本發(fā)明涉及一種除塵設(shè)備，尤其涉及一種高效節(jié)能水浴除塵器及其除塵方法。

背景技術(shù)：

水浴除塵器是將含塵空氣隨著氣流進入水中，通過流速的控制，粗大的顆粒沉降和沖擊于水中，細小的粉塵通過水流所帶出的水花和水霧去除；但是，目前含塵氣體沖入水面一般是采用焊接在氣流通道內(nèi)的豎直管道作為激蕩器控制氣流流速，該種結(jié)構(gòu)雖然能夠很好的縮小氣流通道從而提高氣流流速，但是由于受其底部開口和頂部開口大小的影響，使得氣流和水面的接觸面積小，從而影響其除塵效率和除塵效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了一種含塵氣流與水面的接觸面積大，使得大顆粒粉塵和細小粉塵更加充分的接觸水面并溶解于水中，提高除塵器除塵效率和除塵效果的高效節(jié)能水浴除塵器及其除塵方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種高效節(jié)能水浴除塵器，包括外殼、設(shè)置在外殼上部的進風口、出風口和若干氣流通道、以及設(shè)置在外殼下部的水槽，每個氣流通道的底部均設(shè)有激蕩器，所有氣流通道的頂部與進風口連通，所述激蕩器底部位于水槽的水位之下，所述激蕩器包括相互配套的中空子頭和中空母頭，所述中空子頭下端插入中空母頭內(nèi)，所述中空子頭上端開口直徑大于下端開口直徑，中空子頭下端開口直徑大于中空子頭中部通孔直徑，所述中空子頭下端與中空母頭上端之間留有弧狀間隙，中空子頭中部外側(cè)設(shè)有弧狀內(nèi)凹，所述弧狀內(nèi)凹和弧狀間隙銜接形成s彎，所述中空子頭頂部安裝在氣流通道底部，所述中空母頭與中空子頭連接處位置與水槽的水位相對應(yīng)。

本發(fā)明的激蕩器可以使得氣流通道先變窄，提高流速后，使得其粉塵高速沖擊水面，將大顆粒粉塵溶解于水中；然后氣流通道再變寬轉(zhuǎn)一個角度向上形成s彎，使得水面在s彎隨氣流帶動下，形成水幕狀，增加比表面積，使得細小粉塵更加充分的接觸水面并溶解于水中，提高除塵器除塵效率和除塵效果。

優(yōu)選地，所述外殼上部還設(shè)有一導流板，所述導流板一側(cè)高度高于出風口，導流板另一側(cè)高度低于進風口，導流板上設(shè)有若干配合氣流通道的通孔。

該種結(jié)構(gòu)確保其氣流能夠順暢的從氣流通道進入激蕩器后進行除塵。

優(yōu)選地，所述外殼內(nèi)還設(shè)有氣流脫水板，所述氣流脫水板的位置與氣流通道和激蕩器連接處的位置相對應(yīng)。

該種結(jié)構(gòu)確保除塵后的氣體排出前可以進行脫水去除帶塵水分，進一步確保其除塵效果。

優(yōu)選地，所述水槽一側(cè)設(shè)有自動補水箱，所述自動補水箱通過一三角支架固定在外殼外，所述水槽另一側(cè)設(shè)有一清洗口，所述自動補水箱下方設(shè)有一排污口，所述清洗口的高度低于自動補水箱的高度，所述排污口的高度低于清洗口的高度。

該種結(jié)構(gòu)方便水槽進水、清洗和排污，保證水槽可以配合除塵器很好的除塵。

優(yōu)選地，所述水槽底部設(shè)有一排污導向板，所述排污導向板一側(cè)高度與清洗口的高度相對應(yīng)，排污導向板另一側(cè)高度與排污口的高度相對應(yīng)。

