本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高砷物料的熔煉方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

由于砷的理化特性，砷及其砷的化合物有毒而且危害性極大，有色金屬冶煉行業(yè)在火法冶煉過程中砷很容易揮發(fā)至煙塵中，特別是銅、鉛冶煉企業(yè)的煙塵含除有銅鉛外還含有多種有價金屬和砷的氧化物，國家將這種煙塵劃歸為i類危險廢物，必須由有資質(zhì)的、專業(yè)的再生資源綜合利用企業(yè)進行處置。根據(jù)國家對冶煉原料含砷的劃定標準，砷含量小于0.5％為原料允許標準，大于0.5％為危險物料，冶煉行業(yè)原料含砷易揮發(fā)至煙塵中，致使煙塵含砷高，再次利用砷含量就會更高，必須在冶煉前先脫砷。

凡是有資質(zhì)的專業(yè)的再生資源綜合利用企業(yè)均采用國家允許的富氧側(cè)吹還原爐冶煉方法對這種含砷物料進行加工，這些企業(yè)對含砷小于2％的煙塵或含砷的其他物料能勉強利用，由于采用常規(guī)的還原方法和技術(shù)操作條件，冶煉過程中砷再度揮發(fā)還是進入自產(chǎn)的煙灰中，循環(huán)使用使煙塵中的砷越來越高，含量高的達10-15％，由于含砷高對人體損害較大，因此對含砷煙塵談砷色變，操作工人只要知道含砷就辭工、就上訴國家安監(jiān)部門，對企業(yè)影響極大。為了解決砷高的危害，企業(yè)現(xiàn)在采用水洗脫砷的辦法除砷后再返回冶煉，方法是：

用熱水與含砷煙灰按3.5:1的比例在攪拌桶內(nèi)攪拌，由于砷的氧化物(即as2o3、as2o5)溶解于水中變成亞砷酸，經(jīng)過濾，濾渣返回冶煉，含亞砷酸的水溶液用石灰乳沉淀，生成砷酸鈣沉淀渣，再經(jīng)過濾后，將沉淀渣送按國家要求規(guī)劃的工業(yè)園區(qū)的危廢填埋場深埋，廢水返回使用(這個方法是國家含砷廢水處理的常規(guī)方法)。這種辦法雖然解決了砷煙塵或含砷物料的冶煉，但是存在下列嚴重隱患：

1、將煙塵中的砷變成砷酸鈣填埋，給后世子孫留下嚴重的污染隱患；

2、煙塵水洗每道工序粉塵對工人造成人體傷害(人體皮膚砷過敏)；

3、企業(yè)冶煉成本增加；

4、有害金屬砷沒有有效利用，將砷變?yōu)楫a(chǎn)品。

在進行脫砷之后，再進行下一步冶煉，其方法過程簡述如下：

含砷≥5％的煙塵進廠后用浸出槽先用60－80℃熱水攪拌洗滌3－4小時后用板框式壓濾機過濾，煙塵濾渣進入冶煉配料，采用富氧側(cè)吹還原爐熔煉；濾液用石灰乳在攪拌桶攪拌3－4小時后過濾，濾渣進工業(yè)園區(qū)危廢渣填埋場，洗水返回利用，其方法流程圖見圖1。

從圖1能夠看出，后續(xù)熔煉的方法流程操作復雜，不適于推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種含砷物料的熔煉方法及設(shè)備，所述含砷物料的熔煉方法，省略了熔煉前水洗過濾的步驟，并通過調(diào)整富氧還原熔煉的技術(shù)參數(shù)，直接對含砷物料進行富氧還原熔煉，得到砷鐵白冰銅作為后續(xù)的冶煉原材料，并節(jié)省了水洗脫砷的冶煉成本，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，同時也有效解決了砷的再揮發(fā)造成污染環(huán)境和對人體造成危害的技術(shù)難題。所述熔煉方法，省略了熔煉前水洗過濾的步驟，直接對含砷物料進行富氧還原熔煉極大地簡化了方法流程。

