本實(shí)用新型涉及過濾領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
目前，在過濾領(lǐng)域中布袋式過濾結(jié)構(gòu)是一種非常普及的過濾元件。其中布袋式過濾元件通常采用的是過濾材料折疊成皺后再首尾膠結(jié)成筒，現(xiàn)今大部分布袋采用的是有機(jī)織物作為濾材，有的布袋內(nèi)部還會(huì)設(shè)置有籠式支撐框架進(jìn)行支撐，其中該支撐框架由豎條縱向的金屬條和環(huán)向的金屬條焊接而成。在這樣的過濾元件中，要將多個(gè)濾筒串聯(lián)組成多濾筒過濾元件時(shí)，一般采用的是將上述籠式支撐框架與法蘭焊接構(gòu)成單個(gè)濾筒，再將兩個(gè)濾筒通過法蘭盤進(jìn)行連接。這樣的連接方式操作簡單、成本經(jīng)濟(jì)。但是發(fā)明人在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)串聯(lián)在一起的過濾桶過濾元件工作是非常容易出現(xiàn)支撐框架焊接焊縫失效，還有濾筒間法蘭盤連接處發(fā)生泄漏。發(fā)明人經(jīng)過進(jìn)一步研究后發(fā)現(xiàn)，首先是現(xiàn)有技術(shù)中籠式支撐層中的金屬條間的連接方式主要是通過焊接而成，但是焊接所形成的焊縫是經(jīng)過材料熔融后再結(jié)合進(jìn)行連接的，連接處內(nèi)部不可避免的會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力分布不均，以及焊縫處熔化的金屬冷卻時(shí)要收縮，因此焊縫內(nèi)部往往產(chǎn)生有一定的殘余應(yīng)力。這樣可以看出，由金屬條通過焊接連接而成的籠式支撐層不能制成過大的尺寸，進(jìn)而避免金屬條之間的焊縫連接失效而影響支撐層的整體結(jié)構(gòu)。此外，法蘭盤連接處主要是通過法蘭墊之間的接觸進(jìn)行接觸密封，或者通過法蘭墊處的的密封墊來實(shí)現(xiàn)。但是這樣的連接接觸面較少，一旦接觸面上出現(xiàn)密封失效，則濾筒連接處就很容易發(fā)生泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型旨在為了提供一種用于濾筒過濾元件中的連接結(jié)構(gòu)，且這是一種結(jié)構(gòu)簡單、連接效果好的連接結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型中所述的多濾筒過濾元件中的連接結(jié)構(gòu)，包括有濾筒與接頭，其中接頭分別與第一濾筒和第二濾筒連接，所述接頭包括有外壁和由外壁圍成的用于待過濾物通過的通道，該接頭包括第一接頭和第二接頭，其中第一接頭和第二接頭分別孔軸配合于兩個(gè)不同的濾筒，且第一接頭和第二接頭之間采用孔軸配合，其中所述孔軸配合處設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，在夾緊機(jī)構(gòu)作用下實(shí)現(xiàn)孔軸配合處的密封連接。在上述連接結(jié)構(gòu)中，通過第一濾筒和第二濾筒通過端頭進(jìn)行孔軸配合，同時(shí)，所述的端頭包括有第一接頭和第二接頭，將第一接頭和第二接頭分別孔軸配合在不同的濾筒上，再將 這兩個(gè)端頭進(jìn)行相互孔軸配合，從而實(shí)現(xiàn)上述連接結(jié)構(gòu)的整體連接，在此基礎(chǔ)上，其中在上述的孔軸配合處設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，利用夾緊機(jī)構(gòu)對孔軸配合處進(jìn)行密封夾緊。