本實用新型涉及環(huán)保領域，涉及汽水分離器，具體涉及裂化爐尾氣汽水分離裝置。

背景技術：
隨著科學技術的進步和經濟的快速發(fā)展，固體廢棄物垃圾引發(fā)的環(huán)境問題越來越得到人們的重視。目前大多采用裂化爐裂化的方式對固體廢棄物垃圾進行處理，在處理過程中，雖然裂化爐產生的廢氣中存在多種有毒有害的物質，由于廢氣中還含有很高的濕度，因此，如何將尾氣中汽水有效的分離開來一直是人們研究的重點內容。目前，相關技術中的汽水分離裝置存在以下技術問題：（1）由于采用的過濾膜層單一，導致尾氣中污染物質凈化不徹底，排放進入環(huán)境中產生二次污染；（2）由于尾氣溫度較高，傳統(tǒng)需另外使用降溫裝置進行降溫，增加了生產成本。

技術實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本實用新型提供裂化爐尾氣汽水分離裝置。裂化爐尾氣汽水分離裝置，其特征在于：包括通過尾氣排放管道相連接的尾氣處理裝置和水汽吸附裝置；所述尾氣處理裝置從下至上依次排列的尾氣收集區(qū)和尾氣凈化區(qū)組成；所述尾氣收集區(qū)包括設置于一側的尾氣入口、設置于的尾氣入口處的第一顆粒物過濾膜和第一降溫裝置、設置于尾氣收集區(qū)頂部的用于使尾氣進入凈化區(qū)的抽氣電機；所述尾氣凈化區(qū)從下到上依次設置有第二顆粒物過濾膜、硫化物過濾膜和凈化器，所述第二顆粒物過濾膜、硫化物過濾膜和凈化器等間距設置，所述第二顆粒物過濾膜和所述硫化物過濾膜間設置有第二降溫裝置，所述硫化物過濾膜和所述凈化器之間設置有第三降溫裝置；緊鄰所述凈化器的上方設置有一個電磁閥，且所述電磁閥位于尾氣排放管道一端，所述尾氣排放管道的另一端連接至水汽吸附裝置的煙氣入口；所述水汽吸附裝置的底部的一側設置有用于冷卻水進入的冷卻水進水管，所述水汽吸附裝置內還設置有用于阻隔冷卻水的隔板，所述隔板從水汽吸附裝置的底部向上延伸，所述水汽吸附裝置內還設置有阻攔板，所述阻攔板從水汽吸附裝置的頂部中央位置向下延伸至與所述隔板平齊的位置，所述阻攔板與所述隔板接觸式連接，所述水汽吸附裝置的另一側設置有排水口；與所述煙氣入口相對側設置有氣流管道，所述氣流管道一端連接有經水汽吸附裝置后的氣流送至所述尾氣處理裝置的抽氣泵，所述氣流管道的另一端分別連接至尾氣凈化區(qū)。優(yōu)選地，所述第二顆粒物過濾膜下方設置有與所述第二顆粒物過濾膜匹配的可拆卸的濾膜支撐件，該濾膜支撐件一端延伸至尾氣處理裝置的外側。優(yōu)選地，所述第一顆粒物過濾膜處設置有一個延伸至所述尾氣收集區(qū)外側的濾膜觀察口。優(yōu)選地，所述氣流管道為相互連通的U型管道，U型管道的每根管分別位于所述第二顆粒物過濾膜、硫化物過濾膜和凈化器的上方。優(yōu)選地，所述第二降溫裝置、所述第三降溫裝置和所述電磁閥分別連接至PLC自控系統(tǒng)。本實用新型的有益效果：（1）本申請的實施例所提供的裂化爐尾氣汽水分離裝置，采用多級過濾膜和凈化器結合的方式，對裂化爐產生的尾氣中的其他有毒有害顆粒物質進行凈化處理，能徹底的去除尾氣中的顆粒物、硫化物和其他有害氣體，對于經過濾膜和凈化器處理過后的尾氣進入分隔室進行尾氣中水分子的去除，保證了汽水分離效果。（2）本申請的實施例所提供的裂化爐尾氣汽水分離裝置，經過分隔室處理后的干凈的尾氣經過冷卻水迅速冷卻后，通過抽氣泵進入尾氣處理裝置中的各個區(qū)域用于區(qū)域降溫，可大幅度的降低降溫裝置的使用，節(jié)省了勞力成本，降低了企業(yè)生產的物力成本。因此，具有很強的實用性。附圖說明利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是實用新型的結構示意圖。