本實(shí)用新型涉及焦亞硫酸鈉制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦亞硫酸鈉尾氣脫硫裝置。

背景技術(shù)：
脫硫吸收塔在處理焦亞硫酸鈉尾氣方面應(yīng)用廣泛，傳統(tǒng)的脫硫吸收塔通過內(nèi)部噴灑試劑方式與焦亞硫酸鈉的尾氣進(jìn)行反應(yīng)脫硫，但是在塔內(nèi)噴灑試劑有諸多不便：第一是試劑與尾氣的接觸面積不均勻，反應(yīng)效果不佳；第二，反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生泡沫，堵塞氣管或試劑管道，影響脫硫效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，從而提供一種接觸均勻、能及時(shí)消除泡沫的焦亞硫酸鈉尾氣脫硫裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：本實(shí)用新型提供的焦亞硫酸鈉尾氣脫硫裝置，包括塔體，所述塔體內(nèi)自上而下依次設(shè)有氣體出口、試劑進(jìn)口、除沫機(jī)構(gòu)、填料、尾氣進(jìn)口和排液口，其中，所述試劑進(jìn)口與一液體分布器相連接，所述液體分布器包括布液管和多個(gè)噴頭，多個(gè)所述噴頭沿所述布液管的長(zhǎng)度方向上間隔分布；所述除沫機(jī)構(gòu)包括除沫網(wǎng)、除沫輥和動(dòng)力源，所述除沫輥設(shè)置在所述除沫網(wǎng)和所述填料之間，且所述除沫輥的長(zhǎng)度方向上還交錯(cuò)的設(shè)有多個(gè)撥桿，所述動(dòng)力源用于驅(qū)動(dòng)所述除沫輥轉(zhuǎn)動(dòng)；所述填料設(shè)置在一支撐板的上表面，所述支撐板固定在所述塔體的內(nèi)側(cè)壁上；所述尾氣進(jìn)口與一氣體分布器相連接，所述氣體分布器包括布?xì)夤芎投鄠€(gè)氣孔，多個(gè)所述氣孔沿所述布?xì)夤艿拈L(zhǎng)度方向上間隔分布。進(jìn)一步地，所述塔體內(nèi)還設(shè)有一壓網(wǎng)，所述壓網(wǎng)的下表面與所述填料的上部相抵接。進(jìn)一步地，所述氣體出口還與一氣液分離器相連接，所述氣液分離器位于所述布液管的上方。進(jìn)一步地，所述氣體分布器上所述氣孔的出口方向向下。本實(shí)用新型的有益效果在于：通過液體分布器和氣體分布器分別將試劑和焦亞硫酸鈉尾氣均勻分布后導(dǎo)入到塔體內(nèi)，試劑和焦亞硫酸鈉尾氣呈逆流狀態(tài)連續(xù)通過填料的空隙，在填料的表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)，其保證了試劑與焦亞硫酸鈉尾氣接觸面的均勻性，并且，通過除沫網(wǎng)和除沫輥的雙重除沫，其減小了泡沫的產(chǎn)生，提高了脫硫效果。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型的焦亞硫酸鈉尾氣脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供的焦亞硫酸鈉尾氣脫硫裝置，包括塔體1，塔體1內(nèi)自上而下依次設(shè)有氣體出口2、試劑進(jìn)口3、除沫機(jī)構(gòu)4、填料5、尾氣進(jìn)口6和排液口7，其中，試劑進(jìn)口3與一液體分布器相連接，液體分布器包括布液管8和多個(gè)噴頭9，多個(gè)噴頭9沿布液管8的長(zhǎng)度方向上間隔分布；為了提高液體噴灑的均勻性，多個(gè)噴頭9可等間距分布。除沫機(jī)構(gòu)4包括除沫網(wǎng)41、除沫輥42和動(dòng)力源43，除沫輥42設(shè)置在除沫網(wǎng)41和填料5之間，且除沫輥42的長(zhǎng)度方向上還交錯(cuò)的設(shè)有多個(gè)撥桿44，動(dòng)力源43用于驅(qū)動(dòng)除沫輥42轉(zhuǎn)動(dòng)；具體地，動(dòng)力源43帶動(dòng)除沫輥42和撥桿44轉(zhuǎn)動(dòng)，撥桿44用于清除泡沫，從而減少反應(yīng)泡沫的產(chǎn)生。具體的，填料5設(shè)置在一支撐板10的上表面，支撐板10固定在塔體1的內(nèi)側(cè)壁上；較佳的，尾氣進(jìn)口6與一氣體分布器相連接，氣體分布器包括布?xì)夤?1和多個(gè)氣孔12，多個(gè)氣孔12沿布?xì)夤?1的長(zhǎng)度方向上間隔分布。為了提高氣體分布的均勻性，多個(gè)氣孔12可等間距分布。本實(shí)用新型通過液體分布器和氣體分布器分別將試劑和焦亞硫酸鈉尾氣均勻分布后導(dǎo)入到塔體1內(nèi)，試劑和焦亞硫酸鈉尾氣呈逆流狀態(tài)連續(xù)通過填料5的空隙，在填料5的表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)，其保證了試劑與焦亞硫酸鈉尾氣接觸面的均勻性，并且，通過除沫網(wǎng)41和除沫輥42的雙重除沫，其減小了泡沫的產(chǎn)生，提高了脫硫效果。具體地，為了避免填料5被上升的焦亞硫酸鈉尾氣吹動(dòng)，塔體1內(nèi)還設(shè)有一壓網(wǎng)13，壓網(wǎng)13的下表面與填料5的上部相抵接。本實(shí)用新型中，為了將反應(yīng)后的尾氣進(jìn)行分離，保證下道工序的處理效果，氣體出口2還與一氣液分離器14相連接，氣液分離器14位于布液管8的上方。優(yōu)選的，氣體分布器上氣孔12的出口方向向下。這樣可以避免試劑淋入到氣孔12中，堵塞氣孔12。以上，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。