該種結(jié)構(gòu)進一步方便水槽去污。

優(yōu)選地，所述中空母頭包括弧形外凸段和豎直段，所述中空子頭下端安裝在弧形外凸段內(nèi)。

該種結(jié)構(gòu)方便中空子頭和中空母頭的裝配。

優(yōu)選地，所述弧形外凸段內(nèi)設(shè)有配合中空子頭下端的弧形卡槽，所述中空子頭下端卡人弧形卡槽內(nèi)固定。

該種結(jié)構(gòu)使得中空子頭和中空母頭的裝配更加牢固。

優(yōu)選地，所述弧狀內(nèi)凹的開口朝外向下設(shè)置，所述弧形卡槽的開口朝內(nèi)向上設(shè)置。

該種結(jié)構(gòu)進一步確保水面在氣流的帶動下沿s彎噴出。

優(yōu)選地，所述中空子頭頂部設(shè)有安裝臺階。

該種結(jié)構(gòu)方便激蕩器的拆裝，從而使得其使用靈活和清洗方便。

一種高效節(jié)能水浴除塵器的除塵方法，包括下述步驟：

1)打開外接抽風機，含塵氣流從進風口進入外殼內(nèi)的氣流通道中；

2)然后勻速通過中空子頭入口，隨著通道變窄，氣流被急劇加速，粉塵高速沖擊水面，大顆粒粉塵溶解水中，沉降至中空母頭下；

3)小顆粒粉塵隨氣流被帶入s彎，水面在s彎隨氣流帶動下，形成水幕狀，增加比表面積，充分與細小粉塵接觸、溶解；

4)干凈氣體從出風口排出，完成除塵過程。

本發(fā)明的激蕩器可以使得氣流通道先變窄，提高流速后，使得其粉塵高速沖擊水面，將大顆粒粉塵溶解于水中；然后氣流通道再變寬轉(zhuǎn)一個角度向上形成s彎，使得水面在s彎隨氣流帶動下，形成水幕狀，增加比表面積，使得細小粉塵更加充分的接觸水面并溶解于水中，提高除塵器除塵效率和除塵效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明停機狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明運行狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中激蕩器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1.激蕩器，2.排污導向板，3.自動補水箱，4.排污口，5.氣流脫水板，6.導流板，7.三角支架，8.水槽，9.清洗口，10.氣流通道，11.中空子頭，12.中空母頭，13.s彎，14.弧形外凸段，15.豎直段，16.弧狀內(nèi)凹，17.弧狀卡槽，18.安裝臺階，19.外殼，20.進風口，21.出風口，

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和工作過程對本發(fā)明作進一步詳細的說明，但并不是對本發(fā)明保護范圍的限制。

如圖1-3所示，一種高效節(jié)能水浴除塵器，包括外殼19、設(shè)置在外殼19上部的進風口20、出風口21和若干氣流通道10、以及設(shè)置在外殼19下部的水槽8，每個氣流通道10的底部均設(shè)有激蕩器1，所有氣流通道10的頂部與進風口20連通，激蕩器1底部位于水槽8的水位之下。激蕩器1包括相互配套的中空子頭11和中空母頭12，中空子頭11下端插入中空母頭12內(nèi)。中空子頭11上端開口直徑大于下端開口直徑，中空子頭11下端開口直徑大于中空子頭中部通孔直徑。中空子頭11下端與中空母頭12上端之間留有弧狀間隙，中空子頭11中部外側(cè)設(shè)有弧狀內(nèi)凹16，弧狀內(nèi)凹16和弧狀間隙銜接形成s彎13。中空子頭11頂部安裝在氣流通道10底部，中空母頭12與中空子頭11連接處位置與水槽8的水位相對應(yīng)。中空母頭12包括弧形外凸段14和豎直段15，中空子頭11下端安裝在弧形外凸段14內(nèi)?；⌒瓮馔苟?4內(nèi)設(shè)有配合中空子頭11下端的弧形卡槽17，中空子頭11下端卡人弧形卡槽17內(nèi)固定?；顑?nèi)凹16的開口朝外向下設(shè)置，弧形卡槽17的開口朝內(nèi)向上設(shè)置。中空子頭11頂部設(shè)有安裝臺階18。

外殼19上部還設(shè)有一導流板6，導流板6一側(cè)高度高于出風口21，導流板6另一側(cè)高度低于進風口20，導流板6上設(shè)有若干配合氣流通道10的通孔。外殼19內(nèi)還設(shè)有氣流脫水板5，氣流脫水板5的位置與氣流通道10和激蕩器1連接處的位置相對應(yīng)。水槽8一側(cè)設(shè)有自動補水箱3，自動補水箱3通過一三角支架7固定在外殼19外，水槽8另一側(cè)設(shè)有一清洗口9，自動補水箱3下方設(shè)有一排污口4，清洗口9的高度低于自動補水箱3的高度，排污口4的高度低于清洗口9的高度。水槽8底部設(shè)有一排污導向板2，排污導向板2一側(cè)高度與清洗口9的高度相對應(yīng)，排污導向板2另一側(cè)高度與排污口4的高度相對應(yīng)。

本發(fā)明工作時，含塵氣流從進風口20進入除塵器外殼19內(nèi)的氣流通道10中，然后勻速通過中空子頭11入口，隨著通道變窄，氣流被急劇加速，粉塵高速沖擊水面，大顆粒粉塵溶解水中，沉降至中空母頭12下；小顆粒粉塵隨氣流被帶入s彎13，水面在s彎13隨氣流帶動下，形成水幕狀，增加比表面積，充分與細小粉塵接觸、溶解，干凈氣體從出風口21排出，完成除塵過程。

本發(fā)明抽風機采用外接模式接在出風口處。本發(fā)明需要定期對激蕩器和水槽進行清洗保養(yǎng)。

本發(fā)明的激蕩器可以使得氣流通道先變窄，提高流速后，使得其粉塵高速沖擊水面，將大顆粒粉塵溶解于水中；然后氣流通道再變寬轉(zhuǎn)一個角度向上形成s彎，使得水面在s彎隨氣流帶動下，形成水幕狀，增加比表面積，使得細小粉塵更加充分的接觸水面并溶解于水中，提高除塵器除塵效率和除塵效果。