本實(shí)用新型涉及一種粉碎設(shè)備，尤其涉及一種釀酒物料粉碎裝置。

背景技術(shù)：

在釀酒工業(yè)中，為了對(duì)釀酒物料進(jìn)行充分的發(fā)酵，需要在發(fā)酵之前對(duì)物料進(jìn)行粉碎，比如玉米，現(xiàn)有的粉碎裝置中，不能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分粉碎，影響后續(xù)的發(fā)酵工藝，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂。

因此，需要提出一種新的釀酒物料粉碎裝置，能夠?qū)︶劸频奈锪线M(jìn)行充分粉碎，利于后續(xù)的發(fā)酵加工，提高出酒效率，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，成本低廉，易于推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種釀酒物料粉碎裝置，能夠?qū)︶劸频奈锪线M(jìn)行充分粉碎，利于后續(xù)的發(fā)酵加工，提高出酒效率，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，成本低廉，易于推廣。

本實(shí)用新型提供的一種釀酒物料粉碎裝置，包括圓柱狀結(jié)構(gòu)的碎料筒、所述碎料筒內(nèi)固定設(shè)置有物料粉碎機(jī)構(gòu)和物料打散機(jī)構(gòu)；

所述碎料筒的內(nèi)側(cè)壁中部固定設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)，所述物料粉碎機(jī)構(gòu)包括篩板、安裝架、兩個(gè)碎料輥以及第一傳動(dòng)軸；所述安裝架包括傳動(dòng)套以及兩個(gè)L形結(jié)構(gòu)的連接板，所述連接板的一端與傳動(dòng)套的上端外側(cè)壁固定連接，另一端為自由端且豎直向下，連接板的自由端通過軸承設(shè)置于凸臺(tái)的上表面，所述連接板和傳動(dòng)套之間形成安裝槽，所述兩個(gè)連接板對(duì)稱設(shè)置于傳動(dòng)套的兩側(cè)，所述傳動(dòng)套與碎料筒同軸設(shè)置，所述第一傳動(dòng)軸與傳動(dòng)套固定連接，所述碎料輥通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于安裝槽中，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于連接板以及傳動(dòng)套，所述碎料輥與轉(zhuǎn)軸同軸固定連接，所述碎料輥的輥面與篩板的上表面平行且接觸；

所述篩板固定嵌入于凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)，且篩板板面垂直于碎料筒的軸線；所述安裝架、碎料輥以及第一傳動(dòng)軸設(shè)置于篩板的正上方；所述物料打散機(jī)構(gòu)設(shè)置于篩板的正下方；

所述碎料筒的底部設(shè)置有出料孔。

進(jìn)一步，所述物料打散機(jī)構(gòu)包括第二傳動(dòng)軸、連接套以及多個(gè)輻條，所述第二傳動(dòng)軸的上端從碎料筒的底部伸入到碎料筒內(nèi)且第二傳動(dòng)軸以同軸可轉(zhuǎn)動(dòng)方式設(shè)置于碎料筒的底部，所述連接套固定外套于第二傳動(dòng)軸的上端，所述輻條以長(zhǎng)度延伸方向垂直于連接套軸向的方式固定設(shè)置于連接套的外側(cè)壁。

進(jìn)一步，所述輻條交錯(cuò)設(shè)置于連接套的外側(cè)壁。

進(jìn)一步，所述連接板與傳動(dòng)套為一體式結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的釀酒物料粉碎裝置，能夠?qū)︶劸频奈锪线M(jìn)行充分粉碎，利于后續(xù)的發(fā)酵加工，提高出酒效率，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，成本低廉，易于推廣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型提供的一種釀酒物料粉碎裝置，包括圓柱狀結(jié)構(gòu)的碎料筒1、所述碎料筒1內(nèi)固定設(shè)置有物料粉碎機(jī)構(gòu)和物料打散機(jī)構(gòu)；

