大型工業(yè)化再生資源和生物質(zhì)混煉生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及再生能源領(lǐng)域，具體涉及大型工業(yè)化再生資源和生物質(zhì)混煉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述生產(chǎn)設(shè)備由進(jìn)料系統(tǒng)、裂解筒體、油氣分離器和沉渣池構(gòu)成，所述裂解筒體由進(jìn)料固定筒、回轉(zhuǎn)裂解筒、除渣固定筒組合構(gòu)成，其中所述回轉(zhuǎn)裂解筒由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述回轉(zhuǎn)裂解筒一端與所述進(jìn)料固定筒連通，所述進(jìn)料固定筒與所述進(jìn)料系統(tǒng)連通，所述回轉(zhuǎn)裂解筒的另一端與所述除渣固定筒連通，所述除渣固定筒與所述除渣池相連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：可自動(dòng)進(jìn)出料，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，滿足大型工業(yè)化的生產(chǎn)要求。
【專利說(shuō)明】大型工業(yè)化再生資源和生物質(zhì)混煉生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及再生能源領(lǐng)域，具體涉及大型工業(yè)化再生資源和生物質(zhì)混煉生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在在石油、天然氣等不可再生化石資源瀕臨枯竭以及環(huán)境污染日益嚴(yán)重的今天，能源需求與環(huán)境保護(hù)成為當(dāng)今世界的兩大主題。中國(guó)的生活垃圾數(shù)量巨大，在較發(fā)達(dá)城市中，廢棄塑料占垃圾總質(zhì)量的8% _15%，體積分?jǐn)?shù)達(dá)到30%左右。廢塑料的傳統(tǒng)處理方法是填埋法和焚燒法，但由此造成了占用耕地、污染水源及排放大量廢氣等一系列問(wèn)題。而熱裂解等熱化學(xué)回收法將廢塑料轉(zhuǎn)化為化學(xué)品或燃料油等有價(jià)值的石化產(chǎn)品，不僅解決了廢塑料的污染問(wèn)題，還可在相當(dāng)程度上緩解能源緊缺問(wèn)題，因此得到了世界各國(guó)的高度關(guān)注。然而單獨(dú)進(jìn)行塑料裂解制油尚有一些不足，反應(yīng)條件較為苛刻、所需溫度較高、能耗較大。
[0003]目前，用于熱裂解反應(yīng)的設(shè)備主要有兩大類:一類是靜置設(shè)備，該類設(shè)備在裂解反應(yīng)爐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，通過(guò)攪拌使得物料翻動(dòng)、混合以及排出物料的效果，其缺點(diǎn)是由于反應(yīng)爐保持靜置，所以受到加熱裝置的加熱區(qū)域保持不變，所以導(dǎo)致該區(qū)域的線膨脹程度不可預(yù)測(cè)，同時(shí)物料不能受到均勻受熱，且溫度上升也慢；另一類是回轉(zhuǎn)爐，由于回轉(zhuǎn)爐能對(duì)物料起到翻動(dòng)、混合的效果，因而物料在其中受熱均勻，所以回轉(zhuǎn)爐的效果優(yōu)于靜置設(shè)備，工業(yè)化設(shè)備大多選用回轉(zhuǎn)爐。
[0004]中國(guó)實(shí)用新型專利200420063675.2和01279258.6分別公開(kāi)了一種靜置式的臥式裂解反應(yīng)爐，在反應(yīng)爐內(nèi)分別設(shè)置有攪拌器，最多兩個(gè)油氣出口設(shè)置于反應(yīng)爐的上方，藉由油氣出口與裂解爐之間的壓差收集油氣，但此類反應(yīng)爐除了具有上述靜置設(shè)備所有的缺點(diǎn)之外，還會(huì)因?yàn)槲锪显谕耆呀馇熬鸵呀?jīng)經(jīng)過(guò)該油氣出口，所以當(dāng)完全裂解后的物料所產(chǎn)生的油氣在油氣出口的后段時(shí)，無(wú)法及時(shí)收集從而造成反應(yīng)爐的壓力增大，增加危險(xiǎn)。