本發(fā)明涉及水泥技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種水泥生產(chǎn)用到的濕料烘干處理方法及裝置。

背景技術(shù)：

水泥的生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過一個(gè)對(duì)濕料進(jìn)行烘干的過程。傳統(tǒng)的做法，是利用熱風(fēng)源蓖冷機(jī)向烘干機(jī)吹送熱風(fēng)，同時(shí)從烘干機(jī)的后端加入濕物料，然后濕物料在烘干機(jī)內(nèi)被熱風(fēng)烘干，烘干后的物料從烘干機(jī)的前端排出，然后將物料收集在成品庫(kù)。對(duì)濕物料烘干后的熱風(fēng)則經(jīng)除塵器除塵后排出，減少污染。上述操作方式，在烘干機(jī)的前端排出物料的時(shí)候，往往會(huì)有一些固體顆粒被一起排出，從而使得一些雜質(zhì)也一起進(jìn)入到成品庫(kù)內(nèi)，導(dǎo)致后期制造水泥的時(shí)候影響水泥質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種烘干質(zhì)量好，提升物料品質(zhì)，節(jié)能效果好的濕料烘干處理方法及裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種濕料烘干處理方法，包括以下步驟：

將熱風(fēng)引入烘干機(jī)內(nèi)，將濕物料從烘干機(jī)的前端加入烘干機(jī)內(nèi)，濕物料在烘干機(jī)內(nèi)被熱風(fēng)烘干干燥；

烘干后的物料從烘干機(jī)的后端排出，排出時(shí)對(duì)物料進(jìn)行篩選，將不合格的物料排出并收集，將合格的物料直接送入旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行除塵，氣體從旋風(fēng)筒排出，物料則由旋風(fēng)筒排出后并引到成品庫(kù)中儲(chǔ)存。

所述不合格的物料是指粒度大于粒度設(shè)定值的物料，以及含水率高于水分設(shè)定值的物料；將粒度大于粒度設(shè)定值的物料進(jìn)行再次球磨，然后再送回到烘干機(jī)內(nèi)再次烘干處理；將含水率高于水分設(shè)定值的物料直接送回烘干機(jī)內(nèi)再次烘干。

所述設(shè)有第一級(jí)旋風(fēng)筒和第二級(jí)旋風(fēng)筒，從烘干機(jī)出來的物料先進(jìn)入到第一級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)行除塵處理，然后從第一旋風(fēng)筒出來的熱風(fēng)和物料混合物再進(jìn)入到第二級(jí)旋風(fēng)筒中，物料從第一級(jí)旋風(fēng)筒和第二級(jí)旋風(fēng)筒排出后引至成品庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。

一種濕料烘干處理裝置，包括通過管路依次連接的熱風(fēng)源蓖冷機(jī)、烘干機(jī)和旋風(fēng)筒組，烘干機(jī)前端設(shè)有濕料進(jìn)口，烘干機(jī)后端設(shè)有排渣口，旋風(fēng)筒組底面通過管路與成品庫(kù)連接，旋風(fēng)筒組外還連接有排風(fēng)風(fēng)機(jī)。

所述排渣口裝接有回流管，該回流管與烘干機(jī)的濕料進(jìn)口連接。

所述旋風(fēng)筒組包括第一級(jí)旋風(fēng)筒和第二級(jí)旋風(fēng)筒，第一級(jí)旋風(fēng)筒通過管路與烘干機(jī)的后端連接，第一級(jí)旋風(fēng)筒的出風(fēng)口通過管路與第二級(jí)旋風(fēng)筒連接，第一級(jí)旋風(fēng)筒的底部和第二級(jí)旋風(fēng)筒的底部分別通過管路與成品庫(kù)連接，第二級(jí)旋風(fēng)筒的出風(fēng)口與排風(fēng)風(fēng)機(jī)連接。

所述第一級(jí)旋風(fēng)筒包括筒體，該筒體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，筒體頂部設(shè)有出風(fēng)口，筒體底部設(shè)有出料口，出風(fēng)口處裝設(shè)有出風(fēng)管，該出風(fēng)管上端裸露在筒體頂端面上，該出風(fēng)管下端延伸至筒體內(nèi)部并且位于進(jìn)風(fēng)口下方。

本發(fā)明通過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，使?jié)裎锪蠌暮娓蓹C(jī)的前端進(jìn)入，并且從后端排出，同時(shí)將不合格的物料再送回到烘干機(jī)中烘干處理，更加節(jié)省資源，而且不會(huì)成品存儲(chǔ)倉(cāng)中混入不合格的物料，提升水泥的制造品質(zhì)。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明裝置的連接示意圖；

附圖2為本發(fā)明中第一級(jí)旋風(fēng)筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

