本實用新型涉及一種水泥物料加工裝置，具體是一種水泥物料攪拌干燥粉碎加工裝置。

背景技術：

目前，水泥生產是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏磨細而成；其中干法生產是將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法；為了確保水泥物料的干燥程度，需要對物料進行干燥處理，避免物料之間相互粘連，確保物料的粉碎和混合能正常進行。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種水泥物料攪拌干燥粉碎加工裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種水泥物料攪拌干燥粉碎加工裝置，包括液壓攪拌裝置、干燥裝置和粉碎裝置；所述液壓攪拌裝置包括攪拌裝置、固定板、液壓伸縮桿、液壓缸、承載板、豎桿、基座和固定底座；所述基座焊接在四根固定底座上；所述固定底座焊接在基座底面上；所述豎桿焊接在基座上；所述承載板底面焊接在豎桿上；所述液壓缸固定設置在承載板上；所述液壓伸縮桿設置在液壓缸上；所述固定板焊接在液壓伸縮桿上；所述攪拌裝置焊接在左右兩塊承載板兩側面上，固定板下方，包括添料口、第二電機、攪拌軸、攪拌葉片、攪拌箱、軸承底座、攪拌出料口、弧形散熱箱和散熱孔；所述攪拌箱焊接在左右兩塊承載板側面上；所述添料口設置在攪拌箱上；所述第二電機固定設置在固定板下表面上；所述攪拌軸一端固定設置在第二電機上，另一端設置在攪拌箱中；所述攪拌葉片固定設置在攪拌軸上；所述軸承底座固定設置在攪拌軸底端上；所述攪拌出料口設置在攪拌箱下端；所述弧形散熱箱固定設在攪拌箱左側內壁上；所述干燥裝置包括連通管、蓄電池、鼓風管、鼓風機、電熱絲、導風孔、電熱絲固定板和干燥箱；所述干燥箱固定設置在左側承載板上；所述蓄電池固定設置在干燥箱上方左側；所述鼓風機固定設置在干燥箱上方右側；所述鼓風管一端固定設置在鼓風機上，另一端設置在干燥箱中；所述電熱絲固定板焊接在干燥箱內部；所述電熱絲固定設置在電熱絲固定板上；所述連通管一端設置在弧形散熱箱中，另一端設置在干燥箱中；所述粉碎裝置包括橫桿、第一電機、傳動軸、粉碎輪、轉動軸、弧形過濾板、粉碎箱、出料口和軸承；所述第一電機固定設置在基座上；所述傳動軸固定設置在第一電機上；所述粉碎箱焊接在基座中；所述橫桿一端焊接在豎桿上，另一端焊接在粉碎箱上；所述軸承固定設置在粉碎箱上；所述轉動軸一端通過軸承設置在粉碎箱中，另一端設置在粉碎箱外側；所述粉碎輪固定設置在轉動軸上，設置在粉碎箱中；所述弧形過濾板焊接在粉碎箱內壁上；所述出料口設置在粉碎箱下方。

作為本實用新型進一步的方案：所述弧形散熱箱上設置有散熱孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述電熱絲固定板上設置有導風孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述電熱絲通過導線與蓄電池連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述轉動軸通過傳動帶與傳動軸連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型裝置通過液壓缸控制液壓伸縮桿縮短使固定在固定板下表面上的第二電機下降，使軸承底座頂在攪拌箱底端，使攪拌箱底端密封，通過添料口添加物料，啟動第二電機帶動攪拌軸旋轉，進而帶動攪拌葉片對物料進行攪拌，攪拌完畢后，提起第二電機使軸承底座提起，物料通過攪拌出料口進入粉碎裝置中；啟動鼓風機向干燥箱中鼓入空氣，通過蓄電池和電熱絲加熱空氣，熱空氣通過導風孔和連通管進入弧形散熱箱中，通過散風孔散出對混合物料進行干燥，方便粉碎；經過攪拌混合和干燥后的物料進入粉碎箱中，啟動第一電機通過傳動帶帶動兩個粉碎輪對物料進行粉碎，粉碎后的物料通過弧形過濾板上的濾孔和出料口排出；該裝置對水泥物料進行攪拌干燥處理，使物料混合干燥，改善了水泥物料的粉碎效果，方便使用。

