一種耐磨襯板的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種耐磨襯板，包括襯板本體，其中所述襯板本體的徑向側(cè)面分別設(shè)置第一搭接臺和第二搭接臺；所述第一搭接臺和所述第二搭接臺的深度和小于所述襯板本體的板厚；所述第一搭接臺為沿所述襯板本體的工作面徑向凸出的搭接臺，所述第二搭接臺為沿所述襯板本體的裝配面徑向凸出的搭接臺，且所述第一搭接臺與所述第二搭接臺相互匹配搭接。在實際使用過程中，耐磨襯板通過所述第一搭接臺和所述第二搭接臺匹配搭接裝配，搭接后形成的轉(zhuǎn)折平臺具有很小的、且曲折的轉(zhuǎn)折縫隙，避免了工作面與滾筒筒壁的直接貫通，細砂石料很難通過所述轉(zhuǎn)折縫隙進入對所述滾筒筒壁產(chǎn)生磨損，有效提高耐磨襯板的抗磨損性能，保證破碎滾筒機的正常生產(chǎn)。
【專利說明】
一種耐磨襯板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及破碎機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐磨襯板。
【背景技術(shù)】
[0002]在建材石料破碎企業(yè)，破碎滾筒機是一種常用的將石料塊破碎為沙石料的設(shè)備。破碎滾筒機的滾筒由一定厚度的鋼板焊制，筒內(nèi)直徑約3米左右。為了防止石料破碎過程直接對滾筒內(nèi)板面的磨損，提高設(shè)備主要構(gòu)造體的使用壽命，筒內(nèi)板面安裝有塊狀硬質(zhì)合金的耐磨襯板。
[0003]所述耐磨襯板都是按一定安裝尺寸設(shè)計分塊鑄造制成，襯板側(cè)面都設(shè)計成平面，背面為圓弧面以便緊貼安裝在滾筒內(nèi)壁面上，最后由緊固件固定在滾筒內(nèi)壁。由于鑄造件尺寸公差較大，耐磨襯板本身硬度高難以打磨修整和減磨尺寸，所以襯板的長寬尺寸都要使用下公差。在做襯板安裝設(shè)計時也會在襯板之間留有一定寬度的間隙(一般為10毫米左右)，以保證安裝操作順利方便。
[0004]破碎滾筒機工作時，襯板之間的間隙會被填入細砂石料。隨著滾筒的滾動旋轉(zhuǎn)，間隙處于滾筒下方會被細砂石料填滿，旋轉(zhuǎn)向上徑向間隙的細砂石料會產(chǎn)生滾動下滑，再向上就會掉落下來，不停地如此反復(fù)。在徑向間隙里的細砂石料每次填充和滾動下滑，都會對滾筒筒板產(chǎn)生磨損，時日長久的反復(fù)磨損會造成筒板壁出現(xiàn)磨損溝槽狀的嚴重損害，防磨損性能差，甚至造成破碎滾筒機的停工維修和影響正常生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型實施例中提供了一種耐磨襯板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的襯板防磨損性能差的冋題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例公開了如下技術(shù)方案:
[0007]本實用新型公開了一種耐磨襯板，包括襯板本體，其中:
[0008]所述襯板本體的徑向側(cè)面分別設(shè)置第一搭接臺和第二搭接臺；
[0009]所述第一搭接臺和所述第二搭接臺的深度和小于所述襯板本體的板厚；
[0010]所述第一搭接臺為沿所述襯板本體的工作面徑向凸出的搭接臺，所述第二搭接臺為沿所述襯板本體的裝配面徑向凸出的搭接臺，且所述第一搭接臺與所述第二搭接臺相互匹配搭接。
[0011]優(yōu)選地，所述第一搭接臺的深度大于所述第二搭接臺的深度。
[0012 ]優(yōu)選地，所述第一搭接臺的寬度為12-15mm，所述第一搭接臺的深度為所述襯板本體板厚的3/5-2/3。
[0013]優(yōu)選地，所述第二搭接臺的寬度為12-15mm。
[0014]優(yōu)選地，所述第二搭接臺的深度小于所述襯板本體板厚的2/5-1/3。
[0015]優(yōu)選地，多塊所述耐磨襯板通過所述第一搭接臺和所述第二搭接臺相互匹配搭接、并環(huán)繞固定于破碎滾筒機的內(nèi)壁。
