一種鍋爐定參數(shù)正常停爐后控制汽包壁溫差的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電站鍋爐運行控制領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鍋爐定參數(shù)正常停爐后汽包壁溫差控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]企業(yè)自備電站鍋爐與電力行業(yè)電站鍋爐總體相比:裝機容量小、自然循環(huán)多、啟停次數(shù)頻繁、基本采用母管制運行。對自然循環(huán)鍋爐而言，由于鍋爐汽包壁厚、長度大，連接汽水管道多、承受的壓力又特別高，通常情況下鍋爐汽包壁溫差規(guī)定最大不超過50°C (此溫度控制標(biāo)準(zhǔn)為鍋爐廠家提出)。國內(nèi)關(guān)于“機組運行正常冷卻指導(dǎo)性意見”(GNSW-AQSC-0805)，對鍋爐機組停爐冷卻方式雖然作出說明，但比較籠統(tǒng)，特別是對定參數(shù)停爐冷卻方式?jīng)]有作出明確規(guī)定(雖然有的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:爐內(nèi)汽水濕度在70%或者爐內(nèi)汽水濕度與外界空氣濕度相當(dāng)時，關(guān)閉空氣門、放水門，但這樣指標(biāo)運行無法監(jiān)控和掌握，無實際操作指導(dǎo)意義，屬于純理論指標(biāo))。企業(yè)自備電站鍋爐大都采用母管運行、定參數(shù)停爐，由于沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，以至于定參數(shù)正常停爐方式千差萬別，汽包壁溫差變大成為普遍而又正?，F(xiàn)象，汽包因應(yīng)力過大出現(xiàn)裂紋屢見不鮮。據(jù)我們調(diào)查了解，目前，自備電站鍋爐正常停爐后，控制汽包上、下壁溫差變大方法歸納如下；
[0003]I)鍋爐負荷降(熱)到80%左右，進行全面吹灰操作，定參數(shù)停爐；
[0004]2)汽包壓力降低到0.5?0.8Mpa停爐后帶壓放水；
[0005]3)保證鍋爐汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)嚴(yán)密性以及避免鍋爐急劇冷卻；
[0006]4)在鍋爐解列后盡可能將汽包水位上到高位，減少補水的次數(shù)。
[0007]在實際操作過程中，既便按照以上方法控制，汽包上、下最大壁溫差都難以控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，一般都會在60°C左右，有的甚至更高，這無疑會對汽包產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，不僅對鍋爐主要設(shè)備安全構(gòu)成威脅，而且延長了鍋爐停爐后轉(zhuǎn)檢修需要的寶貴時間，長期下去會形成安全隱患，縮短鍋爐的使用壽命。
[0008]中國專利號ZL201310350520.0，授權(quán)公告日為2014.12.31，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種鍋爐熱態(tài)滑參數(shù)停爐方法，發(fā)電機組停運后，在鍋爐汽包壓力和汽包壁溫下降到設(shè)定值時，鍋爐不立即熄火，向空排一次門開啟，稍開鍋爐向空排二次門的開度，保證鍋爐的排汽量為30t/h，同時調(diào)整鍋爐向空排二次門的開度來控制汽包降溫速度，保證降溫速度為10C /min ;在鍋爐汽包溫度降至180°C，壓力降至0.SMPa時，將鍋爐熄火；鍋爐直接進行帶壓放水；鍋爐爐水放盡后，進行自然通風(fēng)冷卻；待汽包壁溫降至100攝氏度以下時，開啟送引風(fēng)機進行強制冷卻，即可進行停爐檢修工作。此發(fā)明鍋爐停爐采用熱態(tài)滑參數(shù)停爐，停爐后，由于汽包壁溫高，自然通風(fēng)冷卻后放水需要24小時以上，導(dǎo)致自然通風(fēng)冷卻過長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0010]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的鍋爐停爐后汽包上、下最大壁溫差過大、自然通風(fēng)冷卻時間過長的問題，本發(fā)明提供了一種鍋爐定參數(shù)正常停爐后汽包壁溫差控制方法。它可以實現(xiàn)減小鍋爐定參數(shù)正常停爐后汽包壁溫差和縮短冷卻時間的目的。
[0011]2.技術(shù)方案
[0012]為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0013]由于汽包是連接鍋爐水系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)重要設(shè)備，工作原理如圖1所示，鍋爐停爐后，如果長時間將排氣和疏水同時打開，空氣就會從底部疏水進入，從排氣口排出，形成自然空氣流動通道，空氣中氧氣就會進入受熱面內(nèi)部，由于汽包壁溫差過大，容易造成受熱面氧腐蝕，盡而影響鍋爐壽命。本發(fā)明的方法即是針對汽包壁溫差過大詳細規(guī)定了停爐后的操作步驟，盡可能避免和減少了空氣進入鍋爐受熱面而導(dǎo)致汽包壁溫差過大，大大降低受熱面氧腐蝕，以提高鍋爐使用壽命。
[0014]一種鍋爐定參數(shù)正常停爐后控制汽包壁溫差的方法，其步驟為:
[0015](I)管控爐內(nèi)熱源:減少熱量損失，防止鍋爐受熱面內(nèi)部之間冷卻不均而產(chǎn)生溫度差;
[0016](2)管控爐膛內(nèi)部通風(fēng)方式，減少受熱面外部之間產(chǎn)生溫度差；