本發(fā)明的目的是提供一種含砷物料的熔煉方法。

本發(fā)明的再一目的是提供一種含砷物料的熔煉設(shè)備。

根據(jù)本發(fā)明的熔煉方法，所述熔煉方法包括以下步驟：

a、配料：收集含砷物料作為冶煉原料備用；

b、富氧還原熔煉：將焦炭和步驟a得到的含砷物料加入反應器中，向反應器中通入氧氣濃度為23-24％的富氧空氣，控制料面溫度為150-250℃，對所述含砷物料進行富氧還原熔煉；

c、收集砷鐵白冰銅：收集步驟b富氧還原熔煉得到的熔融渣，并將所述熔融渣保溫在1250-1300℃的保溫前床內(nèi)，靜置后分離收集得到砷鐵白冰銅。

根據(jù)本發(fā)明的熔煉方法，其中，步驟a中，將含砷物料進行篩分，將粒度小于30mm的含砷物料送壓磚工序壓磚后作為冶煉原料備用；粒度在30mm以上的含砷物料直接作為冶煉原料備用。

根據(jù)本發(fā)明的熔煉方法，其中，所述壓磚工序為：將含砷物料壓制成磚，每塊磚4-5kg，壓制后將磚自然干燥3-4天后作為冶煉原料備用。

根據(jù)本發(fā)明的熔煉方法，其中，步驟a中，所述含砷物料中各物質(zhì)重量百分比含量如下：水分10-12％、砷元素≤6％、二氧化硅10-12％、鐵元素22-23％、氧化鈣≤8％，余量為雜質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的熔煉方法，其中，步驟b中，富氧空氣的鼓風強度為26-28m³/m²min，鼓風壓力為29.6-30.0kpa。

根據(jù)本發(fā)明的熔煉方法，其中，步驟c中，富氧還原熔煉后，將熔融渣靜置分層后收集銅锍冰銅、砷鐵白冰銅和爐渣，將爐渣使用水淬后得到水淬渣。

根據(jù)本發(fā)明的熔煉方法，其中，收集富氧還原熔煉、熔融渣靜置分層和水淬爐渣產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)沉降、冷卻、除塵和脫硫后排放，收集除塵過程中得到的含砷鉛煙灰返回步驟a中作為冶煉原料，收集脫硫過程中得到石膏渣。

根據(jù)本發(fā)明的熔煉方法，其中，步驟b中，富氧還原熔煉過程中加入作為熔劑的石灰和/或鐵粉。

根據(jù)本發(fā)明的熔煉設(shè)備，其中，所述熔煉設(shè)備包括還原爐、還原爐渣流過橋和保溫前床，所述還原爐通過所述還原爐渣流過橋和所述保溫前床連通，其中：

所述還原爐包括爐缸、水套和煙氣通道，所述水套設(shè)置在所述爐缸上，所述煙氣通道與所述水套連通，所述煙氣通道的一端從所述水套的頂壁中部伸入到水套的內(nèi)部；所述水套的下部設(shè)有吹風口，所述水套的頂部設(shè)有加料口；

所述保溫前床包括保溫前床本體和保溫蓋，所述保溫蓋設(shè)置在所述保溫前床本體上，所述保溫前床本體的側(cè)壁上設(shè)置有液流渣槽和砷鐵白冰銅流槽，所述保溫蓋上設(shè)有燃氣噴嘴。

根據(jù)本發(fā)明的熔煉設(shè)備，其中，所述水套從下到上依次包括爐體風口水套、爐體上部水套和封料水套，所述爐體風口水套和爐體上部水套的高度之和為6500mm；所述吹風口設(shè)置在所述爐體風口水套的下部側(cè)壁上；所述煙氣通道的一端從所述封料水套的頂壁中部伸入到水套的內(nèi)部，并與所述爐體上部水套的頂部齊平。