[0016]優(yōu)選地，匹配搭接后的所述第一搭接臺和所述第二搭接臺的徑向間隙為6-10mm、臺面縫隙為4-6mm。
[0017]優(yōu)選地，所述襯板本體上還設(shè)置有安裝孔，所述襯板本體通過所述安裝孔與破碎滾筒機固定連接。
[0018]優(yōu)選地，所述第一搭接臺和所述第二搭接臺均為L型搭接臺，且所述第一搭接臺和所述第二搭接臺相互匹配搭接。
[0019]由以上技術(shù)方案可見，本實用新型實施例提供的一種耐磨襯板，包括襯板本體，其中所述襯板本體的徑向側(cè)面分別設(shè)置第一搭接臺和第二搭接臺；所述第一搭接臺和所述第二搭接臺的深度和小于所述襯板本體的板厚;所述第一搭接臺為沿所述襯板本體的工作面徑向凸出的搭接臺，所述第二搭接臺為沿所述襯板本體的裝配面徑向凸出的搭接臺，且所述第一搭接臺與所述第二搭接臺相互匹配搭接。在實際使用過程中，耐磨襯板通過所述第一搭接臺和所述第二搭接臺匹配搭接裝配，搭接后形成的轉(zhuǎn)折平臺具有很小的、且曲折的轉(zhuǎn)折縫隙，避免了工作面與滾筒筒壁的直接貫通，細砂石料很難通過所述轉(zhuǎn)折縫隙進入對所述滾筒筒壁產(chǎn)生磨損，有效提高所述耐磨襯板的抗磨損性能，進而保證破碎滾筒機的正常生產(chǎn)。而且，通過上述搭接結(jié)構(gòu)，所述耐磨襯板只要按照裝配順序搭接裝配即可，方便安裝，具有很強的實用性。另外，所述耐磨襯板在鑄造生產(chǎn)中，并不增加額外的生產(chǎn)工序，在保證質(zhì)量和低成本的同時，很容易進行工業(yè)生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本實用新型實施例提供的一種耐磨襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的主視圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例提供的一種耐磨襯板的搭接裝配示意圖；
[0024]圖4為本實用新型實施例提供的另一種耐磨襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖1-4的符號表不為:
[0026]1-襯板本體，2-第一搭接臺，3-第二搭接臺，4_安裝孔。
【具體實施方式】
[0027]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]實施例一
[0029]參見圖1，為本實用新型實施例提供的一種耐磨襯板的結(jié)構(gòu)示意圖，同樣參見圖2，為圖1的主視圖，所述耐磨襯板包括襯板本體I;所述襯板本體I的徑向側(cè)面分別設(shè)置第一搭接臺2和第二搭接臺3。
[0030]其中，所述徑向側(cè)面可以理解為與破碎滾筒機的中軸線平行的耐磨襯板的側(cè)面。在本實用新型實施例中，所述第一搭接臺2為沿所述襯板本體I的工作面徑向凸出的搭接臺，所述工作面為與待破碎石料直接接觸的襯板本體I的內(nèi)壁，所述徑向凸出可以理解為沿所述徑向側(cè)面向遠離所述襯板本體I的方向凸出；所述第二搭接臺3為沿所述襯板本體I的裝配面徑向凸出的搭接臺，所述裝配面為與破碎滾筒機內(nèi)壁相接觸的襯板本體I的外壁，所述徑向凸出同樣可以理解為沿相應(yīng)的徑向側(cè)面遠離所述襯板本體I的方向凸出。在具體實施時，所述襯板本體1、所述第一搭接臺2和所述第二搭接臺3—體成型制備而成所述耐磨襯板。