其中：1-顆粒物過濾膜，2-第一降溫裝置，3-抽氣電機，4-濾膜支撐件，5-硫化物過濾膜，6-第二降溫裝置，7-第三降溫裝置，8-電磁閥，9-凈化器，10-煙氣入口，11-冷卻水進水管，12-排水口，13-抽氣泵，14-阻攔板，15-隔板，16-尾氣入口，17-氣流管道，18-PLC自控系統(tǒng)，A-尾氣收集區(qū)，B-尾氣凈化區(qū)。具體實施方式結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。如圖1所示的裂化爐尾氣汽水分離裝置，包括通過尾氣排放管道21相連接的尾氣處理裝置和水汽吸附裝置；所述尾氣處理裝置從下至上依次排列的尾氣收集區(qū)A和尾氣凈化區(qū)B組成。尾氣收集區(qū)A包括設置于一側的尾氣入口16、設置于的尾氣入口16處的第一顆粒物過濾膜1和第一降溫裝置2、設置于尾氣收集區(qū)A頂部的用于抽取尾氣進入凈化區(qū)B的抽氣電機3。尾氣凈化區(qū)B從下到上依次設置有第二顆粒物過濾膜20、硫化物過濾膜5和凈化器9，第二顆粒物過濾膜20、硫化物過濾膜5和凈化器9等間距設置；作為優(yōu)選，在本實施例中，第二顆粒物過濾膜20、硫化物過濾膜5和凈化器9之間的距離為5~10m，優(yōu)選為6m。在另外的一個實施例中，第二顆粒物過濾膜20、硫化物過濾膜5和凈化器9也可以不是等間距設置。第二顆粒物過濾膜20和硫化物過濾膜5間設置有第二降溫裝置6，硫化物過濾膜5和凈化器9之間設置有第三降溫裝置7；緊鄰凈化器9的尾氣處理裝置的頂部區(qū)域的一側設置有一個電磁閥8，該電磁閥8設置于尾氣排放管道21一端，尾氣排放管道21的另一端連接至水汽吸附裝置的煙氣入口10。水汽吸附裝置的底部的一側設置有用于冷卻水進入的冷卻水進水管11，水汽吸附裝置的中部設置有從底部向上延伸的用于阻隔冷卻水的隔板15，水汽吸附裝置的中部設置有與所述隔板15相對的從頂部向下延伸的用于氣流通過的阻攔板14，阻攔板14與隔板接觸式連接，經尾氣處理裝置處理的尾氣通過尾氣排放管道21進入水汽吸附裝置，尾氣中的水汽經冷卻水吸附后，氣流通過阻攔板14進入水汽吸附裝置的經過隔板15分隔出的另一個區(qū)域，當冷卻水吸附的水汽逐漸增加時，溢出的水流通過阻攔板14溢流至另一個區(qū)域，通過設置于水汽吸附裝置的另一側上的排水口12排出，此外，所述排水口12同時也可作為凈化氣體排放口。與煙氣入口10相對側設置有經所述水汽吸附裝置處理后的潔凈氣流流通的氣流管道17，氣流管道17一端連接有將所述潔凈氣流送至所述尾氣處理裝置的抽氣泵13，氣流管道17的另一端分別連接至凈化區(qū)B。作為優(yōu)選，在本實施例中，第二顆粒物過濾膜20下方設置有與所述第二顆粒物過濾膜20匹配的可拆卸的濾膜支撐件4，該濾膜支撐件4一端延伸至尾氣處理裝置的外側。作為優(yōu)選，第一顆粒物過濾膜1處設置有一個延伸至尾氣收集區(qū)A外側的濾膜觀察口19，通過濾膜觀察口19，可以及時的更換第一顆粒物過濾膜1。作為優(yōu)選，氣流管道為相互連通的U型管道，U型管道的每根管分別位于第二顆粒物過濾膜20、硫化物過濾膜5和凈化器9的上方，通過這樣的方式，冷卻后的氣流可以作為冷卻裝置進行尾氣的冷卻，避免了過多的使用降溫裝置，進而節(jié)約了生產成本。作為優(yōu)選，第二降溫裝置6、第三降溫裝置7和電磁閥8分別連接至PLC自控系統(tǒng)18。當尾氣處理裝置運行至預定的時間段，且溫度達到預定值后，PLC自控系統(tǒng)18將啟動停止運行第二降溫裝置6和第三降溫裝置7，便于節(jié)省生產成本；當裂化爐尾氣經多級凈化處理后達到潔凈標準，PLC自控系統(tǒng)18打開電磁閥8，將氣流引入水汽吸附裝置進行第二階段的處理。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。