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一種鋼渣轉(zhuǎn)化為再生資源的系統(tǒng)的制作方法

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一種鋼渣轉(zhuǎn)化為再生資源的系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型是一種鋼渣轉(zhuǎn)化為再生資源的系統(tǒng),包括鋼渣粉化體系、渣鋼分離體系和尾渣深加工體系,其中:該鋼渣粉化體系包括脫硫渣設(shè)備、轉(zhuǎn)爐渣設(shè)備和鑄余渣設(shè)備以及與之分別相連通的?;越庠O(shè)備;該渣鋼分離體系承接該?;越庠O(shè)備并包括翻轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備、磁選機(jī)、破碎機(jī)、棒磨機(jī)和篩分/磁選設(shè)備及其各機(jī)構(gòu)通往的置料設(shè)備;該尾渣深加工體系承接所述細(xì)粒尾渣裝置并包括烘干機(jī)構(gòu)、粗磨機(jī)構(gòu)、細(xì)磨機(jī)構(gòu)和第一、第二風(fēng)選機(jī)構(gòu)以及第一、第二磁選機(jī)構(gòu)和鋼渣微粉槽,藉由該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的結(jié)合實(shí)現(xiàn)了清潔、環(huán)保以及縮減占地空間的鋼渣轉(zhuǎn)化為再生資源系統(tǒng)的設(shè)計(jì)構(gòu)造。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋼渣轉(zhuǎn)化為再生資源的系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】,尤指一種鋼渣轉(zhuǎn)化為再生資源的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金鋼渣是鋼鐵冶煉過(guò)程中的必然產(chǎn)物,根據(jù)各個(gè)鋼鐵廠生產(chǎn)水平的不同,煉I噸鋼大約會(huì)產(chǎn)生130kg的鋼渣,按照這個(gè)比例計(jì)算,我國(guó)的鋼渣量已年過(guò)9000萬(wàn)噸,如不充分利用,將成為廢棄資源。
[0003]鋼渣含有8~10%的廢鋼,如果鋼渣不加處理,這部分含鐵資源就會(huì)白白流失,而與之相對(duì)應(yīng)的是我國(guó)鐵礦石自給量不足50%,每年需花巨資進(jìn)口,同時(shí)尾渣排放若不綜合處理利用也會(huì)給環(huán)境造成嚴(yán)重危害,破壞土壤植被結(jié)構(gòu),污染空氣與水體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的主要目的在于提供一種清潔、環(huán)保、縮減占地空間以及廢舊資源回收利用的鋼渣轉(zhuǎn)化為再生資源的系統(tǒng)及其方法。
[0005]為達(dá)成上述目的,本發(fā)明應(yīng)用的技術(shù)是:
[0006]一種鋼渣轉(zhuǎn)化為再生資源的系統(tǒng),包括鋼渣粉化體系、渣鋼分離體系和尾渣深加工體系,其中該鋼渣粉化體系包括脫硫渣設(shè)備、轉(zhuǎn)爐渣設(shè)備和鑄余渣設(shè)備以及與之分別相連通的?;越庠O(shè)備;該 渣鋼分離體系承接該粒化自解設(shè)備并包括翻轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備、磁選機(jī)、破碎機(jī)、棒磨機(jī)和篩分/磁選設(shè)備及其各機(jī)構(gòu)通往的置料設(shè)備,所述置料設(shè)備包括渣鋼槽、鐵精粉槽、細(xì)粒尾渣裝置、豆鋼槽以及渣鋼坨槽;該尾渣深加工體系承接所述細(xì)粒尾渣裝置,并包括烘干機(jī)構(gòu)、粗磨機(jī)構(gòu)、細(xì)磨機(jī)構(gòu)和第一、第二風(fēng)選機(jī)構(gòu)以及第一、第二磁選機(jī)構(gòu)和鋼渣微粉槽,其中所述烘干機(jī)構(gòu)、粗磨機(jī)構(gòu)、第一風(fēng)選機(jī)構(gòu)、該第一磁選機(jī)構(gòu)、該細(xì)磨機(jī)構(gòu)、該第二風(fēng)選機(jī)構(gòu)、第二磁選機(jī)構(gòu)以及該渣微粉槽依次順序承接,同時(shí)該細(xì)磨機(jī)構(gòu)分別還承接第一、第二風(fēng)選機(jī)構(gòu)。