這樣的結(jié)構(gòu)相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：首先結(jié)構(gòu)簡單，通過端頭與濾筒進(jìn)行孔軸配合的連接，也可以實(shí)現(xiàn)不再增加其他連接緊固件而實(shí)現(xiàn)可靠的密封連接。當(dāng)然，還可以進(jìn)一步設(shè)置有鎖緊結(jié)構(gòu)、螺紋連接、密封件等部件加強(qiáng)連接處的連接強(qiáng)度和密封效果。其次，可以增加密封面接觸面積，在上述過濾裝置中，可以通過增加端頭與濾筒的孔軸配合時(shí)的軸向長度而增加兩者之間的密封接觸面積，同理，通過增加第一接頭和第二接頭之間孔軸配合處的軸向長度而可以實(shí)現(xiàn)兩者之間的密封接觸面積增加，這時(shí)候，在所述的接觸面積處增設(shè)密封元件，那就可以實(shí)現(xiàn)更好的輔助密封效果。進(jìn)一步的是，所述濾筒包括濾材和對該濾材進(jìn)行支撐的支撐層，其中接頭與支撐層孔軸配合，該支撐層采用密閉通孔的支撐板或支撐網(wǎng)卷制而成，濾材裹纏在支撐層外側(cè)。在上述連接結(jié)構(gòu)中，既可以是端頭與過濾元件中的濾材進(jìn)行直接連接，也可以是端頭與過濾元件中對濾材進(jìn)行支撐的支撐層進(jìn)行連接。由于過濾元件中為了加強(qiáng)過濾元件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，往往采用的支撐層的材料強(qiáng)度會(huì)大于濾材，所以優(yōu)選端頭與濾筒中的支撐層進(jìn)行孔軸配合，從而實(shí)現(xiàn)連接處能夠承受更大的應(yīng)力。進(jìn)一步的是，所述支撐層包括用于與接頭進(jìn)行孔軸配合的第二區(qū)間，所述支撐層還包括用于對濾材進(jìn)行支撐的第一區(qū)間，其中第一區(qū)間上密布通孔，第二區(qū)間與接頭連接。這樣是將與接頭連接的第二區(qū)間設(shè)為不開設(shè)通孔的結(jié)構(gòu)，從而強(qiáng)化支撐層與通孔處的連接。進(jìn)一步的是，所述接頭與支撐層連接后外壁相持平。將上述結(jié)構(gòu)中的孔軸配合處第一接頭與第二支撐層的外壁設(shè)為持平結(jié)構(gòu)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濾材可以更好地包裹在支撐層上。進(jìn)一步的是，所述第一接頭和第二接頭為薄壁成型件，該薄壁成型件設(shè)有彎折部所述孔軸配合定位于彎折部。將第一接頭和第二接頭上設(shè)置有彎折部，利用該彎折部對上述的孔軸配合進(jìn)行定位。其中第一接頭和第二接頭孔軸配合后可以分別利用該彎折部進(jìn)行定位。所述的薄壁成型件指的是壁厚為1mm至20mm的成型件，其中該成型件可以采用沖壓、鑄造等方式制成。進(jìn)一步的是，第一接頭上有彎折部將第一接頭分為大徑端和小徑端，第二接頭上有彎折部將第二接頭分為大徑端和小徑端；第一接頭小徑端被第一濾筒包容實(shí)現(xiàn)孔軸配合，第二接頭小徑端被第一接頭大徑端包容實(shí)現(xiàn)孔軸配合，第二接頭大徑端被第二濾筒包容實(shí)現(xiàn)孔軸配合；其中第一濾筒與第一接頭上彎折部相接，第一接頭與第二接頭上彎折部相接，第一接頭與第二濾筒相接。進(jìn)一步的是，所述第一接頭的彎折部設(shè)有將第一接頭與第一濾筒連接的膠結(jié)處或焊接處。同時(shí)，所述第二接頭的彎折部設(shè)有同時(shí)將第一接頭、第二接頭和第二濾筒連接的膠結(jié)處或焊接處。膠結(jié)和焊接是通過材料間分子力作用而實(shí)現(xiàn)的連接方式，膠結(jié)和焊接是一種材料鎖合連接。通過設(shè)置材料鎖合連接從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步強(qiáng)化連接處的連接強(qiáng)處。