本實(shí)用新型涉及一種涂布機(jī)用擋料裝置及使用該擋料裝置的涂布機(jī)。

背景技術(shù)：

電池極片是鋰離子電池的重要組成部分，在電池極片的生產(chǎn)過程中，極片涂布是極片制備的關(guān)鍵步驟，其目的是將合適粘度的漿料涂覆在基帶上。極片涂布是在涂布機(jī)上完成的，現(xiàn)有的涂布機(jī)一般包括一個(gè)用于向涂布操作進(jìn)行供料和儲(chǔ)存漿料的料槽，料槽由料槽底板、垂直設(shè)置在料槽底板左右兩側(cè)的擋料板以及涂布機(jī)的部分涂輥和刀輥圍成。其中擋料板具有分別與涂輥和刀輥外周面適配的涂輥圓弧面和刀輥圓弧面以及用于擋止?jié){料的擋漿料面，擋料板的底面與料槽底板接觸，擋料板的作用是通過左、右擋料板間距的調(diào)節(jié)來控制涂布的寬度。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了實(shí)現(xiàn)擋料板與涂輥和刀輥的緊密貼合從而防止漏料，涂輥圓弧面和刀輥圓弧面作為涂輥接觸件設(shè)置面在其上分別設(shè)置有涂輥接觸件，首先在涂輥圓弧面和刀輥圓弧面上開設(shè)一定深度的圓弧槽，該圓弧槽開設(shè)在涂輥圓弧面和刀輥圓弧面的中間，圓弧槽中設(shè)有凸出于圓弧槽槽面的海綿，使用時(shí)海綿受擠壓并與涂輥和刀輥緊密貼合。由于圓弧槽開設(shè)于涂輥圓弧面和刀輥圓弧面的中間，不與涂輥圓弧面和刀輥圓弧面同寬，因此當(dāng)海綿與涂輥和刀輥貼合后，在擋漿料面的一側(cè)，涂輥圓弧面、海綿與涂輥以及刀輥圓弧面、海綿與刀輥之間會(huì)形成容易積攢漿料的槽型區(qū)域，積攢在槽型區(qū)域內(nèi)的漿料會(huì)隨著涂輥的轉(zhuǎn)動(dòng)涂覆在基帶上，這樣實(shí)際上的涂覆寬度以及厚度就會(huì)受到影響。因?yàn)檫M(jìn)入槽型區(qū)域中的漿料的多少是無法控制和知曉的，且左右兩側(cè)槽型區(qū)域中的漿料多少很可能是不一樣的，這樣就導(dǎo)致涂覆的寬度不穩(wěn)定，基帶上兩側(cè)留白尺寸不一致，且基帶兩側(cè)的涂覆厚度較中間偏大，在機(jī)尾收卷時(shí)形成鼓邊現(xiàn)象，嚴(yán)重影響極片涂布的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種不易積攢漿料的涂布機(jī)用擋料裝置；本實(shí)用新型的目的還在于提供一種使用該擋料裝置的涂布機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型中涂布機(jī)用擋料裝置的技術(shù)方案為：

涂布機(jī)用擋料裝置，包括擋料板，擋料板的一側(cè)板面為用于擋止?jié){料的擋漿料面，擋料板的涂輥接觸件設(shè)置面上設(shè)有涂輥接觸件，涂輥接觸件具有軸向沿左右方向延伸的用于與涂輥接觸配合的內(nèi)周面，涂輥接觸件的一端面凸出于擋漿料面或與擋漿料面平齊。

涂輥接觸件設(shè)置面為與所述涂輥外周面適配的涂輥圓弧面，涂輥接觸件包括與所述涂輥接觸配合的非金屬耐磨層以及固設(shè)于非金屬耐磨層和涂輥圓弧面之間的彈性材料層。

所述彈性材料層為EVA泡沫塑料，所述非金屬耐磨層為鐵氟龍膠帶。

所述涂輥接觸件的寬度與涂輥圓弧面的寬度一致。

所述擋料板還具有用于與刀輥外周面適配的刀輥圓弧面，刀輥圓弧面上設(shè)有用于與刀輥接觸配合的刀輥接觸件，刀輥接觸件的寬度與刀輥圓弧面的寬度一致。

所述涂輥圓弧面和刀輥圓弧面均為平整的弧面，所述涂輥接觸件和刀輥接觸件分別粘接在涂輥圓弧面和刀輥圓弧面上。

本實(shí)用新型中涂布機(jī)的技術(shù)方案為：

一種涂布機(jī)，包括料槽，料槽包括擋料裝置，擋料裝置包括擋料板，擋料板的一側(cè)板面為用于擋止?jié){料的擋漿料面，擋料板的涂輥接觸件設(shè)置面上設(shè)有涂輥接觸件，涂輥接觸件具有軸向沿左右方向延伸的用于與涂輥接觸配合的內(nèi)周面，涂輥接觸件的一端面凸出于擋漿料面或與擋漿料面平齊。

涂輥接觸件設(shè)置面為與所述涂輥外周面適配的涂輥圓弧面，涂輥接觸件包括與所述涂輥接觸配合的非金屬耐磨層以及固設(shè)于非金屬耐磨層和涂輥圓弧面之間的彈性材料層。

