本實(shí)用新型涉及一種混合裝置，具體是一種高效混合裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的化工液體產(chǎn)品多采用化工粉劑原料與水混合而成，混合的效果直接關(guān)系到混合后的液體質(zhì)量，現(xiàn)有的混合設(shè)備混合效率低下，混合質(zhì)量差，操作不便，因此需要提出一種操作方便、混合效率高、混合效果好的混合設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高效混合裝置，包括底座及混合罐，所述底座上設(shè)置有帶萬(wàn)向輪的混合罐，所述混合罐左側(cè)下端設(shè)置有出液管，所述混合罐上端為開口且其內(nèi)部設(shè)置有豎直布置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上均布有多個(gè)柱式攪拌槳，所述柱式攪拌槳上部與轉(zhuǎn)軸連接且其下部呈豎直的圓柱狀；所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有錨式攪拌槳；所述混合罐右側(cè)的底座上設(shè)置有立柱，所述立柱上端設(shè)置有向左延伸的安裝板，所述轉(zhuǎn)軸上端穿過(guò)安裝板與其上端的電機(jī)連接；所述電機(jī)左側(cè)的安裝板上設(shè)置有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)置有延伸至混合罐上端內(nèi)的導(dǎo)料板；所述安裝板下端設(shè)置有水管，所述水管左側(cè)下端設(shè)置有正對(duì)混合罐的噴頭，所述水管右側(cè)與外部供水管路連接；所述立柱左側(cè)的底座上設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的液壓桿通過(guò)法蘭組件與混合罐可拆卸相連；所述液壓桿下端中部設(shè)置有向下延伸的連接桿，所述連接桿末端設(shè)置有感應(yīng)片，所述感應(yīng)片左右兩側(cè)的底座上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與之適配的感應(yīng)開關(guān)；所述工作臺(tái)前端設(shè)置有控制器，所述控制器與感應(yīng)開關(guān)及液壓缸電連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述控制器為可編程PLC控制球。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述感應(yīng)開關(guān)為磁感應(yīng)開關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：使用時(shí)從導(dǎo)料槽加入化工粉劑，然后在通過(guò)水管加入適量的水，啟動(dòng)電機(jī)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)柱式攪拌槳及錨式攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，錨式攪拌槳的作用是帶動(dòng)混合罐底部的粉劑混合，避免混合不均的情況，同時(shí)控制器控制液壓缸伸出液壓桿向左推動(dòng)混合罐，當(dāng)左側(cè)的感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到感應(yīng)片時(shí)，向控制器發(fā)訊，控制器控制液壓缸收縮，帶動(dòng)混合罐向右運(yùn)動(dòng)，同理右側(cè)的感應(yīng)開關(guān)發(fā)訊時(shí)，控制器控制液壓缸再次伸出，如此循環(huán)，帶動(dòng)混合罐左右移動(dòng)，從而帶動(dòng)內(nèi)部的混合液晃動(dòng)，與其內(nèi)的攪拌方式配合，極大的提高了混合效率及混合效果；同時(shí)合理設(shè)置感應(yīng)開關(guān)的位置，可避免混合罐左右移動(dòng)時(shí)與柱式攪拌槳碰撞損壞的可能，提高安全性。

綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，使用方便，操作簡(jiǎn)單，能極大的提高混合效率及混合效果，具有較好的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1為高效混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-萬(wàn)向輪，3-出液管，4-混合罐，5-錨式攪拌槳，6-柱式攪拌槳，7-轉(zhuǎn)軸，8-導(dǎo)料板，9-導(dǎo)料槽，10-電機(jī)，11-噴頭，12-安裝板，13-水管，14-液壓缸，15-立柱，16-工作臺(tái)，17-控制器，18-連接桿，19-感應(yīng)片，20-感應(yīng)開關(guān)，21-法蘭組件，22-液壓桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種高效混合裝置，包括底座1及混合罐4，所述底座1上設(shè)置有帶萬(wàn)向輪2的混合罐4，所述混合罐4左側(cè)下端設(shè)置有出液管3，所述混合罐4上端為開口且其內(nèi)部設(shè)置有豎直布置的轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7上均布有多個(gè)柱式攪拌槳6，所述柱式攪拌槳6上部與轉(zhuǎn)軸7連接且其下部呈豎直的圓柱狀；所述轉(zhuǎn)軸7底部設(shè)置有錨式攪拌槳5；所述混合罐4右側(cè)的底座1上設(shè)置有立柱15，所述立柱15上端設(shè)置有向左延伸的安裝板12，所述轉(zhuǎn)軸7上端穿過(guò)安裝板12與其上端的電機(jī)10連接；所述電機(jī)10左側(cè)的安裝板12上設(shè)置有導(dǎo)料槽9，所述導(dǎo)料槽9內(nèi)設(shè)置有延伸至混合罐4上端內(nèi)的導(dǎo)料板8；所述安裝板12下端設(shè)置有水管13，所述水管13左側(cè)下端設(shè)置有正對(duì)混合罐4的噴頭11，所述水管13右側(cè)與外部供水管路連接；所述立柱15左側(cè)的底座1上設(shè)置有工作臺(tái)16，所述工作臺(tái)16上設(shè)置有液壓缸14，所述液壓缸14的液壓桿22通過(guò)法蘭組件21與混合罐4可拆卸相連；所述液壓桿22下端中部設(shè)置有向下延伸的連接桿18，所述連接桿18末端設(shè)置有感應(yīng)片19，所述感應(yīng)片19左右兩側(cè)的底座1上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與之適配的感應(yīng)開關(guān)20；所述工作臺(tái)16前端設(shè)置有控制器17，所述控制器17與感應(yīng)開關(guān)20及液壓缸14電連接。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用時(shí)從導(dǎo)料槽9加入化工粉劑，然后在通過(guò)水管13加入適量的水，啟動(dòng)電機(jī)10，通過(guò)轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)柱式攪拌槳6及錨式攪拌槳5轉(zhuǎn)動(dòng)，錨式攪拌槳5的作用是帶動(dòng)混合罐4底部的粉劑混合，避免混合不均的情況，同時(shí)控制器17控制液壓缸14伸出液壓桿22向左推動(dòng)混合罐4，當(dāng)左側(cè)的感應(yīng)開關(guān)20感應(yīng)到感應(yīng)片19時(shí)，向控制器17發(fā)訊，控制器17控制液壓缸14收縮，帶動(dòng)混合罐4向右運(yùn)動(dòng)，同理右側(cè)的感應(yīng)開關(guān)20發(fā)訊時(shí)，控制器17控制液壓缸14再次伸出，如此循環(huán)，帶動(dòng)混合罐4左右移動(dòng)，從而帶動(dòng)內(nèi)部的混合液晃動(dòng)，與其內(nèi)的攪拌方式配合，極大的提高了混合效率及混合效果；同時(shí)合理設(shè)置感應(yīng)開關(guān)20的位置，可避免混合罐4左右移動(dòng)時(shí)與柱式攪拌槳6碰撞損壞的可能，提高安全性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。