所述碎料筒1的內(nèi)側(cè)壁中部固定設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)9，其中凸臺(tái)9與碎料筒1一體式設(shè)置，提高強(qiáng)度，所述物料粉碎機(jī)構(gòu)包括篩板13、安裝架、兩個(gè)碎料輥2以及第一傳動(dòng)軸4；所述安裝架包括傳動(dòng)套15以及兩個(gè)L形結(jié)構(gòu)的連接板3，所述連接板3的一端與傳動(dòng)套15的上端外側(cè)壁固定連接，另一端為自由端且豎直向下，連接板3的自由端通過軸承14設(shè)置于凸臺(tái)9的上表面，一方面能夠承載安裝架，另一方面能夠保證安裝架的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連接板3和傳動(dòng)套15之間形成安裝槽12，所述兩個(gè)連接板3對(duì)稱設(shè)置于傳動(dòng)套15的兩側(cè)，指軸向兩側(cè)，所述傳動(dòng)套15與碎料筒1同軸設(shè)置，所述第一傳動(dòng)軸4與傳動(dòng)套15固定連接，所述碎料輥2通過轉(zhuǎn)軸10可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于安裝槽12中，所述轉(zhuǎn)軸10的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于連接板3以及傳動(dòng)套15，所述碎料輥2與轉(zhuǎn)軸10同軸固定連接，所述碎料輥2的輥面與篩板13的上表面平行且接觸，其中，碎料輥為圓柱狀結(jié)構(gòu)；

所述篩板13固定嵌入于凸臺(tái)9的內(nèi)側(cè)，且篩板13板面垂直于碎料筒1的軸線；所述安裝架、碎料輥2以及第一傳動(dòng)軸4設(shè)置于篩板13的正上方；所述物料打散機(jī)構(gòu)設(shè)置于篩板13的正下方；

所述碎料筒1的底部設(shè)置有出料孔8，其中，第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸分別由兩個(gè)電機(jī)或者汽油機(jī)帶動(dòng)，第一傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)，在安裝架的驅(qū)動(dòng)下，碎料輥一方面繞第一傳動(dòng)軸公轉(zhuǎn)，又繞轉(zhuǎn)軸的軸線自轉(zhuǎn)，通過上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分粉碎，而且粉碎后從篩板漏出，不滿足粒徑要求的顆粒繼續(xù)被粉碎，落下的物料再進(jìn)過物料打散機(jī)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，能夠?qū)︶劸频奈锪线M(jìn)行充分粉碎，利于后續(xù)的發(fā)酵加工，提高出酒效率，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，成本低廉，易于推廣，其中，篩板為鋼板，碎料筒為鋼材料制成，篩板通過焊接的方式與環(huán)狀結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)內(nèi)測(cè)固定連接，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，確保在物料碾壓過程中篩板不會(huì)脫落。

本實(shí)施例中，所述物料打散機(jī)構(gòu)包括第二傳動(dòng)軸6、連接套7以及多個(gè)輻條5，所述第二傳動(dòng)軸6的上端從碎料筒1的底部伸入到碎料筒1內(nèi)且第二傳動(dòng)軸6以同軸可轉(zhuǎn)動(dòng)方式設(shè)置于碎料筒1的底部，所述連接套7固定外套于第二傳動(dòng)軸6的上端，所述輻條5以長(zhǎng)度延伸方向垂直于連接套7軸向的方式固定設(shè)置于連接套7的外側(cè)壁，通過這種結(jié)構(gòu)，能夠充分的保證物料的充分粉碎。

本實(shí)施例中，所述輻條5交錯(cuò)設(shè)置于連接套7的外側(cè)壁，通過這種結(jié)構(gòu)，能夠有效提高物料的粉碎效率，其中，固定連接采用一體式結(jié)構(gòu)，也可以采用焊接的方式。

本實(shí)施例中，所述連接板3與傳動(dòng)套15為一體式結(jié)構(gòu)，通過這種結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，強(qiáng)度高。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。