本實用新型涉及除塵設(shè)備，具體是提供一種水浴除塵機組，

背景技術(shù)：

大型電廠和煤礦輸煤系統(tǒng)中粉塵治理所使用的除塵設(shè)備，多采用布袋除塵器，該除塵器的缺點是：1、對于不同類型氣體介質(zhì)，必須選用相應(yīng)類型的布袋，在使用中，布袋內(nèi)收集一定數(shù)量的灰塵后，就需要更換布袋，布袋消耗量較大，導(dǎo)致氣體收集的成本高；2、收集濕度高的含塵氣體時，必須采取保濕措施，以免布袋因結(jié)露而造成“糊袋”，因此，布袋除塵器對氣體的濕度有一定的要求；3、設(shè)備運行時氣體阻力較大，一般氣體壓力會損失1000～1500Pa；4、對于高溫氣體，必須安裝氣體降溫裝置，否則會引燃布袋；5、收集含大粒徑雜物的氣體時，布袋易磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種水浴除塵機組，該設(shè)備能對收集的不同濕度、溫度的含塵氣體進行除塵，除塵的效果好，運行阻力小、成本低。

本實用新型的技術(shù)方案是：水浴除塵機組，具有箱體，其特征在于：箱體的頂部裝有排風機，箱體內(nèi)設(shè)有第一通道、第二通道、第三通道和儲水槽，其中，儲水槽的槽底裝有帶閥門的排漿管，第二通道為s形的通道，第二通道的下半部置于儲水槽內(nèi)，第一通道為n形的通道，第一通道按進氣方向其內(nèi)部空間由闊漸窄，第一通道一端的進口位于箱體的底部，第一通道的另一端分別設(shè)有下出口和側(cè)出口，其中下出口位于儲水槽的槽內(nèi)，側(cè)出口與第二通道下端的進口連通，第二通道上端的出口與第三通道內(nèi)的下部空間連通，第三通道下端的端口與儲水槽的槽口連通，第三通道上端的出口與排風機的進風口連通。

所述的箱體上裝有螺旋清淤機和脫水提斗，螺旋清淤機中的螺旋葉片位于儲水槽的槽底，螺旋清淤機的排漿口與脫水提斗的進漿口連通。

第三通道內(nèi)設(shè)有若干塊擾流板，各擾流板的一端與通道壁固連。

本實用新型的工作原理是：排風機運行后，各通道內(nèi)形成負壓，流動的氣體在n形的第一通道內(nèi)的折彎處產(chǎn)生離心力，分離出氣體中的大顆粒粉塵，由于第一通道沿氣流方向的橫截面積逐漸變小，大顆粒粉塵隨著慣性和重力作用沖向儲水槽內(nèi)的水中，遇水后的大顆粒粉塵逐漸沉淀至槽底，從而首先分離出含塵氣體中的大顆粒粉塵，含有細小粉塵顆粒的氣體高速通過s形的第二通道時，由于第二通道的下半部浸在水中，所以氣體會激起大量的水花和水霧從第二通道噴進第三通道，氣體在第二通道和第三通道中水花和水霧與氣體充分接觸，從而利用水捕捉掉氣體中的細小粉塵，氣體在第三通道上升時，水花和水霧因自重回落至儲水槽，除塵后的氣體由位于箱體頂部的第三通道出口排出回收利用。

本實用新型的優(yōu)點是：采用特殊結(jié)構(gòu)的通道，用水過濾氣體中粉塵，與布袋除塵器相比，由于水具有良好阻燃特性，不自燃、不助燃，還能降低氣體溫度，所以能對各種濕度、溫度的含塵氣體進行除塵，除塵的效果好，運行阻力小，由于水的成本較布袋低，節(jié)約了降溫裝置，所以制造和使用的成本低；螺旋清淤機能自動清除儲水槽內(nèi)沉積的粉塵，能使本設(shè)備不間斷連續(xù)運轉(zhuǎn)；第三通道內(nèi)的擾流板能改變氣體流動方向，同等體積下，還能延長第三通道的流程長度，使水、氣分離更徹底。本實用新型集排風機、進氣通道、n形的第一通道、s形的第二通道、儲水槽、螺旋清淤機、脫水提斗于一身，可獨立完成除塵、清淤、脫水、排渣全過程，其中風機、螺旋清淤機、脫水提斗可由PLC控制器全程自動控制。

