本實(shí)用新型涉及粉料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種具有防塵引風(fēng)機(jī)的粉碎系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

粉碎機(jī)是目前國(guó)際最為普遍使用的粉碎裝置，分為粗粉和細(xì)粉兩種。粉碎機(jī)作為一種礦石、建筑材料的主流粉碎設(shè)備廣泛用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。

現(xiàn)有的粉碎機(jī)均能夠達(dá)到生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，不論是粗磨還是精磨，都有對(duì)應(yīng)的粉碎設(shè)備；但是粉碎機(jī)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的煙塵；此外，精磨后的粉料顆粒很細(xì)，打包的動(dòng)作很容易將粉末揚(yáng)起，所以打包人員的工作環(huán)境也很不理想；由于這種煙塵為顆粒物，并且部分能夠隨呼吸系統(tǒng)進(jìn)入人體，在吸入一定量灰塵后，人體的肺泡會(huì)積存灰塵，長(zhǎng)期處于此類環(huán)境下會(huì)形成危害人體的病灶。因此，需要提供一種有效處理粉塵的粉碎機(jī)，此外，粉碎系統(tǒng)通常會(huì)用到引風(fēng)機(jī)，長(zhǎng)期使用后，灰塵會(huì)侵入引風(fēng)機(jī)中，影響引風(fēng)機(jī)的正常工作狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種具有防塵引風(fēng)機(jī)的粉碎系統(tǒng)，該設(shè)備具有較佳的粉塵過(guò)濾收集裝置，并且該裝置設(shè)有的打包工位能夠避免粉塵在廠房?jī)?nèi)彌漫；此外，本設(shè)備使用了具有除塵功能的引風(fēng)機(jī)。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種具有防塵引風(fēng)機(jī)的粉碎系統(tǒng)，包括沖擊磨，所述沖擊磨的出料端通過(guò)管路依次連接有旋風(fēng)分離器、除塵收集器和引風(fēng)機(jī)；所述引風(fēng)機(jī)包括風(fēng)機(jī)殼，所述的風(fēng)機(jī)殼上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口都設(shè)有單向閥，進(jìn)風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)管，出風(fēng)口連接出風(fēng)管，所述的風(fēng)機(jī)殼內(nèi)設(shè)有電機(jī)罩，電機(jī)罩內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接扇葉，風(fēng)機(jī)殼底部呈漏斗狀，所述風(fēng)機(jī)殼底部開設(shè)有排水口，風(fēng)機(jī)殼頂部?jī)?nèi)壁上設(shè)有噴頭，噴頭連接于供水管；所述旋風(fēng)分離器和所述除塵收集器下端還設(shè)有打包工位。

較佳地，所述旋風(fēng)分離器包括一體化安裝的上部筒體和下部?jī)?chǔ)料錐體，上部筒體開有出風(fēng)口；所述上部筒體還設(shè)有蝸殼進(jìn)氣口，所述蝸殼進(jìn)氣口連接到上部筒體內(nèi)部的圓筒，所述下部?jī)?chǔ)料錐體底部設(shè)有卸料口。

較佳地所述打包工位呈箱狀；所述打包工位頂部開設(shè)有卸料口容納位；所述側(cè)板設(shè)有門。

進(jìn)一步地，所述卸料口設(shè)有卸料閥；所述卸料閥包括閥體，所述閥體上下端分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述閥體內(nèi)腔設(shè)有卸料輪；所述卸料輪包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述閥體的主軸和多個(gè)擋板，所述擋板以環(huán)形陣列的方式立設(shè)于所述主軸，所述擋板之間的開口面積均大于或等于所述進(jìn)料口和出料口的口徑，所述擋板的端部與閥體的內(nèi)壁滑動(dòng)配合。

較佳地，所述打包工位設(shè)有吸塵組件；所述吸塵組件包括吸塵罩和吸塵管路，所述吸塵罩對(duì)準(zhǔn)于所述卸料閥的出料口；所述吸塵管路連接于所述管路。

