本實用新型涉及一種再生資源回收設(shè)備，特別涉及一種再生資源回收利用成型機。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)成型燃料，多為農(nóng)作物秸桿、木屑、植物殼、牧草、生活垃圾可燃物、服裝邊角料等經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀燃料。是一種可再生能源，其純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，發(fā)熱量大，清潔衛(wèi)生，是國家積極推廣的環(huán)保能源，因而市場前景非常好。

公開號為CN205084704U的中國專利公開了一種生物質(zhì)燃料顆粒成型機，它包括上箱體、下箱體、電機、固定底座、轉(zhuǎn)軸、分料器、擠料盤、壓料輥、擠出孔、錐體、頂盤、彈簧、順料板、支桿、固定桿、套環(huán)、阻擋器和原料進口，所述下箱體頂端設(shè)有上箱體，所述上箱體頂部設(shè)有原料進口，所述下箱體內(nèi)底部設(shè)有固定底座，所述固定底座頂部設(shè)有電機，所述電機上設(shè)有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上從下向上依次設(shè)有分料器、擠料盤、錐體和頂盤，所述擠料盤通過焊接與上箱體內(nèi)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述擠料盤通過軸承連接，所述擠料盤上設(shè)有擠出孔，所述錐體外側(cè)均勻設(shè)有壓料輥，所述頂盤頂端設(shè)有豎直的彈簧，所述彈簧頂端連接豎直支桿，所述支桿頂端設(shè)有阻擋器，所述阻擋器大小與所述原料進口大小相同，所述支桿外壁側(cè)部設(shè)有順料板，所述支桿中部設(shè)有套環(huán)，所述套環(huán)與所述支桿滑動設(shè)置，所述套環(huán)與所述上箱體內(nèi)壁通過固定桿連接固定。

上述這種生物質(zhì)燃料顆粒成型機的壓料輥在對生物質(zhì)燃料進行擠壓的過程中，由于電機的驅(qū)動以及壓料輥的轉(zhuǎn)動會使擠料盤產(chǎn)生振動，使擠料盤上的原料會直接從擠出孔落下而落到傳送帶輸出包裝，而這樣便會使原料無法得到充分的加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種再生資源回收利用成型機，具有減少原料直接落出擠出孔的效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種再生資源回收利用成型機，包括帶有入料口和出料口的箱體、電機、轉(zhuǎn)軸、擠料盤、擠出孔、壓輥軸、壓輪，所述壓輥軸靠近壓輪的一端向壓輪運行的反方向設(shè)置有連接桿，所述連接桿遠離壓輥軸的一端設(shè)置有用于遮蓋擠出孔的圓環(huán)形擋片，所述圓環(huán)形擋片的弧度為140°-160°。

通過采用上述技術(shù)方案，在電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動之后，其轉(zhuǎn)軸由能夠帶動壓輥軸轉(zhuǎn)動，壓輥軸的轉(zhuǎn)動又能夠帶動壓輪轉(zhuǎn)動，從而通過壓輪將原料從擠出孔中擠出成型；同時，在壓輥軸上通過連接桿連接有用于遮蓋擠出孔的圓環(huán)形擋片，在壓輥軸轉(zhuǎn)動的過程中能夠由連接桿帶動圓環(huán)形擋片一起移動，由于圓環(huán)形擋片的弧度為140°-160°，因此圓環(huán)形擋片并不會將壓輪前方的擠出孔遮蓋，而只是暫時遮蓋大部分未進行擠出成型的擠出孔，從而在電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動滾輪對原料進行擠出工作而產(chǎn)生振動時，由于圓環(huán)形擋片的阻擋從而將擠出孔封閉，進而使原料不易直接從擠出孔掉出而造成無法進行擠出工作的情況，使得原料能夠進行充分的加工；并且隨著壓輪的運行能夠帶著圓環(huán)形擋片一起移動，進而能夠及時的封閉剛剛經(jīng)過擠出的擠出孔，使原料不易掉出。

進一步的，所述圓環(huán)形擋片靠近連接桿的一端設(shè)置有撥料片，所述撥料片的一端與連接桿固定連接并與擠料盤抵觸，另一端向遠離壓輪運行方向傾斜。

通過采用上述技術(shù)方案，在圓環(huán)形擋片上設(shè)置撥料片，在圓環(huán)形擋片隨壓輥軸一起移動時，其撥料片能夠?qū)A環(huán)形擋片靠近壓輪的一端的原料給撥開，從而使原料不易進入到圓環(huán)形擋片與擠料盤之間，進而使原料不易從擠料盤上的擠出孔掉出，使原料能夠更加充分的滯留在擠料盤上被壓輪擠壓成型。