附圖說明

圖1是本實用新型水浴除塵機組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖。

圖中1 箱體、2 第三通道、3 第三通道上端的出口、4 擾流板、5 第二通道、6 水位線、7 側(cè)出口、8 下出口、9 儲水槽、10 螺旋葉片、11 粉塵、12 帶閥門的排漿管、13 第一通道一端的進口、14 第一通道、15 排風機、16 脫水提斗、17 信號線、18 螺旋清淤機的排漿口、19 脫水提斗的進漿口、20 脫水提斗底部的濃縮池、21 螺旋清淤機、22 PLC控制器、23 水位傳感器、24 自動補水裝置。

具體實施方式

水浴除塵機組，具有箱體1，箱體的頂部裝有排風機15，箱體內(nèi)設(shè)有第一通道14、第二通道5、第三通道2和儲水槽9，其中，儲水槽的槽底裝有帶閥門的排漿管12，第二通道為s形的通道，第二通道的下半部置于儲水槽內(nèi)，第一通道為n形的通道，第一通道按進氣方向其內(nèi)部空間由闊漸窄，第一通道一端的進口13位于箱體的底部，第一通道的另一端分別設(shè)有下出口8和側(cè)出口7，其中下出口位于儲水槽的槽內(nèi)，側(cè)出口與第二通道下端的進口連通，第二通道上端的出口與第三通道內(nèi)的下部空間連通，第三通道下端的端口與儲水槽的槽口連通，第三通道上端的出口3與排風機的進風口連通。

所述的箱體上裝有螺旋清淤機21和脫水提斗16，螺旋清淤機中的螺旋葉片10位于儲水槽的槽底，螺旋清淤機的排漿口18與脫水提斗的進漿口19連通。

第三通道內(nèi)設(shè)有若干塊擾流板4，各擾流板的一端與通道壁固連。

所述帶閥門的排漿管用于排除儲水槽內(nèi)沉積的灰漿。當灰漿內(nèi)煤粉顆粒沉降到一定量時，可由螺旋清淤機及脫水提灰斗將沉積的灰漿中的煤粉脫水后清除，所述的螺旋清淤機和脫水提灰斗是現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備，能自動排出儲水槽內(nèi)的灰漿，在本申請中，螺旋清淤機的排漿口與脫水提斗的進漿口連通，儲水槽的底部即為螺旋清淤機中的料槽，能使螺旋清淤機將槽底部沉積的煤粉推送到脫水提斗底部的濃縮池20后，煤粉由脫水提斗提起并脫水排出，螺旋清淤機中螺旋葉片的工作面噴焊鎳鉻合金防磨層，其工作原理是：粉塵經(jīng)沉淀濃縮后沉降在儲水槽的底部形成灰漿，螺旋葉片位于儲水槽的底部，能將灰漿擠壓推送至脫水提斗內(nèi)底部的濃縮池內(nèi)，濃縮池內(nèi)的灰漿被脫水提斗提起，脫水提斗底部設(shè)有網(wǎng)眼，使脫水提斗在由低向高運行時利用重力將提斗內(nèi)粉塵中的水逐漸瀝干，形成干灰，在大型電廠和煤礦輸煤系統(tǒng)中，經(jīng)脫水提斗脫水后的干煤泥能排放到輸煤皮帶的煤流表面，二次利用。

本申請水浴除塵機組的箱體上還裝有PLC控制器(可編程邏輯控制器)22、自動補水裝置24、水位傳感器23，PLC控制器的信號接收端與水位傳感器的信號發(fā)送端信號線17連接，PLC控制器的信號發(fā)送端分別與風機的的信號接收端、脫水提斗控制器的信號接收端、螺旋清淤機控制器的信號接收端、自動補水裝置的信號接收端信號線17連接，可使本申請的水浴除塵機組自動化運行。

本申請的水浴除塵機組主要應(yīng)用于大型電廠和煤礦輸煤系統(tǒng)的除塵，是輸煤系統(tǒng)除塵的必備設(shè)備，應(yīng)用于電廠、礦山等企業(yè)輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站、皮帶廊、導(dǎo)料槽、溜煤槽碎煤機平臺除塵，其除塵效率高，沒有二次污染，其具有體積小、重量輕、使用壽命長、設(shè)備投資少等優(yōu)點。在煤礦輸煤系統(tǒng)中，由于輸煤皮帶機來煤含水量變化較大時，導(dǎo)料槽產(chǎn)塵量也將有較大的不同，所以需要除塵機組入口高效區(qū)平坦廣闊，這就是水浴除塵機組優(yōu)于傳統(tǒng)布袋除塵器的另一個原因，水浴除塵機組的最大的優(yōu)點還具有良好阻燃特性，不自燃、不助燃，沒有復(fù)雜的清灰機構(gòu)。