[0017](3)關(guān)閉化學(xué)取樣和連排裝置，停止向爐內(nèi)加藥；
[0018](4)根據(jù)季節(jié)不同設(shè)置帶壓放水參數(shù)；
[0019](5)設(shè)置汽水系統(tǒng)閥門操作程序；
[0020](6)監(jiān)控?zé)煹纼?nèi)省煤器受熱面壁溫和水溫，防止空氣進入汽水系統(tǒng)。
[0021]優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(I)中，管控爐內(nèi)熱源的方式為:開啟鍋爐集汽箱疏水8?12min，過熱器壓力下降到停爐初始壓力70?80%時，關(guān)閉疏水；
[0022]步驟(2)中，管控爐膛內(nèi)部通風(fēng)方式為:減少送入鍋爐的總風(fēng)量，并在通風(fēng)后，停止所有風(fēng)機運行，并關(guān)閉所有風(fēng)門和擋板；
[0023]步驟(5)中，汽水系統(tǒng)閥門操作程序為:先放水、后放汽。
[0024]優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(5)中，具體放水和放汽方式為:
[0025]A、當(dāng)過熱器壓力降到0.5?0.6Mpa時，先開啟鍋爐底部疏水和其它受熱面疏水，后開啟集汽箱排汽，在過熱器壓力降到0.1?0.2Mpa時，關(guān)閉排汽和疏水，只保留下聯(lián)箱疏水；
[0026]B、控制煙道內(nèi)省煤器受熱面壁溫和水溫在120°C?125°C，減少受熱面內(nèi)水的汽化，便于控制過熱器壓力；
[0027]C、放水工作結(jié)束后先關(guān)汽、再關(guān)閉過熱器疏水，最后關(guān)閉下聯(lián)箱疏水，以保持受熱面相對真空，減少熱量損失。
[0028]進一步的方案，在所述的步驟(5)中，在爐膛受熱面金屬管壁溫下降到120°C以下時，關(guān)閉下聯(lián)箱疏水，開啟引風(fēng)機進出口擋板，控制爐膛負壓在-80pa到-1OOpa之間。
[0029]進一步的方案，步驟(4)中，帶壓放水參數(shù)為:冬季0.7?0.8Mpa放水，夏季0.4?
0.5Mpa 放水。
[0030]進一步的方案，步驟(2)中，減少送入鍋爐的總風(fēng)量為總風(fēng)量的30%，通風(fēng)5分鐘后，關(guān)閉引風(fēng)機、送風(fēng)機、排粉機進出口擋板，控制爐膛負壓在Opa。
[0031]進一步的方案，步驟(6)中，通過在煙道內(nèi)省煤器內(nèi)設(shè)置溫度計和能夠讀取溫度計計數(shù)的溫度顯示器監(jiān)控?zé)煹纼?nèi)省煤器受熱面壁溫和水溫，并在溫度顯示器內(nèi)設(shè)置報警裝置。
[0032]3.有益效果
[0033]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0034](I)本發(fā)明的一種鍋爐定參數(shù)正常停爐后控制汽包壁溫差的方法，針對現(xiàn)有技術(shù)對鍋爐停爐后，如何放水和如何通風(fēng)冷卻沒有明確規(guī)定，按現(xiàn)有運行規(guī)程通常操作汽包壁溫差一般都在60°C以上，本發(fā)明的技術(shù)方案通過管控爐內(nèi)熱源、爐膛內(nèi)部通風(fēng)方式等步驟操作可以有效控制汽包壁溫差在35°C以內(nèi)，減小了汽包熱應(yīng)力產(chǎn)生，保護了汽包安全；
[0035](2)本發(fā)明的一種鍋爐定參數(shù)正常停爐后控制汽包壁溫差的方法，經(jīng)過發(fā)明的多年的數(shù)據(jù)采集和分析，確定了管控爐內(nèi)熱源和管控爐膛內(nèi)部通風(fēng)方式的量化并可控的參數(shù)范圍，具備了細化的可操作性；
[0036](3)本發(fā)明的一種鍋爐定參數(shù)正常停爐后控制汽包壁溫差的方法，量化了具體的放水和放汽方式，按照本發(fā)明所提供的參數(shù)，可以確保鍋爐帶壓放水，將受熱面內(nèi)存水放進，同時利用爐膛內(nèi)的余熱，對受熱面進行余熱烘干，確保了受熱面不受腐蝕；
[0037](4)本發(fā)明的一種鍋爐定參數(shù)正常停爐后控制汽包壁溫差的方法，煙道內(nèi)省煤器內(nèi)設(shè)置溫度計和能夠讀取溫度計計數(shù)的溫度顯示器，便于工作人員具體的操作。
【附圖說明】
[0038]圖1為鍋爐停爐后鍋爐水系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)的工作原理。
【具體實施方式】
[0039]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細描述。
[0040]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0041]實施例1
[0042]對300MW以下機組鍋爐冬季時的鍋爐定參數(shù)正常停爐后控制汽包壁溫差的方法，其步驟為:
[0043](I)管控爐內(nèi)熱源:開啟鍋爐集汽箱疏水8min，過熱器壓力下降到停爐初始壓力70%時，關(guān)閉疏水，以減少熱量損失，目的是防止鍋爐受熱面內(nèi)部之間冷卻不均而產(chǎn)生溫度差;
[0044](2)管控爐膛內(nèi)部通風(fēng)方式，減少送入鍋爐的總風(fēng)量，并在通風(fēng)后，停止所有風(fēng)機運行，并關(guān)閉所有風(fēng)門和擋板，目的是減少受熱面外部之間產(chǎn)生溫度差；
[0045](3)關(guān)閉化學(xué)取樣和連排裝置，停止向爐內(nèi)加藥；
[0046](4)進行帶壓放水，參數(shù)為0.8Mpa ；