進一步的，所述壓輥軸遠離轉(zhuǎn)軸的一端向壓輪運行方向延伸有撥料板一，所述撥料板一的一端與壓輥軸固定連接，另一端與箱體的側(cè)壁抵觸，所述撥料板一的下側(cè)與擠料盤抵觸，所述撥料板一朝向壓輪的一側(cè)還設(shè)置有用于將原料撥到壓輪前方的撥料板二。

通過采用上述技術(shù)方案，在壓輥軸上設(shè)置撥料板一，其撥料板一能夠?qū)⑾潴w邊緣上的原料刮入到撥料板一靠近壓路的一側(cè)，并且通過撥料板二進一步的將進入到撥料板一上的原料撥到壓輪的前方，從而使這部分的原料能夠引導(dǎo)到壓輪的前方進行擠出成型，從而起到充分利用原料的效果。

進一步的，所述圓環(huán)形擋片的寬度與擠出孔的直徑相同。

通過采用上述技術(shù)方案，其圓環(huán)形擋片能夠剛好遮蔽擠出孔，進而減少圓環(huán)形擋片的材料使用，同時也減少了圓環(huán)形擋片所受到的原料壓力，進而使圓環(huán)形擋片易于在擠料盤上移動，使原料的擠出工作能夠順暢進行。

進一步的，所述箱體位于擠料盤的下方設(shè)置有出料板，所述出料板向出料口方向向下傾斜。

通過采用上述技術(shù)方案，出料板的設(shè)置能夠使擠出成型的原料順著出料板的傾斜方向而直接從出料口掉出，實現(xiàn)自動出料的目的，從而減少工作人員的勞動量，節(jié)省勞動力。

進一步的，所述出料板遠離出料口的一側(cè)與箱體之間留有粉塵入口，所述箱體內(nèi)位于粉塵入口的上方設(shè)置有用于遮擋粉塵入口的引料板，所述引料板與出料板平行，所述箱體內(nèi)設(shè)置有用于將粉狀原料吹入粉塵入口的吹風(fēng)機，所述出料板、引料板上均開設(shè)有過濾孔，所述出料板的下方設(shè)置有原料收集盤。

通過采用上述技術(shù)方案，出料板與箱體之間構(gòu)成的粉塵入口由引料板進行遮蓋，使擠出成型的原料不易直接從粉塵入料口而落到原料收集盤上；落到出料板和引料板上的粉狀原料能夠通過過濾孔而收集到原料手機盤上，從而對原料進行集中收集而加以回收利用，并且通過吹風(fēng)機能夠?qū)⑵≡诳罩械姆蹱钤洗等氲椒蹓m入口而收集到原料收集盤上。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

圓環(huán)形擋片能夠遮擋擠出孔，從而使原料不易從擠出孔掉出，進而使原料能夠更多的滯留在擠料盤上進行擠出成型，以充分利用原料；

撥料板一、撥料板二能夠?qū)⑾潴w邊緣的原料撥到壓輪前方而進行充分的擠出成型；

原料收集盤能夠?qū)⑽磾D出成型的粉狀原料進行收集在利用。

附圖說明

圖1是實施例1中用于體現(xiàn)箱體進料口、出料口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1中用于體現(xiàn)箱體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A部的放大圖；

圖4是實施例1中用于體現(xiàn)壓輥軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中B部的放大圖；

圖6是實施例2中用于體現(xiàn)出料板、引料板、吹風(fēng)機之間的位置關(guān)系示意圖。

圖中，1、箱體；11、入料口；12、出料口；13、吹風(fēng)機；2、電機；21、轉(zhuǎn)軸；22、壓輥軸；221、撥料板一；222、撥料板二；23、壓輪；24、連接桿；25、圓環(huán)形擋片；26、撥料片；3、擠料盤；31、擠出孔；4、出料板；41、引料板；42、過濾孔；43、粉塵入口；5、原料收集盤。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種再生資源回收利用成型機，如圖4和5所示，包括箱體1、設(shè)置在箱體1底部的電機2、與電機2的轉(zhuǎn)子同軸固定連接的轉(zhuǎn)軸21，水平設(shè)置在箱體1內(nèi)的圓形擠料盤3，在擠料盤3上圓周陣列有若干擠出孔31，轉(zhuǎn)軸21豎直設(shè)置并從擠料盤3的上方穿出，在轉(zhuǎn)軸21上固定連接有壓輥軸22，其連接位置在壓輥軸22的中部，壓輥軸22位于擠料盤3的上方，在壓輥軸22的兩端通過軸承均連接有壓輪23，壓輪23的寬度大于或等于擠出孔31的孔徑，壓輪23在繞轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動所形成的軌跡覆蓋擠出孔31。