根據(jù)本發(fā)明的熔煉設(shè)備，其中，所述熔煉設(shè)備還包括與所述吹風口連通的環(huán)形風管，所述環(huán)形風管盤設(shè)在所述水套的中部。

根據(jù)本發(fā)明的熔煉設(shè)備，其中，所述還原爐渣流過橋為虹吸通道。

根據(jù)本發(fā)明的熔煉設(shè)備，其中，所述熔煉設(shè)備還包括圓盤鑄錠機，所述圓盤鑄錠機設(shè)置在所述砷鐵白冰銅流槽的出口處下方。

根據(jù)本發(fā)明的熔煉設(shè)備，其中，所述圓盤鑄錠機包括鑄錠支架和鑄錠模，所述鑄錠模設(shè)置在所述鑄錠支架上。所述熔煉設(shè)備還包括加料平臺，所述加料平臺的頂部與所述爐體上部水套的頂部齊平。

根據(jù)本發(fā)明的熔煉設(shè)備，其中，所述熔煉設(shè)備還包括加料升降機，所述加料升降機緊貼所述加料平臺設(shè)置，所述加料升降機的最大提升高度與所述加料平臺的頂部高度相同。

根據(jù)本發(fā)明的熔煉設(shè)備，其中，所述煙氣通道的另一端為排空端，所述排空端設(shè)有尾氣處理裝置。另外，根據(jù)需要，所述煙氣通道還包括引風機。

根據(jù)本發(fā)明的熔煉設(shè)備，其中，所述爐缸的爐腹角為6.7°，所述吹風口與水平面的夾角為10.3°，所述吹風口距離所述爐缸的高度為350mm。

本發(fā)明中，富氧還原熔煉的原理為：

含砷物料中有色金屬再生資源中的銅、鉛、砷、銻、鐵等元素主要以其對應的氧化物形式存在，在反應器中，用焦炭做還原劑，鼓入富氧空氣，與一氧化碳(co)和赤熱的碳(c)還原，將其還原成金屬，反應如下：

ⅰ、氧化銅的還原反應：

cu2o+co→2cu+co2

cu2o+fes→cu2s+feo

2cu+fes＝cu2s+fe

ⅱ、造銅锍冰銅的過程：物料中少量fes和pbs與cu2s在熔融態(tài)的親和力較大而形成銅锍冰銅，即：

ncu2s+nfes+npbs→ncu2s.nfes.npbs(銅锍冰銅密度6.3-7)

ⅲ、氧化鉛的還原反應：

pbo+co→pb+co2

ⅳ、氧化砷的還原反應：

as2o3+2c0→2aso+2co2

aso+c0→as+co2

as2o5+3c→2as+co+2co2

ⅴ、其他氧化物(meo)的還原反應：meo+co→me+co2

ⅵ、造砷鐵白冰銅的過程：由于砷與鐵、銻在熔融態(tài)的親和力很大，因此還原的金屬砷、少量的銻、和鐵熔融成砷鐵白冰銅：

nas+nsb+nfe→nas.nsb.nfe(砷鐵冰銅密度7-7.3)

ⅶ、造爐渣過程：爐料中的脈石成分sio2、feo、cao、al2o3、mgo等在高溫熔化區(qū)熔融造渣，其過程：

nsio2+nfeo+ncao+nal2o3+nmgo→nfeo.ncao.nal2o3.nmgo.nsio2(爐渣密度3.5)

本申請的發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，還原氣氛隨著料柱的高低、氧化氣氛的濃度而變化，為了有效還原砷，本發(fā)明采取提高料柱(料柱越高焦炭層越多還原氣氛越強)、降低入爐的富氧濃度(爐內(nèi)富余的氧越少還原氣氛越強)的辦法來提高爐內(nèi)的還原氣氛，為了防止砷再次揮發(fā)我們采取減小鼓風強度(提高料柱同時也降低料面溫度)的方法來控制料面溫度。

本發(fā)明的方法技術(shù)就是采用提高料柱、降低富氧濃度、控制料面溫度在150-250℃的低溫條件下操作，使砷還原后不再揮發(fā)，造砷鐵白冰銅后經(jīng)過保溫前床沉淀分離，達到回收造砷白冰銅的目的。

