本實用新型涉及空氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種工廠用無菌操作室凈化空氣裝置。

背景技術(shù)：
在發(fā)酵生產(chǎn)行業(yè)中，無菌環(huán)境是進行發(fā)酵過程的必備環(huán)境。通常發(fā)酵生產(chǎn)的企業(yè)是通過建立無菌操作室形成無菌環(huán)境，然而就目前而言，無菌操作室基本采用循環(huán)式空氣凈化系統(tǒng)，所采用的無菌操作室凈化空氣裝置成本非常高，且其系統(tǒng)操作穩(wěn)定性很差，這就需要經(jīng)常維修。又因為維修過程因裝置自身結(jié)構(gòu)復(fù)雜而更為繁瑣。這樣就促使企業(yè)營造無菌環(huán)境的成本大大增加。由此可見，如何研究出一種工廠用無菌操作室凈化空氣裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單且穩(wěn)定性良好，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單且穩(wěn)定性良好的工廠用無菌操作室凈化空氣裝置。本實用新型一種工廠用無菌操作室凈化空氣裝置包括節(jié)流閥，進入所述節(jié)流閥中的氣源為干燥空氣，所述節(jié)流閥通過管道連接有預(yù)過濾器，所述預(yù)過濾器通過管道連接有精過濾器，所述精過濾器通過管道連接有電磁閥，所述電磁閥電連接有用于控制所述電磁閥開啟與關(guān)閉的控制開關(guān)，所述電磁閥的出口安裝在無菌操作室的空氣入口處。進一步地，所述節(jié)流閥和所述預(yù)過濾器之間還設(shè)有用于顯示空氣流量的流量計。進一步地，所述預(yù)過濾器中設(shè)有第一折疊濾芯，所述精過濾器內(nèi)部設(shè)有第二折疊濾芯。進一步地，所述第一折疊濾芯和所述第二折疊濾芯的型號均有多種。進一步地，所述節(jié)流閥、所述流量計和所述控制開關(guān)均安裝于距離地面小于等于1.6m的高度處。進一步地，所述管道的材質(zhì)為抗氧化、不產(chǎn)塵材料。本實用新型一種工廠用無菌操作室凈化空氣裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：第一，該工廠用無菌操作室凈化空氣裝置中因氣源為干燥的空氣所以大幅降低了所述氣源中微生物的生存幾率，為空氣凈化提供了方便；所述節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)空氣的流量；所述預(yù)過濾器先過濾掉較大粒徑的粉塵和微生物，所述精過濾器再進一步除去殘留的微小粉塵和微生物，最終使得所述管道內(nèi)部的空氣符合所述無菌操作室的要求；所述符合要求的空氣經(jīng)過所述電磁閥的開啟與閉合來控制整個所述工廠用無菌操作凈化空氣裝置是否處于工作狀態(tài)；此外，通過將所述電磁閥的出口安裝在無菌操作室的空氣入口處使得所述無菌操作室在進行消毒時，所述電磁閥出口也可同時進行消毒，使得所述工廠用無菌操作室凈化空氣裝置無不能滅菌消毒的死角。綜上所述，該設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單且具有良好的穩(wěn)定性，避免了繁瑣的維修的同時更使得空氣凈化成本大為降低。第二，該工廠用無菌操作室凈化空氣裝置中所述節(jié)流閥和所述預(yù)過濾器之間還設(shè)有用于顯示空氣流量的流量計。通過所述流量計的設(shè)置為工作人員實時監(jiān)控整個工廠用無菌操作室凈化空氣裝置中空氣流量提供了便利，為工作人員合理調(diào)節(jié)所述節(jié)流閥提供了可靠依據(jù)。第三，該工廠用無菌操作室凈化空氣裝置中所述預(yù)過濾器中設(shè)有第一折疊濾芯，所述精過濾器內(nèi)部設(shè)有第二折疊濾芯。通過設(shè)置所述第一折疊濾芯和所述第二折疊濾芯實現(xiàn)二次凈化空氣的目的，使凈化后的空氣達到無菌操作室的要求。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型安裝完畢后的整個空氣凈化系統(tǒng)示意圖。