[0007]在優(yōu)選方案中,該烘干機(jī)構(gòu)承接所述細(xì)粒尾渣裝置。
[0008]在優(yōu)選方案中,該翻轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備承接所述?;越庠O(shè)備,其中所述翻轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備具有兩道出料口,分別為渣鋼坨出口和渣鋼出口,該渣鋼坨出口連通所述渣鋼坨槽,該渣鋼出口連通所述磁選機(jī)。
[0009]在優(yōu)選方案中,該磁選機(jī)包括50mm至≤ 150mm顆粒大小的洛鋼出口和篩> 50mm顆粒大小的渣鋼出口,該50mm至≤150mm渣鋼出口連通渣鋼槽,該> 50mm渣鋼出口則連通所述破碎機(jī)。
[0010]在優(yōu)選方案中,該棒磨機(jī)承接所述破碎機(jī),該篩分/磁選設(shè)備25承接所述破碎機(jī)。
[0011]在優(yōu)選方案中,該篩分/磁選設(shè)備分別設(shè)有≤ 1Omm顆粒大小的鐵精粉出口、10-50mm顆粒大小的豆鋼出口和≤1Omm顆粒大小的細(xì)粒尾渣出口,其中該鐵精粉出口與所述鐵精粉槽連通、該豆鋼出口與所述豆鋼槽連通,以及該細(xì)粒尾渣出口與所述細(xì)粒尾渣裝置連通。[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果是:
[0013]1.根據(jù)不同鋼渣的特性,采用相區(qū)別的處理工藝,獲得再生資源的有效利用;
[0014]2.工藝流程短,設(shè)備占地面積小,其系統(tǒng)及方法對(duì)于鋼渣的粉化、渣鋼分離、尾渣深加工等工序在一套連續(xù)的工藝流程中完成,省去了傳統(tǒng)工藝中的堆存、倒運(yùn)等工序,達(dá)成了場(chǎng)地整潔、縮減占地空間的良好效果;
[0015]3.鋼渣處理始終是在濕潤(rùn)的狀態(tài)下進(jìn)行,有效地控制了鋼渣處理過(guò)程中存在的揚(yáng)塵污染,達(dá)成了清潔、環(huán)保的良好效果;
[0016]4.采用該系統(tǒng)及其方法處理鋼渣,其再生資源利用率達(dá)100%,尾渣的附加值也大大提高,還有微粉的兩個(gè)指標(biāo)(活性和MFe含量)良好,對(duì)于水泥產(chǎn)品質(zhì)量的提升及替代熟料的節(jié)能降耗也有幫助,從而達(dá)成了廢棄資源得到回收利用的良好效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例之總體框架的方框結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1中各體系中相關(guān)聯(lián)的方框結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明之實(shí)施方式做更詳細(xì)的說(shuō)明,使熟習(xí)該項(xiàng)技藝者在研讀本說(shuō)明書(shū)后能據(jù)以實(shí)施。
[0020]請(qǐng)參閱圖1并結(jié)合參閱圖2所述,本發(fā)明之一種鋼渣轉(zhuǎn)化為再生資源的系統(tǒng),包括鋼渣粉化體系10、渣鋼分離體系20和尾渣深加工體系30,其中:
[0021]該鋼渣粉化體系10是將冶煉產(chǎn)生的三種鋼渣(如鐵水脫硫渣、轉(zhuǎn)爐渣以及連鑄鑄余渣)分別通過(guò)相應(yīng)的脫硫渣設(shè)備11、轉(zhuǎn)爐渣設(shè)備12和鑄余渣設(shè)備13,并結(jié)合相連接的?;越庠O(shè)備14進(jìn)行粒化作業(yè),使之將該三種鋼渣轉(zhuǎn)化成顆粒狀或粉狀;