所述彈性材料層為EVA泡沫塑料，所述非金屬耐磨層為鐵氟龍膠帶。

所述涂輥接觸件的寬度與涂輥圓弧面的寬度一致。

本實(shí)用新型的有益效果在于：涂輥接觸件的一端面凸出于擋漿料面或與擋漿料面平齊，這樣在涂輥接觸件設(shè)置面上就不會(huì)形成積攢漿料的槽型區(qū)域，從而避免了不必要的漿料被涂覆在基帶上，保證了涂覆寬度和厚度的均勻穩(wěn)定，提高了極片涂布的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中涂布機(jī)的一個(gè)實(shí)施例中的擋料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.擋料板；2.刀輥圓弧面；3.涂輥圓弧面；4.第一鐵氟龍膠帶；5.第二鐵氟龍膠帶；6.第一EVA泡沫塑料；7.第二EVA泡沫塑料；8.擋漿料面；9.定位螺栓；10.固定架。

具體實(shí)施方式

涂布機(jī)的實(shí)施例如圖1所示，包括料槽，料槽包括擋料裝置，擋料裝置包括擋料板1，擋料板1上具有與涂輥（圖中未示出）外周面適配的平整的涂輥圓弧面3、與刀輥（圖中未示出）外周面適配的平整的刀輥圓弧面2以及用于擋止?jié){料（圖中未示出）的擋漿料面8。其中涂輥圓弧面3作為涂輥接觸件設(shè)置面在其上設(shè)置有與涂輥圓弧面3同寬的涂輥接觸件，涂輥接觸件包括與涂輥接觸配合的第二鐵氟龍膠帶5以及粘接在涂輥圓弧面3和第二鐵氟龍膠帶5之間的第二EVA泡沫塑料7。刀輥圓弧面2上設(shè)置有與刀輥圓弧面2同寬的刀輥接觸件，刀輥接觸件包括與刀輥接觸配合的第一鐵氟龍膠帶4以及粘接在刀輥圓弧面2和第一鐵氟龍膠帶4之間的第一EVA泡沫塑料6。擋料板1通過頂面固連有固定架10，擋料板1的底面與料槽底板（圖中未示出）接觸，固定架10上設(shè)有用于將擋料板1固定在料槽底板上的定位螺栓9。

該裝置的工作原理是：將擋料板1通過定位螺栓9垂直固定在料槽底板上，通過料槽底板左側(cè)或者右側(cè)的擋料板1位置的調(diào)整來控制料槽的寬度，進(jìn)而控制涂覆的寬度以及留白尺寸，由于涂輥接觸件和刀輥接觸件分別與涂輥圓弧面3和刀輥圓弧面2同寬，因此在涂輥圓弧面3和刀輥圓弧面2上不會(huì)形成積攢漿料的槽型區(qū)域，從而避免了不必要的漿料被涂覆在基帶上，保證了涂覆寬度和厚度的均勻穩(wěn)定，提高了極片涂布的質(zhì)量。

在該實(shí)施例中，第一鐵氟龍膠帶和第二鐵氟龍膠帶作為非金屬耐磨層可以降低與刀輥和涂輥的摩擦力，減少刀輥和涂輥的磨損，延長(zhǎng)刀輥和涂輥的使用壽命。第一EVA泡沫塑料和第二EVA泡沫塑料作為彈性材料層可以保證非金屬耐磨層與刀輥和涂輥的緊密貼合，從而防止漏料。在涂輥圓弧面上設(shè)置涂輥接觸件，同時(shí)在刀輥圓弧面上設(shè)置刀輥接觸件，這樣同時(shí)保證了涂輥圓弧面和刀輥圓弧面分別與涂輥和刀輥的緊密貼合，防止當(dāng)料槽中的漿料較多時(shí)，漿料從刀輥圓弧面與刀輥的接觸縫隙中泄漏。涂輥接觸件和刀輥接觸件分別與涂輥圓弧面和刀輥圓弧面同寬，這樣可以方便彈性材料層和非金屬耐磨層的設(shè)置，且比較美觀。

在涂布機(jī)的其他實(shí)施例中：涂輥接觸件和刀輥接觸件的寬度可不與涂輥圓弧面和刀輥圓弧面同寬，涂輥接觸件和刀輥接觸件的一端面凸出于擋漿料面或者與擋漿料面平齊而另一端面未與擋料板上與擋漿料面相對(duì)的另一側(cè)面平齊也是可以的；涂輥圓弧面和刀輥圓弧面可以不是平整的弧面，例如與現(xiàn)有技術(shù)中相同，弧面上設(shè)置有槽，但只要不影響涂輥接觸件和刀輥接觸件的固定設(shè)置即可；當(dāng)料槽中的漿料量比較少即液面達(dá)不到刀輥圓弧面時(shí)，可以只在涂輥圓弧面上設(shè)置涂輥接觸件，而不需要同時(shí)在刀輥圓弧面上設(shè)置刀輥接觸件；彈性材料層也可以是海綿或者橡膠，非金屬耐磨層也可以是尼龍；涂輥接觸件也可以只包括彈性材料層；涂輥接觸件設(shè)置面可以不是圓弧面，只要涂輥接觸件的內(nèi)周面是與涂輥接觸配合的圓弧面，涂輥接觸件的外側(cè)具有與涂輥接觸件設(shè)置面適配的形狀即可。

涂布機(jī)用擋料裝置的實(shí)施例如圖1所示，涂布機(jī)用擋料裝置的具體結(jié)構(gòu)與上述涂布機(jī)實(shí)施例中所述的擋料裝置相同，在此不再詳述。