圖中：1、控制開關(guān)2、節(jié)流閥3、流量計4、預(yù)過濾器5、精過濾器6、電磁閥7、車間儲氣罐8、無菌操作室9、減壓閥具體實施方式為了更好的理解本實用新型，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進行進一步的描述。如圖1-2所示，一種工廠用無菌操作室凈化空氣裝置包括節(jié)流閥2，進入所述節(jié)流閥2中的氣源為干燥空氣，所述節(jié)流閥2通過管道連接有預(yù)過濾器4，所述預(yù)過濾器4通過管道連接有精過濾器5，所述精過濾器5通過管道連接有電磁閥6，所述電磁閥6電連接有用于控制所述電磁閥6開啟與關(guān)閉的控制開關(guān)1，所述電磁閥6的出口安裝在無菌操作室8的空氣入口處。該設(shè)計中因所述氣源為干燥的空氣，所以大幅降低了所述氣源中微生物的生存幾率，為空氣凈化提供了方便。所述節(jié)流閥2用于調(diào)節(jié)空氣的流量。所述預(yù)過濾器4先過濾掉較大粒徑的粉塵和微生物，所述精過濾器5再進一步除去殘留的微小粉塵和微生物，最終使得所述管道內(nèi)部的空氣符合所述無菌操作室8的要求。所述符合要求的空氣經(jīng)過所述電磁閥6的開啟與閉合來控制整個所述工廠用無菌操作凈化空氣裝置是否處于工作狀態(tài)。此外，通過將所述電磁閥6的出口安裝在無菌操作室8的空氣入口處使得所述無菌操作室8在進行消毒時，所述電磁閥6的出口也可同時進行消毒，使得所述工廠用無菌操作室凈化空氣裝置無不能滅菌消毒的死角。綜上所述，該設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單且具有良好的穩(wěn)定性，避免了繁瑣的維修的同時更使得空氣凈化成本大為降低。所述節(jié)流閥2和所述預(yù)過濾器4之間還設(shè)有用于顯示空氣流量的流量計3。通過所述流量計3的設(shè)置為工作人員實時監(jiān)控整個工廠用無菌操作室凈化空氣裝置中空氣流量提供了便利，為工作人員合理調(diào)節(jié)所述節(jié)流閥2提供了可靠依據(jù)。所述預(yù)過濾器4中設(shè)有第一折疊濾芯，所述精過濾器5內(nèi)部設(shè)有第二折疊濾芯。通過設(shè)置所述第一折疊濾芯和所述第二折疊濾芯實現(xiàn)二次凈化空氣的目的，使凈化后的空氣達到無菌操作室8的要求。為了易于工作人員進行操作，所以將所述節(jié)流閥2、所述流量計3和所述控制開關(guān)1均安裝于高度較低的位置。這樣設(shè)計為工作人員調(diào)節(jié)所述節(jié)流閥2、觀察所述流量計3以及控制所述電磁閥6提供了便利。所述管道的材質(zhì)為抗氧化、不產(chǎn)塵材料，例如不銹鋼、紫銅以及工程塑料等等。此外，所述管道中的管路部件均具備良好的氣密性。所述第一折疊濾芯和所述第二折疊濾芯的型號均有多種，以滿足不同凈化程度的需求。下面為兩個實施例：實施例1所述預(yù)過濾器4的第一折疊濾芯為V型聚丙烯濾芯0.1μm；所述精過濾器5的第二折疊濾芯為V型聚四氟乙烯濾芯0.003μm，空氣的流量為5L/s，無菌操作室8的凈化等級為十級凈化。實施例2所述預(yù)過濾器4的第一折疊濾芯為V型聚丙烯濾芯0.3μm；所述精過濾器5的第二折疊濾芯為V型聚丙烯濾芯0.01μm，空氣的流量調(diào)節(jié)范圍為1-5L/s，無菌操作室8的凈化等級為萬級凈化。本實用新型的空氣流程：來自于車間儲氣罐7的干燥空氣通過減壓閥9進入所述節(jié)流閥2并通過其調(diào)節(jié)流量，再進入所述流量計3指示流量值，然后通過所述管道接入位于無菌操作室8空氣進口附近的所述預(yù)過濾器4過濾掉較大粒徑的粉塵和微生物，之后再進入所述精過濾器5去除殘留的微小粉塵和微生物，符合要求的凈化空氣由所述電磁閥6控制進入所述無菌操作室8，最終由所述無菌操作室8的門縫或設(shè)置的排氣口從緩沖室逐級外排，使所述無菌操作室8處于微正壓狀態(tài)，避免外面不潔空氣進入無菌操作室8。以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。