本實(shí)用新型涉及錳鋅鐵氧體粉料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種錳鋅鐵氧體粉料回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

錳鋅鐵氧體粉料使軟磁鐵氧體的一種，屬尖晶石型結(jié)構(gòu)，又鐵、錳和鋅的氧化物及其鹽類，采用陶瓷工藝制成，它具有高的起始導(dǎo)磁率，一般在一千赫至十兆赫的頻率范圍內(nèi)使用，可制作電感器、變壓器和濾波器的磁芯、磁頭及天線棒。

目前，錳鋅鐵氧體粉料在加工的時(shí)候，由于粉料顆粒的大小不同，而因?yàn)楫a(chǎn)品的選用的顆粒也不同，所以再加工的時(shí)候會(huì)對(duì)顆粒原料進(jìn)行篩選，而篩選多出的顆粒不進(jìn)行回收的話，會(huì)造成物料的浪費(fèi)，而目前，現(xiàn)有的回收系統(tǒng)在對(duì)回收的顆粒進(jìn)行研磨的時(shí)候，不能夠有效的進(jìn)行研磨，導(dǎo)致最后顆粒的大小還是不能滿足要求，最后影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種錳鋅鐵氧體粉料回收系統(tǒng)，具備使回收的錳鋅鐵氧體粉料顆?？梢愿玫谋谎心サ葍?yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的回收系統(tǒng)在對(duì)回收的顆粒進(jìn)行研磨的時(shí)候，不能夠有效的進(jìn)行研磨的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述使回收的錳鋅鐵氧體粉料顆粒可以更好的被研磨目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種錳鋅鐵氧體粉料回收系統(tǒng)，包括支撐架，所述支撐架的一端與研磨桶的表面固定連接，所述研磨桶的內(nèi)壁上固定連接有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)的頂部固定連接有軸承，所述軸承的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)桿的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有支撐板，所述支撐板的底部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的一側(cè)固定連接有固定軸，所述固定軸的表面與研磨輪的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述研磨輪的表面與過(guò)濾網(wǎng)的表面相接觸，所述轉(zhuǎn)桿的另一端穿過(guò)研磨桶的頂部并與電機(jī)的輸出軸固定連接，所述研磨桶位于電機(jī)的一側(cè)與進(jìn)料管的一端相連通，所述進(jìn)料管的另一端與泵體的輸出端固定連接，所述泵體的輸入端通過(guò)抽料管與料箱的頂部相連通，所述泵體固定連接在支撐架的一側(cè)，所述料箱的頂部與料斗的一端相連通，所述料箱的底部通過(guò)承載板與支撐架的一側(cè)固定連接，所述研磨桶的底部與出料管的一端固定連接，所述出料管的另一端與化漿罐的內(nèi)部相連通，所述出料管上設(shè)置有第一控制閥。

優(yōu)選的，所述支撐架的數(shù)量有兩個(gè)，且兩個(gè)支撐架的底部均固定連接有平衡座。

優(yōu)選的，所述化漿罐的一側(cè)與排漿管的一端相連通，所述排漿管上設(shè)置有第二控制閥。

優(yōu)選的，所述研磨輪的數(shù)量有兩個(gè)，且兩個(gè)研磨輪以轉(zhuǎn)桿為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置，且兩個(gè)研磨輪的表面均設(shè)置有破碎齒。

優(yōu)選的，所述電機(jī)的表面設(shè)置有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的大小與電機(jī)的大小相適配。

優(yōu)選的，所述料斗的底部通過(guò)固定架與料箱的一側(cè)固定連接，所述固定架的形狀為T形。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種錳鋅鐵氧體粉料回收系統(tǒng)，具備以下有益效果：

1、該錳鋅鐵氧體粉料回收系統(tǒng)，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)、軸承、轉(zhuǎn)桿、支撐板、支撐塊、固定軸、研磨輪和電機(jī)的設(shè)置，使回收的錳鋅鐵氧體粉料可以更好的被粉碎，解決了現(xiàn)有的回收系統(tǒng)在對(duì)回收的顆粒進(jìn)行研磨的時(shí)候，不能夠有效的進(jìn)行研磨的問(wèn)題，避免了由于研磨效果不好而導(dǎo)致最后顆粒的大小還是不能滿足要求，最后影響產(chǎn)品的質(zhì)量的問(wèn)題。