[0031]為了保證所述第一搭接臺2和所述第二搭接臺3匹配搭接，所述第一搭接臺2和所述第二搭接臺3的深度均小于所述襯板本體I的板厚。具體地，為了方便說明所述第一搭接臺2和所述第二搭接臺3的尺寸，對搭接臺的深度、寬度和長度進行如下定義:所述搭接臺的深度可以理解為沿所述破碎滾筒機的半徑方向的厚度，所述搭接臺的寬度可以理解為沿所述破碎滾筒機筒壁切線方向的寬度，所述搭接臺的長度可以理解為平行于所述破碎滾筒機中軸線方向的長度。在本實用新型實施例中，所述第一搭接臺2和所述第二搭接臺3均為長方體形搭接臺，且長度均與所述襯板本體I的徑向側(cè)面長度相等;所述第一搭接臺2的寬度Wl為12-15mm，所述第一搭接臺2的深度Hl為所述襯板本體I板厚的3/5-2/3;所述第二搭接臺3的寬度W2為12-15mm，所述第二搭接臺3的深度H2小于所述襯板本體I的板厚的2/5-1/3，具體地，所述第二搭接臺3的深度H2為所述襯板本體I板厚的2/5-1/3減去5mm。所述第一搭接臺2和所述第二搭接臺3的深度和小于所述襯板本體I的板厚，以方便所述第一搭接臺2和所述第二搭接臺3的搭接裝配。而且，所述襯板本體I上還設(shè)置有安裝孔4，所述安裝孔4貫穿所述襯板本體I，所述襯板本體I通過所述安裝孔4與破碎滾筒機固定連接。在本實用新型實施例中，對安裝孔4的數(shù)量、分布以及連接方式不做限定，例如所述耐磨襯板包括不對稱分布的4個安裝孔，并可以通過螺栓等固定件穿過所述安裝孔4與破碎滾筒機固定連接等。需要說明的是，所述第一搭接臺2和所述第二搭接臺3可以為其他任意形狀的搭接臺，例如所述搭接臺的截面可以為梯形或三角形等，上述搭接臺的深度、寬度和長度尺寸可以根據(jù)實際生產(chǎn)需求，設(shè)計為任意其他數(shù)值。
[0032]在實際使用時，參見圖3，為本實用新型實施例提供的一種耐磨襯板的搭接裝配示意圖，多塊所述耐磨襯板安裝轉(zhuǎn)配順序通過所述第一搭接臺2和所述第二搭接臺3相互匹配搭接、并環(huán)繞固定于破碎滾筒機的內(nèi)壁，實現(xiàn)對滾筒筒壁的保護。上述裝配順序可以為從所述破碎滾筒機的出料口一端向進料口一端的裝配順序，而且為了方便裝配，一般最后一組列安裝的耐磨襯板可以去除所述第二搭接臺3，從而符合所述耐磨襯板的裝配要求。所述第一搭接臺2和所述第二搭接臺3相互靠近搭接構(gòu)成轉(zhuǎn)折平臺，其中在圖3中，所述轉(zhuǎn)折平臺的徑向間隙Dl為6-1 Omm，臺面縫隙D2為4_6mm。而且，在具體實施時，所述第一搭接臺2的深度大于所述第二搭接臺3的深度，進一步增大了細砂石料的填充距離，所述細砂石料很難進一步進入所述轉(zhuǎn)折平臺內(nèi)部。由于上述轉(zhuǎn)折平臺的間隙很小，從而避免從耐磨襯板的工作面到破碎滾筒機筒板的直接貫通，細砂石料很難從所述間隙進入對破碎滾筒機筒板產(chǎn)生磨損。
[0033]通過上述實施例的描述，本實用新型實施例提供的耐磨襯板包括襯板本體I，其中所述襯板本體的徑向側(cè)面分別設(shè)置第一搭接臺2和第二搭接臺3;所述第一搭接臺2和所述第二搭接臺3的深度和小于所述襯板本體I的板厚;所述第一搭接臺2為沿所述襯板本體的工作面徑向凸出的搭接臺，所述第二搭接臺3為沿所述襯板本體的裝配面徑向凸出的搭接臺，且所述第一搭接臺2與所述第二搭接臺3相互匹配搭接。在實際使用過程中，耐磨襯板通過所述第一搭接臺2和所述第二搭接臺3匹配搭接裝配，搭接后形成的轉(zhuǎn)折平臺具有很小的、且曲折的轉(zhuǎn)折縫隙，避免了工作面與滾筒筒壁的直接貫通，細砂石料很難通過所述轉(zhuǎn)折縫隙進入對所述滾筒筒壁產(chǎn)生磨損，有效提高所述耐磨襯板的抗磨損性能，進而保證破碎滾筒機的正常生產(chǎn)。而且，通過上述搭接結(jié)構(gòu)，所述耐磨襯板只要按照裝配順序搭接裝配即可，方便安裝，具有很強的實用性。另外，所述耐磨襯板在鑄造生產(chǎn)中，并不增加額外的生產(chǎn)工序，在保證質(zhì)量和低成本的同時，很容易進行工業(yè)生產(chǎn)。
[0034]實施例二
[0035]參見圖4，為本實用新型實施例提供的另一種耐磨襯板的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型實施例與實施例一的不同之處在于，所述第一搭接臺2和所述第二搭接臺3的形狀不同。具體地，在本實用新型實施例中，所述第一搭接臺2和所述第二搭接臺3均為L型搭接臺，且所述第一搭接臺2和所述第二搭接臺3相互匹配搭接。所述第一搭接臺2沿所述襯板本體I的工作面徑向凸出，所述第一搭接臺2對應(yīng)的L型搭接臺轉(zhuǎn)折向裝配面;所述第二搭接臺3沿所述襯板本體I的裝配面徑向凸出，所述第二搭接臺3對應(yīng)的L型搭接臺轉(zhuǎn)折向工作面。在實際使用時，所述第一搭接臺2和所述第二搭接臺3相互匹配搭接形成轉(zhuǎn)折平臺。