本發(fā)明揭示了一種濕料烘干處理方法，包括以下步驟：

步驟1，將熱風(fēng)引入烘干機(jī)內(nèi)，將濕物料從烘干機(jī)的前端加入烘干機(jī)內(nèi)，濕物料在烘干機(jī)內(nèi)被熱風(fēng)烘干干燥。

步驟2，烘干后的物料從烘干機(jī)的后端排出，排出時(shí)對(duì)物料進(jìn)行篩選，將不合格的物料排出并收集，將合格的物料直接送入旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行除塵，氣體從旋風(fēng)筒排出，物料則由旋風(fēng)筒排出后并引到成品庫(kù)中儲(chǔ)存。濕物料從烘干機(jī)的前端輸送到后端，在這輸送過程中被熱風(fēng)烘干干燥。

所述不合格的物料是指粒度大于粒度設(shè)定值的物料，以及含水率高于水分設(shè)定值的物料；將粒度大于粒度設(shè)定值的物料進(jìn)行再次球磨，然后再送回到烘干機(jī)內(nèi)再次烘干處理；將含水率高于水分設(shè)定值的物料直接送回烘干機(jī)內(nèi)再次烘干。避免水分過高的物料進(jìn)入到成品庫(kù)中儲(chǔ)存，同時(shí)又對(duì)該部分物料進(jìn)行回收利用。

此外，可設(shè)置第一級(jí)旋風(fēng)筒和第二級(jí)旋風(fēng)筒，從烘干機(jī)出來的物料先進(jìn)入到第一級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)行除塵處理，然后從第一旋風(fēng)筒出來的熱風(fēng)和物料混合物再進(jìn)入到第二級(jí)旋風(fēng)筒中，物料從第一級(jí)旋風(fēng)筒和第二級(jí)旋風(fēng)筒排出后引至成品庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。通過兩級(jí)旋風(fēng)筒，提高除塵效果，以及對(duì)物料的收集，避免物料隨熱風(fēng)排到大氣中。

另外，本發(fā)明還揭示了一種濕料烘干處理裝置，如附圖1和2所示，包括通過管路依次連接的熱風(fēng)源蓖冷機(jī)1、烘干機(jī)3和旋風(fēng)筒組，烘干機(jī)3前端設(shè)有濕料進(jìn)口2，烘干機(jī)3后端設(shè)有排渣口8，旋風(fēng)筒組底面通過管路與成品庫(kù)7連接，旋風(fēng)筒組外還連接有排風(fēng)風(fēng)機(jī)6。排渣口8裝接有回流管9，該回流管9與烘干機(jī)3的濕料進(jìn)口2連接。排渣口用于排出不合格物料，該不合格的物料是指粒度大于粒度設(shè)定值的物料，以及含水率高于水分設(shè)定值的物料；將粒度大于粒度設(shè)定值的物料進(jìn)行再次球磨，然后再送回到烘干機(jī)內(nèi)再次烘干處理；將含水率高于水分設(shè)定值的物料直接經(jīng)回流管送回烘干機(jī)內(nèi)再次烘干。

所述旋風(fēng)筒組包括第一級(jí)旋風(fēng)筒4和第二級(jí)旋風(fēng)筒5，第一級(jí)旋風(fēng)筒4通過管路與烘干機(jī)3的后端連接，第一級(jí)旋風(fēng)筒4的出風(fēng)口通過管路與第二級(jí)旋風(fēng)筒5連接，第一級(jí)旋風(fēng)筒的底部和第二級(jí)旋風(fēng)筒的底部分別通過管路與成品庫(kù)連接，第二級(jí)旋風(fēng)筒的出風(fēng)口與排風(fēng)風(fēng)機(jī)連接。

第一級(jí)旋風(fēng)筒4包括筒體41，該筒體41側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口42，筒體41頂部設(shè)有出風(fēng)口，筒體41底部設(shè)有出料口44，出風(fēng)口處裝設(shè)有出風(fēng)管43，該出風(fēng)管43上端裸露在筒體41頂端面上，該出風(fēng)管43下端延伸至筒體41內(nèi)部并且位于進(jìn)風(fēng)口下方。第二級(jí)旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)與第一級(jí)旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)一致，在此不再重復(fù)贅述。

從烘干機(jī)出來的夾雜著物料的熱風(fēng)混合物進(jìn)入到第一級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)，熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入首先被出風(fēng)管阻擋，大部分物料下沉從筒體底部的出料口排出，并經(jīng)管路輸送到成品庫(kù)中儲(chǔ)存。還有一小部分物料跟隨熱風(fēng)進(jìn)入到出風(fēng)管內(nèi)排出到第二級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)，并在第二級(jí)旋風(fēng)筒中物料下沉排出。通過兩級(jí)旋風(fēng)筒，保證物料的完全收集。

需要說明的是，以上所述并非是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定，在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。