一種具有雙梯形提升條的半自磨機筒體襯板的制作方法
【專利摘要】一種具有雙梯形提升條的半自磨機筒體襯板，由底板、低位梯形筋和高位梯形筋組合而成；低位梯形筋的寬度大于高位梯形筋的寬度；高位梯形筋在低位梯形筋之上形成一個新的工作面，得到具有兩個工作面的雙梯形提升條。該結(jié)構(gòu)型式的提升條在一個運動周期內(nèi)可以直接提升兩排礦石，由此可提高半自磨機破碎礦石的效率。
【專利說明】
一種具有雙梯形提升條的半自磨機筒體襯板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及礦山機械領(lǐng)域中的半自磨機，特別涉及一種具有雙梯形提升條的 半自磨機筒體襯板。
【背景技術(shù)】
[0002] 半自磨機是一種用來破碎礦石的大型礦山機械設(shè)備。半自磨機的筒體襯板上具有 稱為提升條(橫截面為梯形)的凸臺；提升條是襯板的工作部位，其主要功能是把粒度為150 ~250毫米的大塊礦石提升到合適的高度并且拋落到合適的位置，將半自磨機內(nèi)的礦石砸 碎到15毫米以下。
[0003] 半自磨機破碎礦石的效率如何進一步提高，這是許多技術(shù)人員關(guān)注的重點問題。 提升條的形狀設(shè)計和尺寸參數(shù)設(shè)計是目前的技術(shù)難點。
[0004] 實用新型一 (201220283985. X)公開了一種半自磨機襯板，如圖1所示，其提升條1' 為梯形，設(shè)置在襯板橫截面的中部;提升條只有一個工作面，該提升條的橫截面形狀為單梯 形;該專利文獻沒有公開提升條的高度尺寸，也沒有公開提升條的工作面角度。
[0005] 實用新型二(201420724818.3)公開的半自磨機襯板，如圖2所示，圖中箭頭方向為 該半自磨機的磨腔帶動襯板運動方向，其提升條1"（該實用新型稱為提升筋）的橫截面形狀 也是單梯形的，設(shè)置在襯板橫截面的左側(cè)(襯板運動方向的后側(cè)）；該提升條的工作面角度a 為25°~45° ;該提升條含襯板厚度的高度h為165~185毫米;提升條只有一個工作面。該專 利文獻公開了包含襯板厚度在內(nèi)的提升條高度h及提升條工作面角度a(圖2)兩項重要的尺 寸參數(shù)，h的范圍為165mm~185mm、a的范圍為25°~45°。
[0006] 上述兩項專利中公開的半自磨機襯板上的提升條均為單梯形提升條，如圖3所示， 圖中箭頭方向為該半自磨機的磨腔帶動襯板運動方向，此類提升條1"只有一個工作面，在 一個運動周期內(nèi)只能直接提升一排礦石，工作效率較低，因此具有此類單梯形提升條的半 自磨機破碎礦石的效率有限，實際生產(chǎn)時礦石的處理量不高。 【實用新型內(nèi)容】
[0007] (一)要解決的技術(shù)問題
[0008] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過改變提升條結(jié)構(gòu)、形狀及相關(guān)尺寸參數(shù)，提 高半自磨機破碎礦石的效率，從而提高半自磨機的礦石處理量。
[0009] (二)技術(shù)方案
[0010] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種具有雙梯形提升條的半自磨機筒 體襯板，所述筒體襯板包括底板和設(shè)置于所述底板上的雙梯形提升條，所述雙梯形提升條 由低位梯形筋和高位梯形筋組合而成;所述低位梯形筋的寬度大于高位梯形筋的寬度，且 兩者間的寬度差為b;所述低位梯形筋的高度為h 2,所述高位梯形筋的高度為h3;所述低位梯 形筋、高位梯形筋分別形成各自獨立的工作面，所述低位梯形筋的工作面與所述筒體襯板 的半徑線間的工作面角度為a 2;所述高位梯形筋的工作面與所述筒體襯板的半徑線間的工 作面角度為a3。
[0011 ]進一步的，所述低位梯形筋與高位梯形筋的寬度差為b，有100mm〇3<200mm。
[0012]進一步的，所述低位梯形筋的高度為h2,有60mmOi2彡120mm;所述高位梯形筋的高 度為 h3,有 50mmOi3<110mm。
[0013]進一步的，所述低位梯形筋的工作面角度為a2，有30° <a2<60°;所述高位梯形筋 的工作面角度為a3,有35° <a3<65°。
[0014](三)有益效果
