本實用新型涉及有機肥加工技術領域,特別是涉及一種用于生產生物有機肥的原料配料秤。
背景技術:
在生物有機肥加工中,原料的配比是至關重要的,在現(xiàn)有的工廠中,一般原料的配比都是通過人工添加、或者利用機械添加,但是由于不同種類的有機肥需要的配比不同,沒有一套可以適用多種配比組合的設備來替代現(xiàn)有的設備,生產效率低,質量把控困難。
技術實現(xiàn)要素:
為了解決上述技術問題,本實用新型提供了一種結構新穎、生產效率高、原料配比精確的用于生產生物有機肥的原料配料秤。
本實用新型所要解決的技術問題通過以下技術方案來實現(xiàn):
本實用新型的一種用于生產生物有機肥的原料配料秤,包括:
原料罐,所述原料罐的上端扣合有一上蓋,所述原料罐的中部設置有一隔板,所述原料罐通過所述隔板將原料罐內部分為左右對稱的兩部分,分別為第一原料存儲部和第二原料存儲部,所述第一原料存儲部和第二原料存儲部的下部均連接有一管道,分別為與所述第一原料存儲部下部聯(lián)通的第一管道,以及與所述第二原料存儲部下部聯(lián)通的第二管道;
配料秤,所述第一管道和所述第二管道的輸出端均設置一配料秤,所述配料秤接收所述第一管道或所述第二管道輸送的原料,所述配料秤包括接收所述第一管道或第二管道輸出的原料的承重料斗,以及計量裝置,所述承重料斗與所述計量裝置通過一杠桿系統(tǒng);
混合裝置,所述配料秤上設置有卸料口,所述卸料口聯(lián)通于所述混合裝置,原料在所述混合裝置內混合加工。
進一步的,所述第一管道的下端分為三個分支出口,分別為第一出口、第二出口和第三出口,所述第一出口、第二出口和第三出口的輸出端均安裝有一配料秤,分別為與所述第一出口聯(lián)通的第一配料秤、與所述第二出口聯(lián)通的第二配料秤、與所述第三出口聯(lián)通的第三配料秤;
所述第二管道的下端分為三個分支出口,分別為第四出口、第五出口和第六出口,所述第四出口、第五出口和第六出口的輸出端均安裝一配料秤,分別為與所述第四出口聯(lián)通的第四配料秤、與所述第五出口聯(lián)通的第五配料秤、與所述第六出口聯(lián)通的第六配料秤;
所述第一配料秤、第二配料秤、第三配料秤、第四配料秤、第五配料秤和第六配料秤上均設置有一卸料口,所述卸料口上安裝有一閥門,通過所述閥門控制所述卸料口的開啟或關閉;
進一步的,所述第一出口、第二出口和第三出口等間距分布于所述第一管道的下端,所述第四出口、第五出口和第六出口等間距分布于所述第二管道的下端。
進一步的,所述第一出口、第二出口、第三出口、第四出口、第五出口和第六出口與水平線呈45°-75°傾斜向下設置。
進一步的,所述第一出口、第二出口、第三出口、第四出口、第五出口和第六出口的輸出端均設置有一緩沖段,所述緩沖段平行于水平線設置。
進一步的,所述緩沖段的長度為50-100mm。
進一步的,所述上蓋的下方設置有兩個攪拌裝置,其中一攪拌裝置置于所述第一原料存儲部內,另一所述攪拌裝置置于所述第二原料存儲部內。
進一步的,所述第一原料存儲部內的原料占所述第一原料存儲部體積的三分之二,所述第二原料存儲部內的原料占所述第二原料存儲部體積的三分之二,所述攪拌裝置下端的攪拌部埋于原料內。
本實用新型的一種用于生產生物有機肥的原料配料秤的有益效果:
裝置為每種原料設計了三套配料秤,并且與每套配料秤都配備了各自的出口,同時,三套配料秤的預定承重值不同,這樣可以滿足不同配比的需要,配料秤的承重值根據(jù)實際生產要求自行設定,其中配料秤可拆卸地固定在指定位置,即出口處,這樣可以根據(jù)后期不同配比要求進行更換配料秤,從而使其適用范圍廣。
上述說明僅是本實用新型技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段,并可依照說明書的內容予以實施,以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
附圖說明
圖1是本實用新型的一種用于生產生物有機肥的原料配料秤的結構示意圖;
圖2是圖1所示的一種用于生產生物有機肥的原料配料秤的第一管道處的結構示意圖;
圖3是圖1所示的一種用于生產生物有機肥的原料配料秤的第二管道處的結構示意圖;
圖4是圖1所示的一種用于生產生物有機肥的原料配料秤的緩沖段結構示意圖。
1、上蓋;2、原料罐;3、隔板;4、攪拌裝置;5、第一原料存儲部;6、第二原料存儲部;7、第一管道;8、第二管道;9、混合裝置;10、卸料口;11、第一出口;12、第二出口;13、第三出口;14、第一配料秤;15、第二配料秤;16、第三配料秤;17、第四出口;18、第五出口;19、第六出口;20、第四配料秤;21、第五配料秤;22、第六配料秤;23、緩沖段。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例,對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型,但不用來限制本實用新型的范圍。