中國(guó)發(fā)明專利102827626A公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)爐，該回轉(zhuǎn)爐采用陣列的擺放結(jié)構(gòu)，在增加了混煉處理量的同時(shí)，又解決了不同位置回轉(zhuǎn)爐的受熱不均問(wèn)題，但油氣出口具備同樣的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了大型工業(yè)化再生資源和生物質(zhì)混煉生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備采用超大容積的回轉(zhuǎn)裂解筒作為熱裂解反應(yīng)爐，通過(guò)在回轉(zhuǎn)裂解筒內(nèi)設(shè)置保持靜止的取氣中心管取氣，使得回轉(zhuǎn)裂解筒內(nèi)的物料既能隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)而均勻受熱，同時(shí)裂解出的油氣可由取氣中心管上開(kāi)設(shè)的取氣孔收集，提高了生產(chǎn)效率，回轉(zhuǎn)裂解筒以取氣中心管為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，提高筒體穩(wěn)定性。
[0006]本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成:
[0007]一種大型工業(yè)化再生資源和生物質(zhì)混煉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述生產(chǎn)設(shè)備由進(jìn)料系統(tǒng)、裂解筒體、油氣分離器和沉渣池構(gòu)成，所述裂解筒體由進(jìn)料固定筒、回轉(zhuǎn)裂解筒、除渣固定筒組合構(gòu)成，其中所述回轉(zhuǎn)裂解筒由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述回轉(zhuǎn)裂解筒一端與所述進(jìn)料固定筒連通，所述進(jìn)料固定筒與所述進(jìn)料系統(tǒng)連通，所述回轉(zhuǎn)裂解筒的另一端與所述除渣固定筒連通，所述除渣固定筒與所述除渣池相連通；位于所述回轉(zhuǎn)裂解筒中設(shè)置有取氣中心管，所述取氣中心管的一端貫穿伸出于所述裂解筒體外側(cè)并與所述油氣分離器連通，所述取氣中心管位于所述回轉(zhuǎn)裂解筒內(nèi)的部分管段由固定于所述回轉(zhuǎn)裂解筒內(nèi)壁上的支撐架定位支撐，該部分管段表面開(kāi)設(shè)有取氣孔。
[0008]所述回轉(zhuǎn)裂解筒下方支承有若干導(dǎo)輪座，所述回轉(zhuǎn)裂解筒與所述導(dǎo)輪座之間構(gòu)成滾動(dòng)配合；所述導(dǎo)輪座相對(duì)于所述回轉(zhuǎn)裂解筒，沿其軸向位置可調(diào)，所述導(dǎo)輪座的高度可調(diào)。
[0009]若干所述導(dǎo)輪座沿所述回轉(zhuǎn)裂解筒的軸向間隔布置，所述導(dǎo)輪座的軸向位置可調(diào)是指，若干所述導(dǎo)輪座固定支承于一導(dǎo)軌之上，所述導(dǎo)軌可沿所述回轉(zhuǎn)裂解筒軸向移動(dòng)；所述導(dǎo)輪座由導(dǎo)輪與導(dǎo)輪支架構(gòu)成，所述導(dǎo)輪座的高度可調(diào)是指所述導(dǎo)輪支架的高度可調(diào)，所述導(dǎo)輪裝配于所述導(dǎo)輪支架之上，所述導(dǎo)輪支架固定支承于所述導(dǎo)軌之上。
[0010]所述回轉(zhuǎn)裂解筒對(duì)所述取氣中心管的定位支撐是沿所述取氣中心管軸向間隔設(shè)置支撐架，所述支撐架至少采用三點(diǎn)支撐，即在所述回轉(zhuǎn)裂解筒的內(nèi)壁上固定設(shè)置至少三根支撐柱構(gòu)成所述支撐架，至少三根所述支撐柱沿所述取氣中心管的軸向圓周陣列分布，所述支撐柱的一端固定設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)裂解筒的內(nèi)壁，另一端與所述取氣中心管構(gòu)成滑動(dòng)配合。
[0011]所述三點(diǎn)支撐中的點(diǎn)支撐指的是圓弧面支撐，即所述支撐柱的支撐面為與所述取氣中心管外弧面匹配的弧面。
[0012]所述取氣中心管外弧面上具有外設(shè)滑道，所述外設(shè)滑道為所述支撐面的滑動(dòng)滑道。
[0013]所述進(jìn)料系統(tǒng)包括料倉(cāng)、密閉料斗、螺旋進(jìn)料機(jī)，所述料倉(cāng)通過(guò)上料輸送帶與所述密閉料斗相連，所述密閉料斗下方與所述螺旋進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料螺桿連通，所述進(jìn)料螺桿連通有進(jìn)料口 I，所述進(jìn)料螺桿的輸出端與所述進(jìn)料固定筒相連通，所述進(jìn)料固定筒上連通有進(jìn)料口 II。