本發(fā)明的有益效果為：

1、所述含砷物料的熔煉方法，省略了熔煉前水洗過濾的步驟，并通過調(diào)整富氧還原熔煉的技術(shù)參數(shù)，直接對含砷物料進行富氧還原熔煉，得到砷鐵白冰銅作為后續(xù)的冶煉原材料，并節(jié)省了水洗脫砷的冶煉成本，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，同時也有效解決了砷的再揮發(fā)造成污染環(huán)境和對人體造成危害的技術(shù)難題。所述熔煉方法，省略了熔煉前水洗過濾的步驟，直接對含砷物料進行富氧還原熔煉極大地簡化了方法流程。

2、將不同粒度的含砷物料篩分處理，有利于熔煉的順利進行。

3、所述含砷物料的熔煉設(shè)備，改進了還原爐中煙氣管道的設(shè)置，煙氣管道伸入水套中，當煙氣從煙氣管道中排出時，在煙氣管道一端的兩側(cè)形成負壓區(qū)域，而在負壓區(qū)域設(shè)置加料口，這樣在加料時不會存在對流，使得加料的操作更為方便安全。

4、在保溫前床本體上加設(shè)保溫蓋，同時采用噴燃氣保溫的方式，便于將保溫前床本體內(nèi)的溫度控制在1250－1300℃。

5、采用加高的水套，是為了控制料柱高度穩(wěn)定在6.5m，提高料柱后能夠增強還原氣氛，便于還原反應的進行。

6、采用虹吸的方式將熔融渣從還原爐轉(zhuǎn)入保溫前床，便于控制和實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

7、加料平臺和加料升降機方便加料操作，降低操作工人的勞動強度。

8、所述煙氣通道還包括引風機，引風機能夠?qū)煔獬槌觯瑫r在煙氣通道的一端形成負壓，便于通氣和加料。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中對含砷物料熔煉處理的方法流程圖；

圖2是本發(fā)明對含砷物料熔煉的方法流程圖；

圖3是本發(fā)明的熔煉設(shè)備的主視圖；

圖4是本發(fā)明的熔煉設(shè)備的左視圖；

圖5是圖4所示熔煉設(shè)備的a-a的剖視圖。

附圖標記

1-還原爐；11-爐缸；121-爐體風口水套；122-爐體上部水套；123-封料水套；13-煙氣通道；14-吹風口；15-加料口；16-環(huán)形風管；2-還原爐渣流過橋；3-保溫前床；31-保溫前床本體；32-保溫蓋；33-液流渣槽；34-砷鐵白冰銅流槽；35-燃氣噴嘴；41-鑄錠支架；42-鑄錠模；5-加料平臺；6-加料升降機。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

實施例1

一種含砷物料的熔煉方法，包括以下步驟：

a、配料：收集含砷物料，所述含砷物料中各物質(zhì)重量百分比含量如下：水分10％、砷元素≤6％、二氧化硅12％、鐵元素22％、氧化鈣≤8％，余量為雜質(zhì)；將含砷物料進行篩分，將粒度小于30mm的含砷物料送壓磚工序壓磚后作為冶煉原料備用；粒度在30mm以上的含砷物料直接作為冶煉原料備用作為冶煉原料備用；所述壓磚工序為：將含砷物料壓制成磚，每塊磚5kg，壓制后將磚自然干燥3天后作為冶煉原料備用；

b、富氧還原熔煉：將焦炭、熔劑和步驟a得到的含砷物料加入反應器中，所述熔劑為石灰；向反應器中通入氧氣濃度為24％的富氧空氣，富氧空氣的鼓風強度為26m³/m^2。min，鼓風壓力為30.0kpa；控制料面溫度為150℃，對所述含砷物料進行富氧還原熔煉；

c、收集砷鐵白冰銅：收集步驟b富氧還原熔煉得到的熔融渣，并將所述熔融渣保溫在1300℃的保溫前床內(nèi)，靜置分層后收集銅锍冰銅、砷鐵白冰銅和爐渣，其中，當冰銅深度500mm深時，開始放銅锍冰銅；將爐渣使用水淬后得到水淬渣；

d、收集富氧還原熔煉、熔融渣靜置分層和水淬爐渣產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)沉降、冷卻、除塵和脫硫后排放，收集除塵過程中得到的含砷鉛煙灰返回步驟a中作為冶煉原料，收集脫硫過程中得到石膏渣。