[0015] 本實用新型采取的第一項技術(shù)措施是在半自磨機筒體襯板的底板上設(shè)置橫截面 為雙梯形的提升條，降低現(xiàn)有技術(shù)中的單梯形提升條的高度，增大其寬度，并且在該提升條 上增設(shè)一條梯形筋，從而得到一種由底板、低位梯形筋、高位梯形筋組合而成的具有雙梯形 提升條的半自磨機襯板。其中，低位梯形筋和高位梯形筋上分別具有各自獨立的工作面，一 件雙梯形提升條具有兩個工作面;在一個運動周期內(nèi)，每個工作面可以提升一排礦石，其工 作效率高于只有一個工作面的現(xiàn)有提升條。
[0016] 本實用新型采取的第二項技術(shù)措施是合理設(shè)計低位梯形筋與高位梯形筋的寬度 差b，對于入磨礦石粒度大多為150~250mm的半自磨機，低位梯形筋與高位梯形筋的寬度差 b滿足100mm<b<200mm，能夠確保將入磨礦石提升到合適高度，有效提高工作效率。
[0017]本實用新型采取的第三項技術(shù)措施是合理設(shè)計低位梯形筋的高度112及高位梯形 筋的高度h3,對于入磨礦石粒度大多為150~250mm的半自磨機，分別取值60mm 120mm， 有50mm<h3<110mm，從而有效提高低位梯形筋和高位梯形筋的工作面的工作效率，提高入 磨礦石的破碎效率。
[0018] 本實用新型采取的第四項技術(shù)措施是合理設(shè)計低位梯形筋的工作面角度^和高 位梯形筋的工作面角度a3,由于半自磨機的直徑、轉(zhuǎn)速不同，則 a#Pa3的取值不同，分別取值 30° <a2<60°，35° <a3<65°，以保證入磨礦石能夠可靠停留在低位梯形筋和高位梯形筋的 工作面上，確保工作面的工作狀態(tài)可靠。
[0019] 本實用新型采取的第五項技術(shù)措施是合理設(shè)計各個筒體襯板上的雙梯形提升條 之間的凈空間距，即半自磨機的磨腔橫截面上相鄰的雙梯形提升條之間的空隙尺寸，該凈 空間距大于半自磨機的最大入磨礦石的粒徑。
【附圖說明】
[0020] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)的實用新型一的半自磨機筒體襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的實用新型二的半自磨機筒體襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖3是現(xiàn)有技術(shù)的單梯形提升條的提升礦石工作示意圖；
[0023] 圖4是本實用新型實施例的具有雙梯形提升條的半自磨機筒體襯板的結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0024] 圖5是本實用新型實施例的具有雙梯形提升條的半自磨機筒體襯板的提升礦石工 作示意圖；
[0025] 圖6是本實用新型實施例的具有雙梯形提升條的半自磨機筒體襯板的工作面角度 示意圖。
【具體實施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例 用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0027] 圖4~圖6中，箭頭方向為本實用新型各實施例的半自磨機筒體襯板的運動方向。
[0028] 本實施例的具有雙梯形提升條的半自磨機筒體襯板中，如圖4所示，該筒體襯板的 底板1上設(shè)置有雙梯形提升條，雙梯形提升條由低位梯形筋2和高位梯形筋3組合而成;低位 梯形筋2的寬度大于高位梯形筋3的寬度，且兩者間的寬度差為b;低位梯形筋2的高度為h 2， 高位梯形筋3的高度為h3;如圖6所示，圖中R是過半自磨機的磨腔圓心的筒體襯板的半徑 線，W 2是低位梯形筋2的工作面，W3是高位梯形筋3的工作面，低位梯形筋2的工作面（即梯形 斜面)與筒體襯板的半徑線間的工作面角度為a 2;高位梯形筋3的工作面（即梯形斜面)與筒 體襯板的半徑線間的工作面角度為a3;如圖5所示，該筒體襯板由于具有雙梯形提升條，在 一個運動周期內(nèi)每個工作面均可以提升一排礦石，其工作效率高于只有一個工作面的現(xiàn)有 單梯形提升條。
[0029]具體的，半自磨機入磨礦石粒度大多為150~250mm時，為了進一步保證該筒體襯 板的礦石提升效果，優(yōu)選低位梯形筋2與高位梯形筋3的寬度差b，滿足100mm<b<200mm;低 位梯形筋2的高度h 2，滿足60mm<h2< 120mm;高位梯形筋3的高度h3，滿足50mm<h3< 110mm; 優(yōu)選低位梯形筋2的工作面角度a2，滿足30°<a2<60° ;高位梯形筋3的工作面角度a3,滿足 35° 彡a3彡 65°。