[0014]所述回轉(zhuǎn)裂解筒內(nèi)設(shè)置有若干螺旋進(jìn)料導(dǎo)流板，所述螺旋進(jìn)料導(dǎo)流板的高度、螺距與所述取氣孔于所述取氣中心管上的布置位置呈對(duì)應(yīng)關(guān)系。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:可自動(dòng)進(jìn)出料，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，滿足大型工業(yè)化的生產(chǎn)要求；裂解過(guò)程中，回轉(zhuǎn)筒勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，筒內(nèi)物料受熱均勻；中心取氣管與回轉(zhuǎn)裂解筒之間的布局合體，收氣效果好；生產(chǎn)率高，年處理量大；方便安裝維護(hù)；由于采用連續(xù)化生產(chǎn)故油品質(zhì)量穩(wěn)定；實(shí)時(shí)監(jiān)控筒內(nèi)爆炸極限,安全性好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:
[0018]如圖1所示，圖中標(biāo)記1-21分別為:料倉(cāng)1、上料輸送帶2、密閉料斗3、進(jìn)料螺桿4、進(jìn)料口( I )5、進(jìn)料口(II) 6、進(jìn)料固定筒7、傳動(dòng)齒輪8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、回轉(zhuǎn)裂解筒10、支撐架11、取氣孔12、導(dǎo)輪座13、導(dǎo)輪14、導(dǎo)輪支架15、取氣中心管16、除渣固定筒17、油氣分離器18、沉渣池19、支撐柱20、風(fēng)帽21。
[0019]實(shí)施例:如圖1所示，本實(shí)施例中的大型工業(yè)化再生材料和生物質(zhì)材料混煉生產(chǎn)設(shè)備包括進(jìn)料系統(tǒng)、裂解筒體、油氣分離器18以及沉渣池19構(gòu)成。進(jìn)料系統(tǒng)將由再生材料和生物質(zhì)材料混合構(gòu)成的物料輸送進(jìn)裂解筒體內(nèi)，該物料在裂解筒體內(nèi)熱裂解成油氣以及料渣，其中油氣由油氣分離器18收集并進(jìn)行可燃?xì)夂陀蜌獾姆蛛x，料渣由沉渣池19回收。
[0020]進(jìn)料系統(tǒng)主要由料倉(cāng)1、密閉料斗3、進(jìn)料螺桿4構(gòu)成，其中料倉(cāng)I為作為原料的再生材料的存儲(chǔ)室，料倉(cāng)I通過(guò)上料輸送帶2連接密閉料斗3，密閉料斗3的下方與螺桿進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料螺桿4配合連接。進(jìn)料螺桿4上還設(shè)置有生物質(zhì)材料的進(jìn)料口( I )5，進(jìn)料螺桿4的輸出端與進(jìn)料固定筒7相連通。作為裂解筒體一部分的進(jìn)料固定筒7上開(kāi)設(shè)有生物質(zhì)材料的進(jìn)料口( II) 6。進(jìn)料口( I ) 5以及進(jìn)料口( II) 6處都保證無(wú)氧密封，以保證進(jìn)料系統(tǒng)無(wú)氧供料。
[0021]進(jìn)料系統(tǒng)在工作時(shí)，料倉(cāng)I內(nèi)存儲(chǔ)的再生材料由上料輸送帶2輸送至密閉料斗3內(nèi)，密閉料斗3在儲(chǔ)滿再生材料之后進(jìn)行抽真空直至其達(dá)到真空密閉。當(dāng)密閉料斗3內(nèi)部達(dá)到真空后,其內(nèi)部存放的再生材料由進(jìn)料螺桿4輸送至進(jìn)料固定筒7內(nèi)，此時(shí)由于進(jìn)料螺桿4上連通有生物質(zhì)材料的進(jìn)料口( I )5，所以進(jìn)料螺桿4實(shí)質(zhì)上是將再生材料與生物質(zhì)材料相混合并輸送至進(jìn)料固定筒7內(nèi)，可避免再生材料在進(jìn)料螺桿4的輸送中產(chǎn)生氣泡。進(jìn)料固定筒7上開(kāi)設(shè)的進(jìn)料口(II) 6用以添加生物質(zhì)材料，使其在物料中的重量百分比達(dá)到要求，即從進(jìn)料口( I ) 5與進(jìn)料口(II) 6中兩次添加的生物質(zhì)材料的重量之和滿足物料中所占比重要求。在實(shí)際運(yùn)用中，當(dāng)再生材料的組分內(nèi)含有生物質(zhì)材料時(shí)，進(jìn)料口( I )5以及進(jìn)料口(II) 6可以選擇性地根據(jù)生物質(zhì)材料的組分要求進(jìn)行相應(yīng)的添加或者不添加。
