本實(shí)用新型涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵器專用的進(jìn)氣彎頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有的除塵器進(jìn)氣彎頭，基本上都是用鋼板拼焊成90度左右的進(jìn)氣彎頭。這種方式的缺點(diǎn)：1、煙塵經(jīng)過(guò)的阻力大；2、煙氣流速無(wú)法控制；不能實(shí)現(xiàn)在正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)除塵器的單個(gè)倉(cāng)室的檢修，人們迫切希望一種改進(jìn)后的除塵器進(jìn)氣彎頭問(wèn)世。因此，發(fā)明人作出了改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種除塵器專用的進(jìn)氣彎頭結(jié)構(gòu)，本彎頭結(jié)構(gòu)具有阻力小和控制流速的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種除塵器專用的進(jìn)氣彎頭結(jié)構(gòu)，包括彎頭殼體，所述彎頭殼體具有入口和出口，所述彎頭殼體的內(nèi)部為弧形通道，所述弧形通道中設(shè)置有用于控制流速的閥門(mén)裝置。進(jìn)一步的，所述閥門(mén)裝置包括第一軸承座、第二軸承座和轉(zhuǎn)軸，所述第一軸承座和第二軸承座分別設(shè)置于彎頭殼體的兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)第一軸承座、弧形通道并與第二軸承座連接，所述轉(zhuǎn)軸的外端連接有控制手柄，所述轉(zhuǎn)軸連接有用于控制弧形通道的流速的閥板。進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸的表面銑削有安裝平面，所述閥板與安裝平面連接。進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸還設(shè)置有角鋼，所述角鋼包括兩個(gè)相互連接的焊接臂，所述轉(zhuǎn)軸位于兩個(gè)焊接臂之間，所述兩個(gè)焊接臂與閥板固定連接。進(jìn)一步的，所述控制手柄還連接有定位調(diào)節(jié)塊。進(jìn)一步的，所述弧形通道內(nèi)設(shè)置有用于與閥板接觸的密封板。本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種除塵器專用的進(jìn)氣彎頭結(jié)構(gòu)，包括彎頭殼體，所述彎頭殼體具有入口和出口，所述彎頭殼體的內(nèi)部為弧形通道，所述弧形通道中設(shè)置有用于控制流速的閥門(mén)裝置；本進(jìn)氣彎頭結(jié)構(gòu)由于采用了弧形通道，所以煙氣在流動(dòng)時(shí)更加順暢，同時(shí)，在閥門(mén)裝置的作用下，可以對(duì)煙氣的流速進(jìn)行控制，并且可以在關(guān)閉的情況下，對(duì)進(jìn)氣彎頭進(jìn)行檢修和維護(hù)。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的與除塵器的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的彎頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A向剖視圖。圖4為圖3的B-B向剖視圖。圖5為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記包括：彎頭殼體--1，弧形通道--11，密封板--12，閥門(mén)裝置--2，第一軸承座--21，第二軸承座--22，轉(zhuǎn)軸--23，安裝平面--231，控制手柄--24，閥板--25，角鋼--26，焊接臂--261，定位調(diào)節(jié)塊--27。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。參見(jiàn)圖1至圖5，一種除塵器專用的進(jìn)氣彎頭結(jié)構(gòu)，包括彎頭殼體1，所述彎頭殼體1具有入口和出口，所述彎頭殼體1的內(nèi)部為弧形通道11，所述弧形通道11中設(shè)置有用于控制流速的閥門(mén)裝置2；本進(jìn)氣彎頭結(jié)構(gòu)由于采用了弧形通道11，所以煙氣在流動(dòng)時(shí)更加順暢，同時(shí)，在閥門(mén)裝置2的作用下，可以對(duì)煙氣的流速進(jìn)行控制，并且可以在關(guān)閉的情況下，對(duì)進(jìn)氣彎頭進(jìn)行檢修和維護(hù)。在本技術(shù)方案中，所述閥門(mén)裝置2包括第一軸承座21、第二軸承座22和轉(zhuǎn)軸23，所述第一軸承座21和第二軸承座22分別設(shè)置于彎頭殼體1的兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸23穿過(guò)第一軸承座21、弧形通道11并與第二軸承座22連接，所述轉(zhuǎn)軸23的外端連接有控制手柄24，所述轉(zhuǎn)軸23連接有用于控制弧形通道11的流速的閥板25。使用時(shí)，利用控制手柄24轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸23，從而使閥板25也相應(yīng)的進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以控制弧形通道11中煙氣的流量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制效果好。進(jìn)一步的說(shuō)，所述轉(zhuǎn)軸23的表面銑削有安裝平面231，所述閥板25與安裝平面231連接。所述安裝平面231與閥板25連接更加方便，可以采用螺栓的方式進(jìn)行固定，制造成本低。當(dāng)然，為了進(jìn)一步加固定閥板25的連接結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸23還設(shè)置有角鋼26，所述角鋼26包括兩個(gè)相互連接的焊接臂261，所述轉(zhuǎn)軸23位于兩個(gè)焊接臂261之間，所述兩個(gè)焊接臂261與閥板25固定連接。利用角鋼26的兩個(gè)焊接臂261對(duì)閥板25形成支撐加強(qiáng)，固定效果更佳。在本技術(shù)方案中，所述控制手柄24還連接有定位調(diào)節(jié)塊27。所述定位調(diào)節(jié)塊27通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)，使定位調(diào)節(jié)塊27伸出與彎頭殼體1抵接，即可進(jìn)行固定當(dāng)前控制手柄24的調(diào)節(jié)位置，使用方便。在本技術(shù)方案中，所述弧形通道11內(nèi)設(shè)置有用于與閥板25接觸的密封板12。所述密封板12為U形密封板12，其與閥板25進(jìn)行接觸時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)較佳的密封效果。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。