參見圖1-圖3所示,本實用新型的一種用于生產生物有機肥的原料配料秤,具體包括:
原料罐2,所述原料罐2的上端扣合有一上蓋1,所述原料罐2的中部設置有一隔板3,原料罐2通過所述隔板3將原料罐2內部分為左右對稱的兩部分,分別為第一原料存儲部5和第二原料存儲部6,第一原料存儲部5和第二原料存儲部6的下部均連接有一管道,分別為與第一原料存儲部5下部聯(lián)通的第一管道7,以及與第二原料存儲部6下部聯(lián)通的第二管道8;
配料秤,第一管道7和第二管道8的輸出端均設置一配料秤,配料秤接收第一管道7或第二管道8輸送的原料,配料秤包括接收第一管道7或第二管道8輸出的原料的承重料斗,以及計量裝置,承重料斗與計量裝置通過一杠桿系統(tǒng);其中,本實用新型的配料秤采用有機肥承重用的標準配料秤,由上述三個主要部分組成,技術十分成熟,適用范圍廣,承重效果好。
混合裝置9,配料秤上設置有卸料口10,卸料口10聯(lián)通于混合裝置9,原料在混合裝置9內混合加工。
第一管道7的下端分為三個分支出口,分別為第一出口11、第二出口12和第三出口13,第一出口11、第二出口12和第三出口13的輸出端均安裝有一配料秤,分別為與第一出口11聯(lián)通的第一配料秤14、與第二出口12聯(lián)通的第二配料秤15、與第三出口13聯(lián)通的第三配料秤16;
第二管道8的下端分為三個分支出口,分別為第四出口17、第五出口18和第六出口19,第四出口17、第五出口18和第六出口19的輸出端均安裝一配料秤,分別為與第四出口17聯(lián)通的第四配料秤20、與第五出口18聯(lián)通的第五配料秤21、與第六出口19聯(lián)通的第六配料秤22;
第一配料秤14、第二配料秤15、第三配料秤16、第四配料秤20、第五配料秤21和第六配料秤22上均設置有一卸料口10,卸料口10上安裝有一閥門(未示出),通過閥門控制卸料口10的開啟或關閉;卸料口10處的閥門可以是手動閥門,由操作人員手動操作,也可以是電磁閥,通過控制器控制閥門的開關。
第一出口11、第二出口12和第三出口13等間距分布于第一管道7的下端,第四出口17、第五出口18和第六出口19等間距分布于第二管道8的下端。另外,為了裝置的正常運行,在第一出口11、第二出口12、第三出口13、第四出口17、第五出口18和第六出口19上均安裝一閥門(未示出),用以根據(jù)需要控制每個出口的開關,此閥門可以是手動閥門,也可以是電磁閥,通過控制器控制。
其中,本實用新型的第一出口11、第二出口12、第三出口13、第四出口17、第五出口18和第六出口19與水平線呈45°-75°傾斜向下設置。保證原料可以順利下滑流入配料秤中。
參見圖4所示,第一出口11、第二出口12、第三出口13、第四出口17、第五出口18和第六出口19的輸出端均設置有一緩沖段23,所述緩沖段23平行于水平線設置。其中,上述的緩沖段23的長度為50-100mm。主要用以在出料時防止在自重作用下的原料有過大的速度,如果直上直下,不利于承重的精確性,因此設計了一段緩沖段23,讓原來在到達緩沖段23時可以減少一定速度,讓原料緩慢的進入指定的配料秤上進行承重。
上蓋1的下方設置有兩個攪拌裝置4,其中一攪拌裝置4置于第一原料存儲部5內,另一攪拌裝置4置于所述第二原料存儲部6內。
第一原料存儲部5內的原料占第一原料存儲部5體積的三分之二,第二原料存儲部6內的原料占第二原料存儲部6體積的三分之二,攪拌裝置4下端的攪拌部埋于原料內。
實際操作時,在原料罐2中加入需要配置的原料,并對應加入到第一原料存儲部5和第二原料存儲部6中,在第一原料存儲部5和第二原料存儲部6中,為了讓內部的原料不會由靜止而不利于后期的卸料等,在上蓋1的下方設計了兩個攪拌裝置4,并在預先的設定下,間隔一定時間進行一次攪拌,有利于后期原料的輸送。
隨后根據(jù)生產要求,選擇需要的承重量,從而選擇配料秤,然后打開此配料秤對應的出口上的閥門,讓原料排放至配料秤上,隨后配料秤承重,最后再由配料秤上的卸料口卸料至混合裝置9進行最后的生產混合即可。
本實用新型的一種用于生產生物有機肥的原料配料秤的有益效果:
裝置為每種原料設計了三套配料秤,并且與每套配料秤都配備了各自的出口,同時,三套配料秤的預定承重值不同,這樣可以滿足不同配比的需要,配料秤的承重值根據(jù)實際生產要求自行設定,其中配料秤可拆卸地固定在指定位置,即出口處,這樣可以根據(jù)后期不同配比要求進行更換配料秤,從而使其適用范圍廣。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,并不用于限制本實用新型,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型技術原理的前提下,還可以做出若干改進和變型,這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。