[0022]裂解筒體由進(jìn)料固定筒7、回轉(zhuǎn)裂解筒10和除渣固定筒17構(gòu)成，其中進(jìn)料固定筒7與回轉(zhuǎn)裂解筒10的一端連通，回轉(zhuǎn)裂解筒10的另一端與所述除渣固定筒17構(gòu)成連通，上述三者同軸布置?；剞D(zhuǎn)裂解筒10外圍套裝有一傳動(dòng)齒輪8，傳動(dòng)齒輪8通過(guò)齒輪嚙合與驅(qū)動(dòng)電機(jī)9構(gòu)成傳動(dòng)配合,使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)9通過(guò)傳動(dòng)齒輪8的傳動(dòng)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)裂解筒10旋轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)裂解筒10下方由沿其筒體軸向間隔設(shè)置的若干導(dǎo)輪座13支撐，其中導(dǎo)輪座13由導(dǎo)輪14和導(dǎo)輪支座15構(gòu)成，導(dǎo)輪14裝配于導(dǎo)輪支座15上，導(dǎo)輪支座15固定支承于一導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌可沿回轉(zhuǎn)裂解筒10軸向移動(dòng)，以在回轉(zhuǎn)裂解筒10軸向變形伸縮時(shí)調(diào)整導(dǎo)輪座13的位置保持回轉(zhuǎn)裂解筒10水平；導(dǎo)輪支座15可在其高度方向上進(jìn)行調(diào)整，以在有基礎(chǔ)沉降或其它因素造成的變形時(shí)保持回轉(zhuǎn)裂解筒10的水平?；剞D(zhuǎn)裂解筒10內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)流板，導(dǎo)流板使物料產(chǎn)生定向流動(dòng)依次經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)裂解筒10內(nèi)的加熱段、熔融裂解段以及固渣段。回轉(zhuǎn)裂解筒10中設(shè)置有一取氣中心管16，取氣中心管16與回轉(zhuǎn)裂解筒10同軸，其一端貫穿伸出于除渣固定筒17的外側(cè)并與油氣分離器18構(gòu)成連通?；剞D(zhuǎn)裂解筒10對(duì)取氣中心管16的定位支撐是沿取氣中心管16的軸向間隔設(shè)置支撐架11，該支撐架11為由三根支撐柱20構(gòu)成的三點(diǎn)支撐，三根支撐柱20沿取氣中心管16的軸向圓周陣列分布，支撐柱20的一端固定設(shè)置于回轉(zhuǎn)裂解筒10的內(nèi)壁，另一端與取氣中心管16構(gòu)成滑動(dòng)配合，使得取氣中心管16在保持靜止時(shí)，回轉(zhuǎn)裂解筒10以取氣中心管16為轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)。取氣中心管16位于回轉(zhuǎn)裂解筒10內(nèi)的部分管段表面開(kāi)設(shè)有四個(gè)取氣孔12，用以收集物料裂解后產(chǎn)生的油氣。除渣固定筒17下部具有一與沉渣池19連通的開(kāi)口，以排出物料完全裂解后剩余的料渣。
[0023]裂解筒體在工作時(shí)，回轉(zhuǎn)裂解筒10由驅(qū)動(dòng)電機(jī)9驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)進(jìn)料固定筒7內(nèi)的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)裂解筒10時(shí)，先到達(dá)回轉(zhuǎn)裂解筒10中的加熱段，此時(shí)物料得到加熱并通過(guò)導(dǎo)流板以一定的流速進(jìn)入熔融裂解段；在熔融裂解段中的物料開(kāi)始裂解產(chǎn)生油氣，此時(shí)油氣由取氣中心管16沿其延伸方向3/4處的取氣孔12收集，即該取氣孔的位置正位于物料開(kāi)始裂解產(chǎn)生油氣處，為了保證油氣的完整收集取氣中心管16沿其延伸方向最外側(cè)的取氣孔12正位于物料完全裂解的位置，取氣孔12將收集的油氣通向油氣分離器18 ;當(dāng)物料從熔融裂解段流至固渣段時(shí)，物料完全裂解后剩余料渣，該料渣便通過(guò)固定除渣筒17排出至沉渣池19內(nèi)。