實施例2

一種含砷物料的熔煉方法，包括以下步驟：

a、配料：收集含砷物料，所述含砷物料中各物質(zhì)重量百分比含量如下：水分12％、砷元素≤6％、二氧化硅10％、鐵元素23％、氧化鈣≤8％，余量為雜質(zhì)；將含砷物料進行篩分，將粒度小于30mm的含砷物料送壓磚工序壓磚后作為冶煉原料備用；粒度在30mm以上的含砷物料直接作為冶煉原料備用作為冶煉原料備用；所述壓磚工序為：將含砷物料壓制成磚，每塊磚4kg，壓制后將磚自然干燥4天后作為冶煉原料備用；

b、富氧還原熔煉：將焦炭、熔劑和步驟a得到的含砷物料加入反應器中，所述熔劑為鐵粉；向反應器中通入氧氣濃度為23％的富氧空氣，富氧空氣的鼓風強度為28m³/m^2。min，鼓風壓力為29.6kpa；控制料面溫度為250℃，對所述含砷物料進行富氧還原熔煉；

c、收集砷鐵白冰銅：收集步驟b富氧還原熔煉得到的熔融渣，并將所述熔融渣保溫在1250℃的保溫前床內(nèi)，靜置分層后收集銅锍冰銅、砷鐵白冰銅和爐渣，其中，當冰銅深度600mm深時，開始放銅锍冰銅；將爐渣使用水淬后得到水淬渣；

d、收集富氧還原熔煉、熔融渣靜置分層和水淬爐渣產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)沉降、冷卻、除塵和脫硫后排放，收集除塵過程中得到的含砷鉛煙灰返回步驟a中作為冶煉原料，收集脫硫過程中得到石膏渣。

實施例3

一種含砷物料的熔煉方法，包括以下步驟：

a、配料：收集含砷物料，所述含砷物料中各物質(zhì)重量百分比含量如下：水分11％、砷元素≤6％、二氧化硅11％、鐵元素22.5％、氧化鈣≤8％，余量為雜質(zhì)；將含砷物料進行篩分，將粒度小于30mm的含砷物料送壓磚工序壓磚后作為冶煉原料備用；粒度在30mm以上的含砷物料直接作為冶煉原料備用作為冶煉原料備用；所述壓磚工序為：將含砷物料壓制成磚，每塊磚4.5kg，壓制后將磚自然干燥3天后作為冶煉原料備用；

b、富氧還原熔煉：將焦炭、熔劑和步驟a得到的含砷物料加入反應器中，所述熔劑為石灰和/或鐵粉；向反應器中通入氧氣濃度為23.5％的富氧空氣，富氧空氣的鼓風強度為27m³/m^2。min，鼓風壓力為29.8kpa；控制料面溫度為200℃，對所述含砷物料進行富氧還原熔煉；

c、收集砷鐵白冰銅：收集步驟b富氧還原熔煉得到的熔融渣，并將所述熔融渣保溫在1275℃的保溫前床內(nèi)，靜置分層后收集銅锍冰銅、砷鐵白冰銅和爐渣，其中，當冰銅深度550mm深時，開始放銅锍冰銅；將爐渣使用水淬后得到水淬渣；

d、收集富氧還原熔煉、熔融渣靜置分層和水淬爐渣產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)沉降、冷卻、除塵和脫硫后排放，收集除塵過程中得到的含砷鉛煙灰返回步驟a中作為冶煉原料，收集脫硫過程中得到石膏渣。