[0030] 具體以下述三個實施例為例闡述該具有雙梯形提升條的半自磨機筒體襯板的具 體實施方式和效果。
[0031] 實施方式1
[0032] 如圖4、圖6所示，當大粒徑礦石較多時，取匕=20〇111111，112 = 12〇1]1111，113 = 11〇1]1111，(12 = 30°，a3 = 35°，進行雙梯形提升條設(shè)計制圖；然后在襯板合適的位置設(shè)置便于襯板吊運及安 裝的螺栓孔，完成襯板設(shè)計制圖。
[0033]實施方式2
[0034] 如圖4、圖6所示，當中等粒徑礦石較多時，取b = 150mm，h2 = 90mm，h3 = 80mm，a2 = 45°，a3 = 50°，進行雙梯形提升條設(shè)計制圖；然后在襯板合適的位置設(shè)置便于襯板吊運及安 裝的螺栓孔，完成襯板設(shè)計制圖。
[0035]實施方式3
[0036] 如圖4、圖6所示，當小粒徑礦石較多時，取b = 100mm，h2 = 60mm，h3 = 50mm，a2 = 60°， a3 = 65°，進行雙梯形提升條設(shè)計制圖；然后在襯板合適的位置設(shè)置便于襯板吊運及安裝的 螺栓孔，完成襯板設(shè)計制圖。
[0037] 根據(jù)以上三個實施例的設(shè)置方式進行實驗，可得由于低位梯形筋和高位梯形筋上 分別具有各自獨立的工作面，在一個運動周期內(nèi)每個工作面可以提升一排礦石，其工作效 率高于只有一個工作面的現(xiàn)有提升條，工作效率見表1所示，表中對比例1和對比例2分別采 用現(xiàn)有技術(shù)的兩種具有單梯形提升條的半自磨機襯板。
[0038] 表1筒體襯板工作效率對比表
[0040] 由表1可以看出，與對比例1和對比例2相比，本實用新型的三個實施例的筒體襯板 針對不同規(guī)格的入磨礦石，均具有更高的礦石破碎量和工作效率。
[0041] 本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將 本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易 見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【主權(quán)項】
1. 一種具有雙梯形提升條的半自磨機筒體襯板，其特征在于:所述筒體襯板包括底板 (1) 和設(shè)置于所述底板（1)上的雙梯形提升條，所述雙梯形提升條由低位梯形筋(2)和高位 梯形筋(3)組合而成;所述低位梯形筋(2)的寬度大于高位梯形筋(3)的寬度，且兩者間的寬 度差為b;所述低位梯形筋(2)的高度為匕，所述高位梯形筋(3)的高度為h 3;所述低位梯形筋 (2) 、高位梯形筋(3)分別形成各自獨立的工作面，所述低位梯形筋(2)的工作面(W2)與所述 筒體襯板的半徑線間的工作面角度為α 2;所述高位梯形筋(3)的工作面(W3)與所述筒體襯板 的半徑線間的工作面角度為α 3。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙梯形提升條的半自磨機筒體襯板，其特征在于:所述低 位梯形筋(2)與高位梯形筋(3)的寬度差為b，有100_彡b彡200_。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙梯形提升條的半自磨機筒體襯板，其特征在于:所述低 位梯形筋⑵的高度為h2，有60mmOi2< 120mm;所述高位梯形筋⑶的高度為h3，有50mmOi3 110mm 〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的具有雙梯形提升條的半自磨機筒體襯板，其特征在 于:所述低位梯形筋(2)的工作面角度為〇 2，有30° <α2<60°;所述高位梯形筋(3)的工作面 角度為 α3,有 35°<α3<65°。
【文檔編號】B02C17/22GK205628169SQ201620351335
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】任立軍
【申請人】湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司