進(jìn)一步地，所述吸塵管路設(shè)有壓力控制閥。

進(jìn)一步地，所述側(cè)板設(shè)置的門為軟門簾。

較佳地，所述卸料閥設(shè)有步進(jìn)電機(jī)和控制器；所述步進(jìn)電機(jī)的信號(hào)采集端連接于所述控制器的信號(hào)輸出端，所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述卸料閥，所述步進(jìn)電機(jī)與所主軸為鏈傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述出料口通過(guò)管路連接于所述除塵收集器，所述除塵收集器的出風(fēng)口通過(guò)管路連接于所述引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)將管路內(nèi)氣流抽出，從而帶動(dòng)物料在管路內(nèi)流動(dòng)。

引風(fēng)機(jī)具有自動(dòng)除塵功能，可以有效解決風(fēng)機(jī)內(nèi)部積塵的問題；打包工位保證了廠房中的工作環(huán)境，避免粉塵影響工作人員的健康；設(shè)置旋風(fēng)分離器將粉碎后的物料分級(jí)，避免粗細(xì)不同的物料混合；卸料閥采用回轉(zhuǎn)供料，不需要擔(dān)心閥門過(guò)度打開導(dǎo)致的物料過(guò)量放出的問題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的旋風(fēng)分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的卸料閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的引風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：沖擊磨100、旋風(fēng)分離器200、上部筒體210、下部?jī)?chǔ)料錐體220、蝸殼進(jìn)氣口230、出風(fēng)口240、圓筒250、除塵收集器300、引風(fēng)機(jī)400、引風(fēng)機(jī)400、風(fēng)機(jī)殼410、進(jìn)風(fēng)口420、出風(fēng)口430、單向閥440、電機(jī)罩450、電機(jī)460、扇葉470、排水口480、噴頭490、打包工位500、門510、吸塵組件520、吸塵罩521、吸塵管路522、卸料閥600、閥體610、進(jìn)料口611、出料口612、卸料輪620、主軸621、擋板622。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1-4所示，一種具有防塵引風(fēng)機(jī)的粉碎系統(tǒng)，包括沖擊磨100，所述沖擊磨100的出料端通過(guò)管路依次連接有旋風(fēng)分離器200、除塵收集器300和引風(fēng)機(jī)400；所述引風(fēng)機(jī)400包括風(fēng)機(jī)殼410，所述的風(fēng)機(jī)殼410上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口420和出風(fēng)口430，進(jìn)風(fēng)口420和出風(fēng)口430都設(shè)有單向閥440，進(jìn)風(fēng)口420連接進(jìn)風(fēng)管，出風(fēng)口430連接出風(fēng)管，所述的風(fēng)機(jī)殼410內(nèi)設(shè)有電機(jī)罩450，電機(jī)罩450內(nèi)設(shè)有電機(jī)460，電機(jī)460通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接扇葉470，風(fēng)機(jī)殼410底部呈漏斗狀，所述風(fēng)機(jī)殼410底部開設(shè)有排水口480，風(fēng)機(jī)殼410頂部?jī)?nèi)壁上設(shè)有噴頭490，噴頭490連接于供水管；所述旋風(fēng)分離器200和所述除塵收集器300下端還設(shè)有打包工位500。除塵收集器300的作用使設(shè)備在加工中即可將粉塵集中處理；設(shè)置打包工位的目的是避免了在裝袋時(shí)的粉塵彌漫，保證了廠房中的工作環(huán)境，避免粉塵影響工作人員的健康；此外，引風(fēng)機(jī)400具有自動(dòng)除塵功能，可以有效解決風(fēng)機(jī)內(nèi)部積塵的問題。

其中，所述旋風(fēng)分離器200包括一體化安裝的上部筒體210和下部?jī)?chǔ)料錐體220，上部筒體210開有出風(fēng)口240；所述上部筒體210還設(shè)有蝸殼進(jìn)氣口230，所述蝸殼進(jìn)氣口230連接到上部筒體210內(nèi)部的圓筒250，所述下部?jī)?chǔ)料錐體220底部設(shè)有卸料口。設(shè)置旋風(fēng)分離器200的作用是將粉碎后的物料分級(jí)；由于物料粉碎后，會(huì)產(chǎn)生顆粒大小不一的粉狀物料，這種情況下，旋風(fēng)分離器200會(huì)將較粗的顆粒和粉狀物料分開，較粗的顆粒會(huì)流入下部?jī)?chǔ)料錐體220中，而粉狀物料則隨氣流經(jīng)管路流入下個(gè)設(shè)備中，避免粗細(xì)不同的物料混合。