[0024]本實(shí)施例在具體實(shí)施時(shí):導(dǎo)流板采用螺旋進(jìn)料導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板的螺距由物料融熔裂解所需要的時(shí)間決定，同時(shí)也就造成了螺旋進(jìn)料導(dǎo)流板的高度、螺距與取氣孔12在取氣中心管16上的布置位置呈相對(duì)應(yīng)關(guān)系，即螺旋進(jìn)料導(dǎo)流板需采用固定高度和螺距的導(dǎo)流板，以保證物料在一定的時(shí)間、一定的量按要求進(jìn)入融熔裂解段，以使物料開(kāi)始裂解產(chǎn)生油氣處正好位于取氣中心管16上3/4處的取氣孔12 ;在熔融裂解段內(nèi)，根據(jù)物料融熔和堆積比的變化，改變導(dǎo)流板高度和螺距以保證最外側(cè)取氣孔12正位于物料完全裂解的位置。
[0025]支撐柱20對(duì)取氣中心管16的三點(diǎn)支撐中的點(diǎn)支撐指的是弧面支撐，即支撐柱20的支撐面為與取氣中心管16外弧面匹配的弧面，該支撐面采用成型石墨。取氣中心管16的外弧面上設(shè)有滑道，每個(gè)滑道與支撐架11的支撐位置相對(duì)應(yīng)，將支撐柱20上作為滑動(dòng)支點(diǎn)的成型石墨與滑道相接觸且構(gòu)成滑動(dòng)配合，其中該滑道的寬度大于成型石墨的寬度。此外，利用成型石墨以及滑道的彈性可避免支撐面由于取氣中心管16的受熱形變而造成支撐面由弧面變?yōu)辄c(diǎn)，從而導(dǎo)致支撐面破損；利用成型石墨與滑道之間的滑動(dòng)配合，既使得支撐架11對(duì)取氣中心管16的支撐效果得到提高，同時(shí)回轉(zhuǎn)裂解筒10相對(duì)取氣中心管16的轉(zhuǎn)動(dòng)也更穩(wěn)定。
[0026]取氣中心管16上開(kāi)設(shè)的取氣孔12可采用風(fēng)帽21以及濾網(wǎng)來(lái)阻隔物料、料渣通過(guò)取氣孔12進(jìn)入取氣中心管16內(nèi)，該濾網(wǎng)固定裝配于取氣孔12內(nèi)，風(fēng)帽21以三點(diǎn)支撐的形式固定設(shè)置于取氣孔12上方。
[0027]取氣中心管16的管體內(nèi)部有對(duì)回轉(zhuǎn)裂解筒10內(nèi)各種工況的監(jiān)控線路，將在線信號(hào)傳輸至主控中心，進(jìn)行自動(dòng)控制、信息匯總和數(shù)據(jù)分析反饋，以嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)制度進(jìn)行，尤其要實(shí)時(shí)監(jiān)控爆炸極限、采取預(yù)案措施，使生產(chǎn)順利進(jìn)行。
[0028]本實(shí)施例應(yīng)用于某工廠的混煉生產(chǎn)之中，該工廠采用再生材料中的廢塑料PP和PE摻入部分作為生物質(zhì)材料的植物浙青混合煉油，產(chǎn)品為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的可燃?xì)?、汽油和柴油。該廠年處理原料400萬(wàn)噸，共有15條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線的熱裂解系統(tǒng)均采用本實(shí)施例中的生產(chǎn)工藝?；剞D(zhuǎn)裂解筒10的筒體直徑5.5米，長(zhǎng)度160米，每個(gè)回轉(zhuǎn)裂解筒10年處理混合原料約26萬(wàn)噸，可制成3.9萬(wàn)噸的可燃?xì)狻?.92萬(wàn)噸的汽油、13.52萬(wàn)噸的柴油，物料轉(zhuǎn)化率達(dá)到93.62%。
【權(quán)利要求】
1.一種大型工業(yè)化再生資源和生物質(zhì)混煉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述生產(chǎn)設(shè)備由進(jìn)料系統(tǒng)、裂解筒體、油氣分離器和沉渣池構(gòu)成，所述裂解筒體由進(jìn)料固定筒、回轉(zhuǎn)裂解筒、除渣固定筒組合構(gòu)成，其中所述回轉(zhuǎn)裂解筒由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述回轉(zhuǎn)裂解筒一端與所述進(jìn)料固定筒連通，所述進(jìn)料固定筒與所述進(jìn)料系統(tǒng)連通，所述回轉(zhuǎn)裂解筒的另一端與所述除渣固定筒連通，所述除渣固定筒與所述除渣池相連通；位于所述回轉(zhuǎn)裂解筒中設(shè)置有取氣中心管，所述取氣中心管的一端貫穿伸出于所述裂解筒體外側(cè)并與所述油氣分離器連通，所述取氣中心管位于所述回轉(zhuǎn)裂解筒內(nèi)的部分管段由固定于所述回轉(zhuǎn)裂解筒內(nèi)壁上的支撐架定位支撐，該部分管段表面開(kāi)設(shè)有取氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