2、該錳鋅鐵氧體粉料回收系統(tǒng)，通過(guò)進(jìn)料管、泵體、抽料管、料箱、料斗和承載板的設(shè)置，使多出的顆?？梢愿玫谋换厥?，從而也避免了通過(guò)人工將顆粒投入研磨桶的問(wèn)題，從而減少了勞動(dòng)力，加快了工作的進(jìn)程。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐架、2研磨桶、3過(guò)濾網(wǎng)、4軸承、5轉(zhuǎn)桿、6支撐板、7支撐塊、8固定軸、9研磨輪、10電機(jī)、11進(jìn)料管、12泵體、13抽料管、14料箱、15料斗、16承載板、17出料管、18化漿罐、19第一控制閥、20平衡座、21排漿管、22第二控制閥、23電機(jī)箱、24固定架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種錳鋅鐵氧體粉料回收系統(tǒng)，包括支撐架1，支撐架1的數(shù)量有兩個(gè)，且兩個(gè)支撐架1的底部均固定連接有平衡座20，支撐架1的一端與研磨桶2的表面固定連接，通過(guò)支撐架1和平衡座20的設(shè)置，使研磨桶2可以更好的固定，研磨桶2的內(nèi)壁上固定連接有過(guò)濾網(wǎng)3，過(guò)濾網(wǎng)3的頂部固定連接有軸承4，軸承4的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)桿5的一端固定連接，通過(guò)軸承4的設(shè)置，使轉(zhuǎn)桿5可以更好的進(jìn)行固定，轉(zhuǎn)桿5的表面固定連接有支撐板6，支撐板6的底部固定連接有支撐塊7，支撐塊7的一側(cè)固定連接有固定軸8，固定軸8的表面與研磨輪9的內(nèi)壁活動(dòng)連接，研磨輪9的數(shù)量有兩個(gè)，且兩個(gè)研磨輪9以轉(zhuǎn)桿5為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置，且兩個(gè)研磨輪9的表面均設(shè)置有破碎齒，通過(guò)支撐塊7和固定軸8的設(shè)置，使研磨輪9可以更好的轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨輪9的表面與過(guò)濾網(wǎng)3的表面相接觸，轉(zhuǎn)桿5的另一端穿過(guò)研磨桶2的頂部并與電機(jī)10的輸出軸固定連接，電機(jī)10的表面設(shè)置有電機(jī)箱23，電機(jī)箱23的大小與電機(jī)10的大小相適配，通過(guò)電機(jī)箱23的設(shè)置，使電機(jī)10可以更好的被保護(hù)，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)3、軸承4、轉(zhuǎn)桿5、支撐板6、支撐塊7、固定軸8、研磨輪9和電機(jī)10的設(shè)置，使回收的錳鋅鐵氧體粉料可以更好的被粉碎，解決了現(xiàn)有的回收系統(tǒng)在對(duì)回收的顆粒進(jìn)行研磨的時(shí)候，不能夠有效的進(jìn)行研磨的問(wèn)題，避免了由于研磨效果不好而導(dǎo)致最后顆粒的大小還是不能滿足要求，最后影響產(chǎn)品的質(zhì)量的問(wèn)題，研磨桶2位于電機(jī)10的一側(cè)與進(jìn)料管11的一端相連通，進(jìn)料管11的另一端與泵體12的輸出端固定連接，泵體12的輸入端通過(guò)抽料管13與料箱14的頂部相連通，泵體12固定連接在支撐架1的一側(cè)，料箱14的頂部與料斗15的一端相連通，料斗15的底部通過(guò)固定架24與料箱14的一側(cè)固定連接，固定架24的形狀為T形，料箱14的底部通過(guò)承載板16與支撐架1的一側(cè)固定連接，通過(guò)進(jìn)料管11、泵體12、抽料管13、料箱14、料斗15和承載板16的設(shè)置，使多出的顆?？梢愿玫谋换厥眨瑥亩脖苊饬送ㄟ^(guò)人工將顆粒投入研磨桶的問(wèn)題，從而減少了勞動(dòng)力，加快了工作的進(jìn)程，研磨桶2的底部與出料管17的一端固定連接，出料管17的另一端與化漿罐18的內(nèi)部相連通，出料管17上設(shè)置有第一控制閥19，化漿罐18的一側(cè)與排漿管21的一端相連通，排漿管21上設(shè)置有第二控制閥22。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

在使用時(shí)，將要回收的顆粒通過(guò)料斗15投入料箱14內(nèi)，然后通過(guò)外置的控制電源啟動(dòng)泵體12，通過(guò)泵體12和進(jìn)料管11將顆粒從料箱14內(nèi)抽出，然后通過(guò)進(jìn)料管11將顆粒排進(jìn)研磨桶2內(nèi)，然后通過(guò)外置的控制電源啟動(dòng)電機(jī)10，通過(guò)電機(jī)10帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)桿5帶動(dòng)支撐板6和研磨輪9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使研磨輪9對(duì)顆粒進(jìn)行研磨，研磨好規(guī)定的顆粒大小時(shí)顆粒會(huì)從過(guò)濾網(wǎng)3漏下，而沒(méi)有合格將會(huì)繼續(xù)研磨，研磨好之后通過(guò)啟動(dòng)第一控制閥19，使研磨好的顆粒會(huì)通過(guò)出料管17進(jìn)入化漿罐18內(nèi)部進(jìn)行加工。

綜上所述，該錳鋅鐵氧體粉料回收系統(tǒng)，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)3、軸承4、轉(zhuǎn)桿5、支撐板6、支撐塊7、固定軸8、研磨輪9和電機(jī)10的設(shè)置，使回收的錳鋅鐵氧體粉料可以更好的被粉碎，解決了現(xiàn)有的回收系統(tǒng)在對(duì)回收的顆粒進(jìn)行研磨的時(shí)候，不能夠有效的進(jìn)行研磨的問(wèn)題，避免了由于研磨效果不好而導(dǎo)致最后顆粒的大小還是不能滿足要求，最后影響產(chǎn)品的質(zhì)量的問(wèn)題，通過(guò)進(jìn)料管11、泵體12、抽料管13、料箱14、料斗15和承載板16的設(shè)置，使多出的顆?？梢愿玫谋换厥眨瑥亩脖苊饬送ㄟ^(guò)人工將顆粒投入研磨桶2的問(wèn)題，從而減少了勞動(dòng)力，加快了工作的進(jìn)程。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。