[0036]通過將所述第一搭接臺2和所述第二搭接臺3設(shè)置為L型搭接臺，多個耐磨襯板通過所述第一搭接臺2和所述第二搭接臺3相互匹配搭接形成轉(zhuǎn)折平臺，且所述轉(zhuǎn)折平臺具有更加復(fù)雜的、迷宮式的轉(zhuǎn)折縫隙，進一步增大了細砂石料的進入難度，防止細砂石料對滾筒筒壁的磨損。
[0037]需要說明的是，在上述實用新型實施例中圖1至圖4僅是示例性結(jié)構(gòu)，在實際生產(chǎn)過程中，所述耐磨襯板可以設(shè)計為弧面襯板，即所述工作面和所述裝配面均具有與滾筒筒壁相匹配的弧度，以在裝配時能夠與滾筒的內(nèi)壁形狀相匹配安裝。
[0038]需要說明的是，在本文中，諸如“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0039]以上所述僅是本實用新型的【具體實施方式】，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨襯板，其特征在于，包括襯板本體(I)，其中: 所述襯板本體(I)的徑向側(cè)面分別設(shè)置第一搭接臺(2)和第二搭接臺(3); 所述第一搭接臺(2)和所述第二搭接臺(3)的深度和小于所述襯板本體(I)的板厚； 所述第一搭接臺(2)為沿所述襯板本體的工作面徑向凸出的搭接臺，所述第二搭接臺(3)為沿所述襯板本體(I)的裝配面徑向凸出的搭接臺，且所述第一搭接臺(2)與所述第二搭接臺(3)相互匹配搭接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨襯板，其特征在于，所述第一搭接臺(2)的深度大于所述第二搭接臺(3)的深度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨襯板，其特征在于，所述第一搭接臺(2)的寬度為Μ-? 5mm，所述第一搭接臺(2)的深度為所述襯板本體(I)板厚的3/5-2/3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨襯板，其特征在于，所述第二搭接臺(3)的寬度為12-15mm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨襯板，其特征在于，所述第二搭接臺(3)的深度小于所述襯板本體(I)板厚的2/5-1/3。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨襯板，其特征在于，多塊所述耐磨襯板通過所述第一搭接臺(2)和所述第二搭接臺(3)相互匹配搭接、并環(huán)繞固定于破碎滾筒機的內(nèi)壁。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的耐磨襯板，其特征在于，匹配搭接后的所述第一搭接臺(2)和所述第二搭接臺(3)的徑向間隙為6-10mm、臺面縫隙為4-6mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨襯板，其特征在于，所述襯板本體(I)上還設(shè)置有安裝孔(4)，所述襯板本體(I)通過所述安裝孔(4)與破碎滾筒機固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨襯板，其特征在于，所述第一搭接臺(2)和所述第二搭接臺(3)均為L型搭接臺，且所述第一搭接臺(2)和所述第二搭接臺(3)相互匹配搭接。
【文檔編號】B02C17/22GK205435892SQ201620006972
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月5日
【發(fā)明人】謝建軍, 陸國慶
【申請人】婁底市現(xiàn)代精密鑄造有限公司