并且將上述的膠結(jié)處或者焊接處設(shè)置在彎折部，這是由于彎折部連接的斜面可以自然存在一定的縫隙，便于焊接或膠結(jié)后的材料連接緊固。進(jìn)一步的是，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括環(huán)繞于孔軸配合處外側(cè)的環(huán)形壓條和位于環(huán)形壓條上的鉚釘。進(jìn)一步的是，所述接頭與濾筒孔軸配合處的徑向橫截面為橢圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。下面結(jié)合說說明書附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型中的連接結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的描述和說明。附圖說明圖1為本實(shí)用新型中的多濾筒過濾元件中的連接結(jié)構(gòu)。圖2為本實(shí)用新型中的多濾筒過濾元件中的連接結(jié)構(gòu)中的第一支撐層與第二支撐層通過端頭連接后的示意圖。圖3為孔軸配合處的放大示意圖。圖4為彎折部的放大示意圖。圖5為支撐層中的第一區(qū)間和第二區(qū)間的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為第一接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的A-A向剖視圖。圖8為第二接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8的B-B向剖視圖。具體實(shí)施方式本實(shí)施例以一種用于氣體過濾的濾筒進(jìn)行組合成多濾筒過濾元件進(jìn)行說明。本實(shí)施例中的連接結(jié)構(gòu)采用壓力機(jī)對工件沖壓成型制成端頭，該端頭包括有側(cè)壁和由側(cè)壁圍成過濾通道2。沖壓成型后的連接結(jié)構(gòu)具有薄壁、形位偏差小、重量輕、表面質(zhì)量好、剛性好的特點(diǎn)。其中本實(shí)施例中的端頭側(cè)壁均厚，其中該側(cè)壁壁厚為2mm。本實(shí)施例中的多濾筒過濾元件中的連接結(jié)構(gòu)如圖1～9所示。本實(shí)施例中的連接結(jié)構(gòu)，包括有用于將兩個(gè)濾筒進(jìn)行連接端頭，還包括濾筒上與端頭連接的部分。其中如圖1所示，所述的端頭分別連接第一濾筒91和第二濾筒92。其中該端頭包括有 第一接頭11和第二接頭12，其中第一接頭11和第二接頭12彼此孔軸配合組成端頭。且所述的第一接頭11和第一濾筒91孔軸配合，第二接頭12和第二濾筒92孔軸配合。并且在所述孔軸配合處設(shè)置有環(huán)形壓條3作為壓緊件包裹在孔軸配合處外周進(jìn)行壓緊。并且在該環(huán)形壓條3外周側(cè)間隔均勻設(shè)置有6個(gè)鉚釘4，其中本實(shí)施例中所采用的鉚釘為抽芯鉚釘。其中如圖6、圖7為第一接頭11的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8、圖9為第二接頭12的結(jié)構(gòu)示意圖。再如圖2所示，所述的濾筒包括有濾材8和支撐層。其中第一濾筒91包括有第一支撐層910和裹纏在第一支撐層910周體上的濾材8；第二濾筒92包括有第二支撐層920和裹纏在第二支撐層920上的濾材8。并且再如圖5所示，本實(shí)施例中的支撐層采用設(shè)有通孔的支撐板構(gòu)成，即該支撐層為在板狀結(jié)構(gòu)中開設(shè)有若干的通孔，其中支撐層包括有第一區(qū)間901和第二區(qū)間902，所述的通孔在支撐層上僅開設(shè)在第一區(qū)間901上，第二區(qū)間902為不開設(shè)通孔的板狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述的支撐層平面攤開時(shí)呈現(xiàn)為矩形，第二區(qū)間902在該矩形上位于第一區(qū)間901的四周側(cè)。