如圖3和4所示，在壓輥軸22位于壓輪23的兩側(cè)均固定連接有連接桿24，這兩根連接桿24均沿壓輪23運行的反方向延伸，同時，這兩根連接桿24遠離壓輥軸22的一端均連接圓環(huán)形擋片25，該圓環(huán)形擋片25的寬度剛好等于擠出孔31的孔徑，圓環(huán)形擋片25剛好覆蓋擠出孔31所構(gòu)成的軌跡，并且該圓環(huán)形擋片25的弧度為140°-160°，在本實施例中為150°，其圓環(huán)形擋片25與擠料盤3緊貼，在圓環(huán)形擋片25靠近壓輪23的一端，即朝向轉(zhuǎn)動方向的一端設(shè)置有撥料片26，該撥料片26的一端與圓環(huán)形擋片25固定連接并與擠料盤3抵觸，另一端斜向上傾斜設(shè)置，該傾斜的方向為背向壓輪23運行的方向。

如圖5所示，在壓輥軸22遠離轉(zhuǎn)軸21的一端向壓輪23轉(zhuǎn)動方向延伸有撥料板一221，撥料板一221遠離壓輥軸22的一端與箱體1的內(nèi)壁抵觸，其撥料板一221的下側(cè)與擠料盤3抵觸，在撥料板一221朝向壓輪23的一側(cè)設(shè)置有撥料板二222，該撥料板二222向壓輪23方向圓弧過度，其撥料板二222的圓弧的凹陷方向為遠離擠料盤3的圓心方向，其撥料板二222遠離撥料板一221的一端延伸至壓輪23的運行軌道上。

如圖2所示，在箱體1上設(shè)置有出料板4，該出料板4位于擠料盤3的下方，并且出料板4向出料口12方向傾斜。

具體實施過程：當對粉末原料進行擠出加工時，啟動電機2，使電機2開始轉(zhuǎn)動進而帶動轉(zhuǎn)軸21開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸21帶動壓輥軸22轉(zhuǎn)動，壓輥軸22的轉(zhuǎn)動帶動壓輪23在擠料盤3上滾動，進而位于壓輪23前方的原料能夠被壓輪23擠壓而從擠出孔31中擠出成型而落到出料板4上，并順著出料板4的傾斜方向從出料口12滑出；而在壓輥軸22驅(qū)動壓輪23運行的過程中，由于圓環(huán)形擋片25能夠遮擋未進行擠出的擠出孔31，從而使擠料盤3上的粉狀原料不易直接從擠出孔31中掉出，而隨著壓輥軸22的轉(zhuǎn)動能夠牽引著圓環(huán)形擋片25一起移動，進而使得圓環(huán)形擋片25能夠一直移動而及時的將壓輪23壓過的擠出孔31遮蔽，使粉狀原料不易從擠出孔31掉出；在圓環(huán)形擋片25移動的過程中，其撥料片26能夠?qū)A環(huán)形擋片25前端的粉狀原料向上撥動，從而使粉狀原料不易進入到圓環(huán)形擋片25與擠料盤3之間，進而使粉狀原料不易從擠出孔31掉出；同時，隨著壓輥軸22的轉(zhuǎn)動，其撥料板一221能夠?qū)⑾潴w1內(nèi)壁上的粉狀原料撥到撥料板一221朝向壓輪23的一側(cè)，再通過撥料板二222將粉狀原料引導(dǎo)至壓輪23前方而被壓輪23擠壓成型。

實施例2：一種再生資源回收利用成型機，與實施例1的不同之處在于，如圖6所示，出料板4遠離出料口12的一側(cè)與箱體1的內(nèi)壁之間留有空隙，該空隙為粉塵入口43，在粉塵入口43的上端設(shè)置有引料板41，該引料板41的一側(cè)與箱體1遠離出料口12一側(cè)的內(nèi)壁固定連接，另一端向出料口12方向傾斜，其引料板41與出料板4平行，其引料板41位于出料板4的上方10cm處，在引料板41和出料板4上均設(shè)置有過濾孔42，在箱體1內(nèi)遠離引料板41的一側(cè)固定連接有一個吹風(fēng)機13，該吹風(fēng)機13的出風(fēng)口正對引料板41與出料板4之間的間隙；在出料板4的下方設(shè)置有一個收集粉狀原料的原料收集盤5。經(jīng)過擠出孔31擠出的成型原料下落至引料板41和出料板4時，其粘附在成型原料上的粉狀原料或者從擠出孔31掉出的少部分粉狀原料通過過濾孔42掉落至原料收集盤5上，其吹風(fēng)機13能夠?qū)⑵≡诳罩械姆蹱钤洗等氲椒蹓m入口43而落到原料收集盤5上進行集中收集，從而使原料能夠得到收集而回收利用，減少資源的浪費。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。