其中，所述打包工位500呈箱狀；所述打包工位500頂部開設(shè)有卸料口容納位；所述側(cè)板設(shè)有門510。由于打包會(huì)產(chǎn)生粉塵彌漫，因此設(shè)置打包工位500將粉塵的發(fā)生源與廠房?jī)?nèi)部隔開，從而使粉塵不會(huì)影響廠房的工作環(huán)境；此外，由于打包工位500的空間相對(duì)較小，便于粉塵的集中處理。

此外，所述卸料口設(shè)有卸料閥600；所述卸料閥600包括閥體610，所述閥體610上下端分別開設(shè)有進(jìn)料口611和出料口612，所述閥體610內(nèi)腔設(shè)有卸料輪620；所述卸料輪620包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述閥體610的主軸621和多個(gè)擋板622，所述擋板622以環(huán)形陣列的方式立設(shè)于所述主軸621，所述擋板622之間的開口面積均大于或等于所述進(jìn)料口611和出料口612的口徑，所述擋板622的端部與閥體610的內(nèi)壁滑動(dòng)配合。卸料閥600采用回轉(zhuǎn)供料，閥門不旋轉(zhuǎn)則物料無(wú)法自下部?jī)?chǔ)料錐體220中流出，所以不需要擔(dān)心閥門過(guò)度打開導(dǎo)致的物料過(guò)量放出的問題，并且擋板622之間的容積一致，可以根據(jù)卸料輪620旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)或角度來(lái)計(jì)算卸出的體積，這樣的設(shè)置使工作人員在裝袋時(shí)有依據(jù)，比如卸料輪620轉(zhuǎn)一圈即為一袋的量，這種情況下就比蝶閥更容易掌握。

此外，所述打包工位500設(shè)有吸塵組件520；所述吸塵組件520包括吸塵罩521和吸塵管路522，所述吸塵罩521對(duì)準(zhǔn)于所述卸料閥600的出料口612；所述吸塵管路522連接于所述管路。在裝袋時(shí)，物料落入包裝袋中時(shí)，包裝袋中的容積和壓力會(huì)發(fā)生較大的變化，所以物料中的粉塵會(huì)被氣流吹起，這種情況下，設(shè)置在卸料閥周圍的吸塵罩則可以將被吹起的粉塵吸走，避免粉塵在打包工位中彌漫，影響打包員工的工作環(huán)境。

其中，所述吸塵管路522設(shè)有壓力控制閥。設(shè)置壓力控制，可以控制吸塵力度，在打磨不同的物料時(shí)，使用不同的吸塵力度。

此外，所述側(cè)板設(shè)置的門510為軟門簾。使用的軟門簾為常見的PVC軟門簾，這種軟門簾相互之間具有吸附性，所以具有較佳的密封性，并且打包后的材料需要頻繁運(yùn)出打包工位，軟門簾不影響空間，并且使用軟門簾可以省去關(guān)門和開門的工作。

此外，所述卸料閥600設(shè)有步進(jìn)電機(jī)和控制器；所述步進(jìn)電機(jī)的信號(hào)采集端連接于所述控制器的信號(hào)輸出端，所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述卸料閥600，所述步進(jìn)電機(jī)與所主軸為鏈傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)。安裝了步進(jìn)電機(jī)和控制器后，卸料閥600可以通過(guò)電機(jī)控制開關(guān)，不需要工作人員開關(guān)卸料閥，使工作人員的工作更輕松，工作效率更高。

值得注意的是，所述出料口612通過(guò)管路連接于所述除塵收集器300，所述除塵收集器300的出風(fēng)口通過(guò)管路連接于所述引風(fēng)機(jī)400，所述引風(fēng)機(jī)400將管路內(nèi)氣流抽出，從而帶動(dòng)物料在管路內(nèi)流動(dòng)。除塵收集器300可以將打磨的更細(xì)的物料攔截并收集使用，這種方式還能夠避免細(xì)粉料影響工作環(huán)境。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。