將這樣的支撐層卷制而成徑向截面為橢圓環(huán)形的柱體結(jié)構(gòu)與端頭進(jìn)行孔軸配合，其中支撐層上通過第二區(qū)間902與端頭進(jìn)行連接。在本實(shí)施例中，第一支撐層910與第一接頭11孔軸配合，其中第一接頭11被第一支撐層910包容在內(nèi)；第二支撐層920與第二接頭12孔軸配合，其中第二接頭12被第二支撐層920包容在內(nèi)；第一接頭11與第二接頭12孔軸配合，第二接頭12被第一接頭11包容在內(nèi)。再如圖4所示，在上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行孔軸配合后，第一接頭11和第二支撐層920在同一個(gè)面內(nèi)持平。并且沖壓而成的第一接頭11和第二接頭12側(cè)壁上設(shè)置有彎折部101，利用該彎折部101實(shí)現(xiàn)第一接頭11和第二接頭12之間的卡合定位，并且利用端頭上的彎折部101與支撐層進(jìn)行定位，從而實(shí)現(xiàn)將第一支撐層910定位于第一接頭11處的彎折部101；第二支撐層920定位于第二接頭12處的彎折部101；再分別將第一接頭11處的彎折部101和第二接頭12處的彎折部101采用焊接實(shí)現(xiàn)材料鎖合連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更進(jìn)一步的鎖合，其中如圖4所示留有焊接后的焊縫5。此時(shí)，在上述支撐層外周側(cè)裹纏有濾材8，本實(shí)施例中的濾材8采用的是一種柔性多孔金屬箔，其中此處所述的柔性多孔金屬箔是指發(fā)明人在先遞交的中國發(fā)明專利申請201410609038.9中提到的柔性多孔金屬箔，這種柔性多孔金屬箔是一種由固溶體合金為基體相的金屬多孔材料所構(gòu)成的薄片。這樣的柔性多孔金屬箔的平均孔徑為0.05～50μm，孔隙率為40％～70％，厚度為1～100μm，從而上述柔性多孔金屬箔制成的濾材8可以實(shí)現(xiàn)對空氣中絕大多數(shù)的微小塵粒進(jìn)行很好的物理過濾，制成的濾材8可以具有柔性多孔金屬箔本身所具有的小孔徑、高孔隙率的特點(diǎn)從而達(dá)到對空氣中的塵粒進(jìn)行高精度過濾，同時(shí)還能保持高效的通氣效率。同時(shí)金屬材料燒結(jié)制成的柔性多孔金屬箔能夠具有較好的柔韌性而根據(jù)過濾 元件的結(jié)構(gòu)制作成各種所需要的形狀的濾材8。從而通過支撐層和裹纏在支撐層上的濾材8構(gòu)成濾筒，該濾筒通過端頭孔軸配合構(gòu)成多濾筒過濾元件。再如圖3所示，將上述的孔軸配合處外周側(cè)包裹有環(huán)形壓條3，本實(shí)施例中的環(huán)形壓條3壁厚為1～3mm，其中在第一接頭11與第一支撐層91孔軸配合處外周側(cè)設(shè)有一條環(huán)形壓條3，在第二接頭12與第二支撐層92孔軸配合處外周側(cè)設(shè)有一條環(huán)形壓條3，在第一接頭11與第二接頭12孔軸配合處設(shè)有一條環(huán)形壓條3。并且在所述的環(huán)形壓條3外周側(cè)間隔均勻地設(shè)有6個(gè)抽芯鉚釘進(jìn)行鉚接。并且在本實(shí)施例中，上述的孔軸配合處可以進(jìn)一步對表面進(jìn)行防腐蝕處理，或者根據(jù)工況的需要涂敷耐高溫膠體，進(jìn)而增長連接處的使用壽命，也能進(jìn)一步增強(qiáng)連接處的連接強(qiáng)度。選用的膠體或焊材為耐腐蝕、耐高溫材料，或者對連接處表面進(jìn)行防腐蝕處理，從而增長連接處的使用壽命，并且也能實(shí)現(xiàn)過濾結(jié)構(gòu)在惡劣工況中工作的前提條件。