[0022]該渣鋼分離體系20具有渣、鋼分離功能,其包括翻轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備(如翻轉(zhuǎn)振動(dòng)篩)21、磁選機(jī)22、破碎機(jī)23、棒磨機(jī)24和篩分/磁選設(shè)備25及其各機(jī)構(gòu)通往的置料設(shè)備26,所述置料設(shè)備26包括渣鋼槽261、鐵精粉槽262、細(xì)粒尾渣裝置263、豆鋼槽264以及渣鋼坨槽265。在本實(shí)施方案中,該翻轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備21承接所述粒化自解設(shè)備14,其翻轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備21具有兩道出料口,分別為過(guò)濾> 150mm顆粒大小渣鋼坨出口和< 150mm顆粒大小的渣鋼出口,該渣鋼坨出口連通所述渣鋼坨槽265,該渣鋼出口連通所述磁選機(jī)22 ;在本實(shí)施方案中,該磁選機(jī)22包括過(guò)濾50mm至< 150mm顆粒大小的洛鋼出口和篩選出> 50mm顆粒大小的渣鋼出口,該50mm至≤150mm渣鋼出口連通渣鋼槽261,該> 50mm渣鋼出口則連通所述破碎機(jī)23 ;在本實(shí)施方案中,該棒磨機(jī)24承接所述破碎機(jī)23,該篩分/磁選設(shè)備25承接所述破碎機(jī)23 ;在本實(shí)施方案中,該篩分/磁選設(shè)備25分別設(shè)有過(guò)濾< IOmm顆粒大小的鐵精粉出口、過(guò)濾10-50mm顆粒大小的豆鋼出口和過(guò)濾≤IOmm顆粒大小的細(xì)粒尾渣出口,其中:該鐵精粉出口與所述鐵精粉槽262連通、該豆鋼出口與所述豆鋼槽264連通,以及該細(xì)粒尾渣出口與所述細(xì)粒尾渣裝置263連通。綜上該渣鋼分離體系20承接鋼渣粉化體系10加工出來(lái)的顆粒狀或粉狀渣鋼,通過(guò)破碎、篩分、棒磨、磁選等工序?qū)撛械膹U鋼和尾渣進(jìn)行分離,以及
[0023]該尾渣深加工體系30承接所述細(xì)粒尾渣裝置263,并接受該細(xì)粒尾渣裝置263輸來(lái)的< IOmm細(xì)粒尾渣。該尾渣深加工體系30包括烘干機(jī)構(gòu)31、粗磨機(jī)構(gòu)32、細(xì)磨機(jī)構(gòu)35和第一、第二風(fēng)選機(jī)構(gòu)33、36,以及第一、第二磁選機(jī)構(gòu)34、37和鋼洛微粉槽38。在本實(shí)施方案中,所述烘干機(jī)構(gòu)31承接所述細(xì)粒尾渣裝置263,該粗磨機(jī)構(gòu)32、第一風(fēng)選機(jī)構(gòu)33、該第一磁選機(jī)構(gòu)34、該細(xì)磨機(jī)構(gòu)35、該第二風(fēng)選機(jī)構(gòu)36、第二磁選機(jī)構(gòu)37以及該渣微粉槽38依次順序承接,同時(shí)該細(xì)磨機(jī)構(gòu)35分別還承接第一、第二風(fēng)選機(jī)構(gòu)33。
[0024]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2所述,實(shí)用該鋼渣轉(zhuǎn)化為再生資源的系統(tǒng)的方法包括的步驟是:
[0025]步驟一:通過(guò)鋼渣粉化體系10進(jìn)行鋼渣粉化。該步驟是將紅熱的固態(tài)鋼渣、熔融的液態(tài)鋼渣分別進(jìn)行粒化自解處理,使大部分實(shí)現(xiàn)粉化,其分別的操作是:
[0026]1.鐵水脫硫渣的處理。通過(guò)脫硫渣設(shè)備11結(jié)合?;越鈾C(jī)構(gòu)14進(jìn)行?;幚淼淖鳂I(yè)程序,即用扒渣器將鐵水脫硫渣扒進(jìn)脫硫渣機(jī)構(gòu)11內(nèi)做注水冷卻處理,在本實(shí)施方案中,所述脫硫渣設(shè)備11包括扒渣器,所述?;越庠O(shè)備14包括渣罐,使用時(shí),用扒渣器將鐵水脫硫渣扒進(jìn)渣罐內(nèi),將渣罐運(yùn)至打水冷卻區(qū)進(jìn)行帶罐打水冷卻處理,處理完成后運(yùn)至脫硫渣翻渣場(chǎng)進(jìn)行翻渣;