對比例1

本發(fā)明的熔煉方法與現(xiàn)有技術(shù)的差別如表1所示。

表1.本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)技術(shù)參數(shù)對比表

從表1能夠看出，本發(fā)明所述的熔煉方法，不僅流程簡單，還有銅、砷收率高，廢氣中砷含量低的優(yōu)點。

實施例4

一種含砷物料的熔煉設(shè)備，包括還原爐1、還原爐渣流過橋2和保溫前床3，所述還原爐1通過所述還原爐渣流過橋2和所述保溫前床3連通，其中：

所述還原爐1包括爐缸11、水套和煙氣通道13，所述水套設(shè)置在所述爐缸11上，所述煙氣通道13與所述水套連通，所述煙氣通道13的一端從所述水套的頂壁中部伸入到水套的內(nèi)部；所述水套的下部設(shè)有吹風口14，所述水套的頂部設(shè)有加料口15；

所述保溫前床3包括保溫前床本體31和保溫蓋32，所述保溫蓋32設(shè)置在所述保溫前床本體31上，所述保溫前床本體31的側(cè)壁上設(shè)置有液流渣槽33和砷鐵白冰銅流槽34，所述保溫蓋32上設(shè)有燃氣噴嘴35。在保溫前床本體31上加設(shè)保溫蓋32，同時采用噴燃氣保溫的方式，便于將保溫前床本體31內(nèi)的溫度控制在1250－1300℃。

所述含砷物料的熔煉設(shè)備，改進了還原爐1中煙氣管道的設(shè)置，煙氣管道伸入水套中，當煙氣從煙氣管道中排出時，在煙氣管道一端的兩側(cè)形成負壓區(qū)域，而在負壓區(qū)域設(shè)置加料口15，這樣在加料時不會存在對流，使得加料的操作更為方便安全。采用加高的水套，是為了控制料柱高度穩(wěn)定在6.5m，提高料柱后能夠增強還原氣氛，便于還原反應的進行。

所述水套從下到上依次包括爐體風口水套121、爐體上部水套122和封料水套123，所述爐體風口水套121和爐體上部水套122的高度之和為6500mm；所述吹風口14設(shè)置在所述爐體風口水套121的下部側(cè)壁上；所述煙氣通道13的一端從所述封料水套123的頂壁中部伸入到水套的內(nèi)部，并與所述爐體上部水套122的頂部齊平。

為便于向還原爐1中吹富氧空氣，所述熔煉設(shè)備還包括與所述吹風口14連通的環(huán)形風管16，所述環(huán)形風管16盤設(shè)在所述水套的中部。

所述還原熔渣流過橋2，將熔融渣從還原爐1轉(zhuǎn)入保溫前床3，便于沉淀分離控制和實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

所述熔煉設(shè)備還包括圓盤鑄錠機，所述圓盤鑄錠機設(shè)置在所述砷鐵白冰銅流槽34的出口處下方。所述圓盤鑄錠機包括鑄錠支架41和鑄錠模42，所述鑄錠模42設(shè)置在所述鑄錠支架41上。

所述熔煉設(shè)備還包括加料平臺5和加料升降機6，所述加料平臺5的頂部與所述爐體上部水套122的頂部齊平。所述加料升降機6緊貼所述加料平臺5設(shè)置，所述加料升降機6的最大提升高度與所述加料平臺5的頂部高度相同。加料平臺5和加料升降機6方便加料操作，降低操作工人的勞動強度。

所述煙氣通道13的另一端為排空端，所述排空端設(shè)有尾氣處理裝置。另外，根據(jù)需要，所述煙氣通道13還包括引風機。引風機能夠?qū)煔獬槌?，同時在煙氣通道13的一端形成負壓，便于通氣和加料。

所述爐缸11的爐腹角為6.7°，所述吹風口14與水平面的夾角為10.3°，所述吹風口14距離所述爐缸11的高度為350mm。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。