附圖說明

圖1為水泥物料攪拌干燥粉碎加工裝置的結構示意圖。

圖2為水泥物料攪拌干燥粉碎加工裝置中干燥裝置的結構示意圖。

圖3為水泥物料攪拌干燥粉碎加工裝置中攪拌裝置的結構示意圖。

圖4為水泥物料攪拌干燥粉碎加工裝置中粉碎裝置的結構示意圖。

圖5為水泥物料攪拌干燥粉碎加工裝置的主視圖。

圖6為水泥物料攪拌干燥粉碎加工裝置中弧形散熱箱的結構示意圖。

圖中：1-干燥裝置，2-連通管，3-攪拌裝置，4-固定板，5-液壓伸縮桿，6-液壓缸，7-承載板，8-豎桿，9-橫桿，10-粉碎裝置，11-基座，12-固定底座，13-第一電機，14-傳動軸，15-蓄電池，16-鼓風管，17-鼓風機，18-電熱絲，19-導風孔，20-電熱絲固定板，21-干燥箱，22-添料口，23-第二電機，24-攪拌軸，25-攪拌葉片，26-攪拌箱，27-軸承底座，28-攪拌出料口，29-弧形散熱箱，30-粉碎輪，31-轉動軸，32-弧形過濾板，33-粉碎箱，34-出料口，35-傳動帶，36-軸承，37-散熱孔。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種水泥物料攪拌干燥粉碎加工裝置，包括液壓攪拌裝置、干燥裝置1和粉碎裝置10；所述液壓攪拌裝置包括攪拌裝置3、固定板4、液壓伸縮桿5、液壓缸6、承載板7、豎桿8、基座11和固定底座12；所述基座11焊接在四根固定底座12上；所述固定底座12焊接在基座11底面上；所述豎桿8焊接在基座11上；所述承載板7底面焊接在豎桿8上；所述液壓缸6固定設置在承載板7上；所述液壓伸縮桿5設置在液壓缸6上；所述固定板4焊接在液壓伸縮桿5上；所述攪拌裝置3焊接在左右兩塊承載板7兩側面上，固定板4下方，包括添料口22、第二電機23、攪拌軸24、攪拌葉片25、攪拌箱26、軸承底座27、攪拌出料口28、弧形散熱箱29和散熱孔37；所述攪拌箱26焊接在左右兩塊承載板7側面上；所述添料口22設置在攪拌箱26上；所述第二電機23固定設置在固定板4下表面上；所述攪拌軸24一端固定設置在第二電機23上，另一端設置在攪拌箱26中；所述攪拌葉片25固定設置在攪拌軸24上；所述軸承底座27固定設置在攪拌軸24底端上；所述攪拌出料口28設置在攪拌箱26下端；所述弧形散熱箱29固定設在攪拌箱26左側內壁上，弧形散熱箱29上設置有散熱孔37；通過液壓缸6控制液壓伸縮桿5縮短使固定在固定板4下表面上的第二電機23下降，使軸承底座27頂在攪拌箱26底端，使攪拌箱26底端密封，通過添料口22添加物料，啟動第二電機23帶動攪拌軸24旋轉，進而帶動攪拌葉片25對物料進行攪拌，攪拌完畢后，提起第二電機23使軸承底座27提起，物料通過攪拌出料口28進入粉碎裝置10中；所述干燥裝置1包括連通管2、蓄電池15、鼓風管16、鼓風機17、電熱絲18、導風孔19、電熱絲固定板20和干燥箱21；所述干燥箱21固定設置在左側承載板7上；所述蓄電池15固定設置在干燥箱21上方左側；所述鼓風機17固定設置在干燥箱21上方右側；所述鼓風管16一端固定設置在鼓風機17上，另一端設置在干燥箱21中；所述電熱絲固定板20焊接在干燥箱21內部，電熱絲固定板20上設置有導風孔19；所述電熱絲18固定設置在電熱絲固定板20上，電熱絲18通過導線與蓄電池15連接；所述連通管2一端設置在弧形散熱箱29中，另一端設置在干燥箱21中；啟動鼓風機17向干燥箱21中鼓入空氣，通過蓄電池15和電熱絲18加熱空氣，熱空氣通過導風孔19和連通管2進入弧形散熱箱29中，通過散熱孔37散出對混合物料進行干燥，方便粉碎；所述粉碎裝置10包括橫桿9、第一電機13、傳動軸14、粉碎輪30、轉動軸31、弧形過濾板32、粉碎箱33、出料口34和軸承36；所述第一電機13固定設置在基座11上；所述傳動軸14固定設置在第一電機13上；所述粉碎箱33焊接在基座11中；所述橫桿9一端焊接在豎桿8上，另一端焊接在粉碎箱33上，具有固定粉碎箱33的作用；所述軸承36固定設置在粉碎箱33上；所述轉動軸31一端通過軸承36設置在粉碎箱33中，另一端設置在粉碎箱33外側，轉動軸31通過傳動帶35與傳動軸14連接；所述粉碎輪30固定設置在轉動軸31上，設置在粉碎箱33中；所述弧形過濾板32焊接在粉碎箱33內壁上；所述出料口34設置在粉碎箱33下方；經過攪拌混合和干燥后的物料進入粉碎箱33中，啟動第一電機13通過傳動帶35帶動兩個粉碎輪30對物料進行粉碎，粉碎后的物料通過弧形過濾板32上的濾孔和出料口34排出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。