳感器。通過三個液位傳感器反饋水位信息到控制器，使得控制器能夠協(xié)調(diào)兩個保溫箱進(jìn)行注水或者補(bǔ)水操作。

作為一種改進(jìn)，還包括一個產(chǎn)水箱，所述產(chǎn)水箱通過三通管路分別與兩個保溫箱連接。產(chǎn)水箱用于為保溫箱自動補(bǔ)水。

作為一種優(yōu)選，所述兩個保溫箱與產(chǎn)水箱之間均設(shè)置有與控制器連接的電磁閥。用于分別控制保溫箱與產(chǎn)水箱之間的開閉。

作為一種改進(jìn)，所述產(chǎn)水箱與保溫箱之間設(shè)置有與控制器連接的補(bǔ)水泵。

作為一種優(yōu)選，所述產(chǎn)水箱內(nèi)設(shè)置有高中低三個液位傳感器。用于感知產(chǎn)水箱內(nèi)的液位。

作為一種改進(jìn)，所述主管路上設(shè)置有與控制器連接的流量計(jì)。用于記錄注水量，控制主管路上的開閉。

作為一種改進(jìn)，所述流量計(jì)包括垂直于水流方向的轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸下端固定套有葉輪，轉(zhuǎn)軸上端固定有磁鐵；還包括與磁鐵配合進(jìn)行磁力線切割的線圈。水流流動驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪帶動與其同軸的磁鐵旋轉(zhuǎn)。磁鐵旋轉(zhuǎn)的過程中造成磁力線切割，形成磁通變化。該變化被控制器記錄下來，用于確定葉輪的轉(zhuǎn)速，并通過流體公示計(jì)算出流量。

本實(shí)用新型的有益之處在于：具有上述結(jié)構(gòu)的車用尿素純水加注系統(tǒng)，通過自動注水替代傳統(tǒng)的人工操作，其效率高，無需人工值守，并且穩(wěn)定性高，有利于提升產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。利用兩個保溫箱輪流作業(yè)，避免了斷檔，有利用整個工序流程的順利進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為流量計(jì)示意圖。

圖中標(biāo)記：1產(chǎn)水箱、2保溫箱I、3保溫箱II、4攪拌箱、5加注泵、6補(bǔ)水泵、7流量計(jì)、8-11電磁閥、71轉(zhuǎn)軸、72葉輪、73磁鐵、74線圈。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括與車用尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中的攪拌箱4連接的主管路以及通過分支管分別與主管路連接的保溫箱I2和保溫箱II3；所述保溫箱I2和保溫箱II3中均設(shè)置有液位傳感器和溫度傳感器；所述主管路上設(shè)置有加注泵5；所述分支管上設(shè)置有電磁閥10和電磁閥11；所述電磁閥10和電磁閥11以及加注泵5與控制器相連。每個保溫箱中均設(shè)置有高中低三個液位傳感器。包括一個產(chǎn)水箱1，所述產(chǎn)水箱1通過三通管路分別與保溫箱I2和保溫箱II3連接。保溫箱I2和保溫箱113與產(chǎn)水箱1之間分別設(shè)置有與控制器連接的電磁閥8和電磁閥9。產(chǎn)水箱1與保溫箱之間設(shè)置有與控制器連接的補(bǔ)水泵6。產(chǎn)水箱1內(nèi)設(shè)置有高中低三個液位傳感器。主管路上設(shè)置有與控制器連接的流量計(jì)7。所述流量計(jì)7包括垂直于水流方向的轉(zhuǎn)軸71；所述轉(zhuǎn)軸71下端固定套有葉輪72，轉(zhuǎn)軸71上端固定有磁鐵73；還包括與磁鐵73配合進(jìn)行磁力線切割的線圈74。最好設(shè)置一個與控制器連接的主控顯示屏，用于顯示保溫箱I和保溫箱II的液位、溫度以及各電磁閥開閉情況。

本實(shí)用新型的工作流程如下：電磁閥8、電磁閥9、電磁閥10、電磁閥11均為常閉電磁閥。保溫箱I2和保溫箱II3中的液位傳感器可以判斷水位的高、中、低三種狀態(tài)。并假設(shè)初始狀態(tài)下保溫箱I2、保溫箱II3內(nèi)均裝滿溫度適合的純水。

1.攪拌箱4內(nèi)的傳感器反饋一個需要加注純水的信號至控制器。

2.控制器選擇任意一個具有高液位并且溫度達(dá)標(biāo)的保溫箱，例如保溫箱I2。打開電磁閥10，同時打開注水泵5為攪拌箱注水。流量計(jì)7對注水量進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)時，反饋信號至控制器?？刂破骺刂齐姶砰y10和加注泵5關(guān)閉。

3.當(dāng)某個保溫箱內(nèi)的傳感器反饋低水位信號至控制器時，該保溫箱不再進(jìn)行注水。例如保溫箱II3的傳感器反饋一個低水位信號至控制器，控制器就鎖定電磁閥11為關(guān)閉狀態(tài)。然后開啟電磁閥9和補(bǔ)水泵6進(jìn)行補(bǔ)水。當(dāng)保溫箱II3反饋高水位信號至控制器后，控制器關(guān)閉電磁閥9和補(bǔ)水泵6，并解鎖電磁閥11。

保溫箱I2和保溫箱II3的注水和補(bǔ)水動作交替進(jìn)行，不同時進(jìn)行補(bǔ)水或者注水工作。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。