[0027]2.轉(zhuǎn)爐渣的處理。藉由轉(zhuǎn)爐渣設(shè)備12結(jié)合?;越庠O(shè)備14進(jìn)行?;幚淼淖鳂I(yè)程序,所述轉(zhuǎn)爐渣設(shè)備12包括能裝熔融鋼渣的容器、鑄造橋式起重機(jī)和挖掘機(jī),所述?;越庠O(shè)備14包括渣罐,作業(yè)時(shí),將鋼渣熱燜處理,鋼渣熱燜過(guò)程是把熔融的鋼渣由鑄造橋式起重機(jī)吊至渣處理工位,倒入熱燜坑中,開(kāi)始打水冷卻直到表面凝固為止,用挖掘機(jī)松動(dòng)鋼渣,保證裝置內(nèi)鋼渣表面無(wú)積水,而后進(jìn)行第二次倒渣(重復(fù)上一次過(guò)程),在倒完若干罐渣后,蓋上熱燜裝置蓋,開(kāi)始噴水霧,噴水一定時(shí)間,停止噴水熱燜,再?lài)娝绱朔磸?fù)進(jìn)行14小時(shí),打開(kāi)排氣閥,卸出裝置內(nèi)余汽。用橋式起重機(jī)將裝置蓋移至支架上,以便操作人員對(duì)燜好的鋼渣進(jìn)行出渣;
[0028]3.鑄余渣的處理。通過(guò)鑄余渣設(shè)備13結(jié)合?;越庠O(shè)備14進(jìn)行粒化處理的作業(yè)程序,所述鑄余渣設(shè)備13包括水泥格柵模具,使用時(shí),在鑄余渣前采用格柵處理,而后采用少量噴水自然冷卻處理。用鋼渣水泥和鋼渣骨料預(yù)制好格柵,拼裝在一起后放入渣罐內(nèi),格柵表面高度位于渣罐口下500mm。當(dāng)?shù)谷脘撛鼤r(shí),格篩起割斷作用,將熔渣分割成小塊,翻罐冷卻后破碎成格柵網(wǎng)格尺寸大小,其尺寸大小可按渣鋼入爐尺寸大小設(shè)計(jì)。
[0029]步驟二:該渣鋼分離體系20承接上述步驟一,將粉化的鋼渣通過(guò)破碎、篩分、棒磨、磁選等工序,使得鋼渣中的廢鋼和尾渣進(jìn)行分離,其具體操作是:
[0030]先將粉化的鋼渣卸至翻轉(zhuǎn)振動(dòng)篩上進(jìn)行篩分,使之篩上> 150mm顆粒的渣鋼坨篩出返回到轉(zhuǎn)爐渣機(jī)構(gòu)12并結(jié)合?;越鈾C(jī)構(gòu)14進(jìn)行?;幚?,而此時(shí)的≤1150mm的鋼渣進(jìn)入帶式磁選機(jī)22,經(jīng)過(guò)磁選將附有磁性的> 50mm至≤150mm尺寸大小的洛鋼選出并通過(guò)渣鋼出口 261將該等大小的渣鋼卸入一號(hào)渣鋼槽(未圖示),其≤1 50mm的鋼渣經(jīng)顎式破碎機(jī)23、棒磨機(jī)24和篩分/磁選設(shè)備25進(jìn)行破碎篩分,在本實(shí)施方案中,所述顎式破碎機(jī)23、棒磨機(jī)24和篩分/磁選設(shè)備25的排序不分先后,其破碎篩分中可分為1Omm及50mm柵格大小的兩種篩選,即≤1Omm顆粒的鋼洛進(jìn)入雙棍磁選機(jī)磁選,而10~50mm的鋼洛進(jìn)入棒磨機(jī)24棒磨,或者可再進(jìn)行第二次細(xì)篩篩選,其中篩上10~50mm的豆鋼通過(guò)所述豆鋼出口 264卸入二號(hào)渣鋼槽(未圖示),篩下≤1Omm的鋼渣與第一次細(xì)篩下的鋼渣匯合,進(jìn)入雙棍磁選機(jī)進(jìn)行磁選,選出≤1Omm鐵精粉及細(xì)粒尾洛,該≤1Omm鐵精粉通過(guò)鐵精粉出口 262卸至鐵精粉槽(未圖示),同時(shí)卸至一號(hào)、二號(hào)渣鋼槽內(nèi)的渣鋼及豆鋼,可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的廢鋼來(lái)使用,≤IOmm的鐵精粉返回?zé)Y(jié)廠,而細(xì)粒尾渣直接進(jìn)入步驟三。
[0031]步驟三:尾渣深加工體系30經(jīng)過(guò)上述步驟二進(jìn)行渣鐵分離處理后獲得的< IOmm細(xì)粒尾渣顆粒,其MFe含量≤2%,含水率約為10%,通過(guò)帶式輸送機(jī)運(yùn)傳送處理,如在本實(shí)施方案中,所述尾渣深加工體系30包括的烘干機(jī)構(gòu)31、粗磨機(jī)構(gòu)32、細(xì)磨機(jī)構(gòu)35和第一、第二風(fēng)選機(jī)構(gòu)33、36以及第一、第二磁選機(jī)構(gòu)34、37的運(yùn)作程序不分先后,其經(jīng)烘干、粗磨、細(xì)磨、磁選、風(fēng)選等多道工序后,分選后的鐵精粉返回至鐵精粉槽(未圖示),但經(jīng)第二風(fēng)選機(jī)構(gòu)33排出的鋼渣微粉排到鋼渣微粉槽38,該鋼渣微粉槽38中的鋼渣微粉可直接供給水泥廠實(shí)用。