型工業(yè)化再生資源和生物質(zhì)混煉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)裂解筒下方支承有若干導(dǎo)輪座，所述回轉(zhuǎn)裂解筒與所述導(dǎo)輪座之間構(gòu)成滾動(dòng)配合；所述導(dǎo)輪座相對(duì)于所述回轉(zhuǎn)裂解筒，沿其軸向位置可調(diào)，所述導(dǎo)輪座的高度可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型工業(yè)化再生資源和生物質(zhì)混煉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:若干所述導(dǎo)輪座沿所述回轉(zhuǎn)裂解筒的軸向間隔布置，所述導(dǎo)輪座的軸向位置可調(diào)是指，若干所述導(dǎo)輪座固定支承于一導(dǎo)軌之上，所述導(dǎo)軌可沿所述回轉(zhuǎn)裂解筒軸向移動(dòng)；所述導(dǎo)輪座由導(dǎo)輪與導(dǎo)輪支架構(gòu)成，所述導(dǎo)輪座的高度可調(diào)是指所述導(dǎo)輪支架的高度可調(diào)，所述導(dǎo)輪裝配于所述導(dǎo)輪支架之上，所述導(dǎo)輪支架固定支承于所述導(dǎo)軌之上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型工業(yè)化再生資源和生物質(zhì)混煉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)裂解筒對(duì)所述取氣中心管的定位支撐是沿所述取氣中心管軸向間隔設(shè)置支撐架，所述支撐架至少采用三點(diǎn)支撐，即在所述回轉(zhuǎn)裂解筒的內(nèi)壁上固定設(shè)置至少三根支撐柱構(gòu)成所述支撐架，至少三根所述支撐柱沿所述取氣中心管的軸向圓周陣列分布，所述支撐柱的一端固定設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)裂解筒的內(nèi)壁，另一端與所述取氣中心管構(gòu)成滑動(dòng)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大型工業(yè)化再生資源和生物質(zhì)混煉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述三點(diǎn)支撐中的點(diǎn)支撐指的是圓弧面支撐，即所述支撐柱的支撐面為與所述取氣中心管外弧面匹配的弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大型工業(yè)化再生資源和生物質(zhì)混煉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述取氣中心管外弧面上具有外設(shè)滑道，所述外設(shè)滑道為所述支撐面的滑動(dòng)滑道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型工業(yè)化再生資源和生物質(zhì)混煉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)料系統(tǒng)包括料倉(cāng)、密閉料斗、螺旋進(jìn)料機(jī)，所述料倉(cāng)通過(guò)上料輸送帶與所述密閉料斗相連，所述密閉料斗下方與所述螺旋進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料螺桿連通，所述進(jìn)料螺桿連通有進(jìn)料口 I，所述進(jìn)料螺桿的輸出端與所述進(jìn)料固定筒相連通，所述進(jìn)料固定筒上連通有進(jìn)料口 II。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型工業(yè)化再生資源和生物質(zhì)混煉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)裂解筒內(nèi)設(shè)置有若干螺旋進(jìn)料導(dǎo)流板，所述螺旋進(jìn)料導(dǎo)流板的高度、螺距與所述取氣孔于所述取氣中心管上的布置位置呈對(duì)應(yīng)關(guān)系。
【文檔編號(hào)】B29B7/02GK203792556SQ201420030169
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月18日
【發(fā)明者】韓秀琴, 郭劍波, 楊祚明, 劉洋 申請(qǐng)人:天津千江新能源科技有限公司