[0032]綜上,僅為本發(fā)明之實(shí)施例,凡依本發(fā)明之精神所作的簡(jiǎn)易修飾及等效變化的設(shè)計(jì),應(yīng)涵蓋于以下之申請(qǐng)專(zhuān)利的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼渣轉(zhuǎn)化為再生資源的系統(tǒng),包括鋼渣粉化體系、渣鋼分離體系和尾渣深加工體系,其特征在于:該鋼渣粉化體系包括脫硫渣設(shè)備、轉(zhuǎn)爐渣設(shè)備和鑄余渣設(shè)備以及與之分別相連通的粒化自解設(shè)備;該渣鋼分離體系承接該粒化自解設(shè)備并包括翻轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備、磁選機(jī)、破碎機(jī)、棒磨機(jī)和篩分/磁選設(shè)備及其各機(jī)構(gòu)通往的置料設(shè)備,所述置料設(shè)備包括渣鋼槽、鐵精粉槽、細(xì)粒尾渣裝置、豆鋼槽以及渣鋼坨槽;該尾渣深加工體系承接所述細(xì)粒尾渣裝置,并包括烘干機(jī)構(gòu)、粗磨機(jī)構(gòu)、細(xì)磨機(jī)構(gòu)和第一、第二風(fēng)選機(jī)構(gòu)以及第一、第二磁選機(jī)構(gòu)和鋼渣微粉槽,其中所述烘干機(jī)構(gòu)、粗磨機(jī)構(gòu)、第一風(fēng)選機(jī)構(gòu)、該第一磁選機(jī)構(gòu)、該細(xì)磨機(jī)構(gòu)、該第二風(fēng)選機(jī)構(gòu)、第二磁選機(jī)構(gòu)以及該渣微粉槽依次順序承接,同時(shí)該細(xì)磨機(jī)構(gòu)分別還承接第一、第二風(fēng)選機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼渣轉(zhuǎn)化為再生資源的系統(tǒng),其特征在于:該烘干機(jī)構(gòu)承接所述細(xì)粒尾渣裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼渣轉(zhuǎn)化為再生資源的系統(tǒng),其特征在于:該翻轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備承接所述?;?解設(shè)備,其中所述翻轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備具有兩道出料口,分別為渣鋼坨出口和渣鋼出口,該渣鋼坨出口連通所述渣鋼坨槽,該渣鋼出口連通所述磁選機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼渣轉(zhuǎn)化為再生資源的系統(tǒng),其特征在于:該磁選機(jī)包括50mm至≤150mm顆粒大小的禮:鋼出口和篩> 50mm顆粒大小的禮:鋼出口,該50mm至≤150mm禮:鋼出口連通渣鋼槽,該> 50mm渣鋼出口則連通所述破碎機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼渣轉(zhuǎn)化為再生資源的系統(tǒng),其特征在于:該棒磨機(jī)承接所述破碎機(jī),該篩分/磁選設(shè)備25承接所述破碎機(jī)。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼渣轉(zhuǎn)化為再生資源的系統(tǒng),其特征在于:該篩分/磁選設(shè)備分別設(shè)有≤1Omm顆粒大小的鐵精粉出口、10-50mm顆粒大小的豆鋼出口和≤1Omm顆粒大小的細(xì)粒尾渣出口,其中該鐵精粉出口與所述鐵精粉槽連通、該豆鋼出口與所述豆鋼槽連通,以及該細(xì)粒尾渣出口與所述細(xì)粒尾渣裝置連通。
【文檔編號(hào)】C21B3/04GK203582884SQ201320676270
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】鄢起紅, 付秀芳, 牛潤(rùn)芝, 陳鵬, 魏華, 劉彩虹, 尚文杰 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司
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